双向切棒装置制造方法及图纸

本申请提供一种双向切棒装置，包括：底座，所述底座上安装有驱动机构，所述驱动机构连接有两个对称分布的定位板，其中，所述驱动机构能带动两个所述定位板同时相向滑动或相背滑动且滑动后能定位，两个所述定位板的相对端均固定有推板，所述底座上安装有位于两个所述定位板之间的承载台，所述承载台上安装有用于固定铝棒的固定装置，两个所述定位板的上端均安装有驱动装置，每个所述驱动装置均连接有锯切装置，其中，每个所述驱动装置能带动与其连接的所述锯切装置往返移动。本申请能够同时对多个铝棒进行同时切头切尾的工作，具有较高的工作效率，而且能够对不同长短或不同粗细的铝棒进行切头切尾工作。进行切头切尾工作。进行切头切尾工作。

【技术实现步骤摘要】
双向切棒装置


[0001]本申请涉及铝棒生产技术，尤其涉及一种双向切棒装置。

技术介绍

[0002]在铝棒生产工艺中，当铝棒铸造成型后，需要对铝棒进行切头切尾，然后将铝棒送至均质炉中进行均质处理。
[0003]目前，铝棒切头切尾过程中使用的切棒装置包括滚道，滚道能带动铝棒移动，滚道上安装有用于固定铝棒的夹紧定位装置，滚道的中部位置安装有锯切装置，锯切装置对铝棒进行切头切尾。
[0004]该切棒装置的工作步骤如下：先通过天车将铝棒运送至滚道上，且铝棒的头部与锯切装置对应，通过夹紧固定装置将铝棒固定在滚道上，然后通过锯切装置进行切头，切头完成后，通过滚道移动铝棒，使铝棒的尾部与锯切装置对应，接着通过夹紧固定装置再次对铝棒进行固定，最后通过锯切装置对铝棒的尾部进行锯切。不能同时进行切头切尾工作，切棒效率低，而且每次只能锯切一根铝棒，往往在该工序发生产品滞留现象，进而降低了铝棒的生产进度。

技术实现思路

[0005]本申请提供一种双向切棒装置，用以解决现有铝棒切头切尾使用的切棒装置不能同时切头切尾，以及同时锯切多个铝棒的问题。
[0006]本申请提供一种双向切棒装置，包括：底座，所述底座上安装有驱动机构，所述驱动机构连接有两个对称分布的定位板，其中，所述驱动机构能带动两个所述定位板同时相向滑动或相背滑动且滑动后能定位，两个所述定位板的相对端均固定有用于能推动铝棒移动的推板，所述底座上安装有位于两个所述定位板之间且用于承载铝棒的承载台，所述承载台上安装有用于固定铝棒的固定装置，两个所述定位板的上端均安装有驱动装置，每个所述驱动装置均连接有锯切装置，其中，每个所述驱动装置能带动与其连接的所述锯切装置往返移动。
[0007]可选的，所述驱动机构包括驱动杆、滑动组件，所述驱动杆上设有两段对称分布且与两个所述定位板一一对应的丝杠结构，且两段所述丝杠结构的螺旋方向相反，两段所述丝杠结构分别贯穿与其对应的所述定位板，并与其贯穿的所述定位板螺纹啮合连接，所述驱动杆可转动安装在所述底座上，且所述驱动杆的一端连接有第一电机，所述第一电机固定在所述底座上，所述滑动组件固定在所述底座上，且所述滑动组件与所述定位板滑动连接。
[0008]可选的，所述承载台包括承载板，所述承载板的底部固定有支撑架，所述支撑架与所述底座固定连接。
[0009]可选的，所述固定装置包括定固定件、动固定件，所述定固定件由两个对称分布且呈倒置L形结构的定固定板组成，两个所述定固定板的水平段均与所述承载板固定连接，所
述动固定件包括动固定板，所述动固定板延伸至所述承载板下端并与所述承载板滑动连接，所述动固定板的延伸段连接有滑动定位装置，所述滑动定位装置能带动所述动固定板滑动且滑动后能定位；
[0010]其中，所述动固定板和两个所述定固定板之间构成用于夹紧固定铝棒的夹紧通道，所述夹紧通道与所述推板垂直。
[0011]可选的，所述驱动装置包括安装箱，所述安装箱的内部安装有带传动机构，所述带传动机构连接有第二电机，所述带传动机构的环形带上水平段固定有滑动块，且所述滑动块与所述安装箱滑动连接，所述滑动块与所述锯切装置固定连接，所述安装箱固定在与其对应的所述定位板上端。
[0012]可选的，所述锯切装置包括箱体，所述箱体的内部固定有支撑座，且所述支撑座靠近所述承载台的一端延伸出所述箱体，所述支撑座上可转动连接有转轴，且所述转轴贯穿所述支撑座，所述转轴延伸出所述箱体的一端固定有切割片，所述箱体的内部安装有第三电机，所述第三电机的输出端通过传动机构与所述转轴连接，所述箱体与所述滑动块固定连接。
[0013]可选的，两个所述定位板靠近承载台的一侧端均安装有接料箱，所述接料箱为上端开口的中结构，所述接料箱的开口端位于所述切割片的下方。
[0014]与现有技术相比，本申请的有益效果为：
[0015]本申请提供的双向切棒装置，通过底座上设有两个能相向滑动或相背滑动的定位板，且两个定位板滑动后能进行定位，两个定位板之间设有用于承载铝棒的承载台，承载台上设有固定装置，以及两个定位板上均设有能往返移动的锯切装置和用于推动铝棒移动的推板，使得承载台能够同时承载多个铝棒，多个铝棒放置的承载台上后，各个铝棒的两端均延伸出承载台，两个定位板相向滑动，即两个推板相向移动，两个推板在移动的过程中，使得多个铝棒的端部对齐，然后通过固定装置将多个铝棒固定即可，最后两个定位板上的锯切装置对所有铝棒同时进行切头切尾工作。从而达到了能够同时对多个铝棒进行同时切头切尾的工作，具有较高的工作效率，有效提高了企业的生产进度。而且能够适用于不同长短或不同粗细铝棒的切头切尾工作，适用性较广。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本申请实施例提供的双向切棒装置的主视结构示意图；
[0018]图2为本申请实施例提供的双向切棒装置的俯视结构示意图；
[0019]图3为本申请实施例提供的双向切棒装置的承载台俯视结构示意图；
[0020]图4为本申请实施例提供的双向切棒装置的承载台侧视结构示意图；
[0021]图5为本申请实施例提供的双向切棒装置的局部俯视结构示意图；
[0022]图6为本申请实施例提供的双向切棒装置的锯切装置俯视剖面结构示意图；
[0023]图7为本申请实施例提供的双向切棒装置的主视局部剖面结构示意图。
[0024]附图标记说明：底座1、定位板2、推板3、锯切装置4、驱动杆5、第一电机6、滑杆7、承载板8、支撑架9、定固定板10、动固定板11、滑动架12、滑槽13、夹板14、螺纹杆15、安装板16、手轮17、安装箱18、带传动机构19、第二电机20、滑动块21、环形带22、箱体23、支撑座24、转轴25、切割片26、第三电机27、传动机构28、接料箱29、铝棒30。
具体实施方式
[0025]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本申请保护的范围。
[0026]如图1
‑
图7所示，本申请一实施例提供的双向切棒装置，包括：底座1，底座1上安装有驱动机构，驱动机构连接有两个对称分布的定位板2。其中，驱动机构能带动两个定位板2同时相向滑动或相背滑动且滑动后能定位。
[0027]两个定位板2的相对端均采用螺栓连接的方式固定有用于能推动铝棒30移动的推板3。
[0028]底座1上安装有位于两个定位板2之间且用于承载铝棒30的承载台，承载台上安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双向切棒装置，包括：底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上安装有驱动机构，所述驱动机构连接有两个对称分布的定位板(2)，其中，所述驱动机构能带动两个所述定位板(2)同时相向滑动或相背滑动且滑动后能定位；两个所述定位板(2)的相对端均固定有用于能推动铝棒(30)移动的推板(3)；所述底座(1)上安装有位于两个所述定位板(2)之间且用于承载铝棒(30)的承载台，所述承载台上安装有用于固定铝棒(30)的固定装置；两个所述定位板(2)的上端均安装有驱动装置，每个所述驱动装置均连接有锯切装置(4)，其中，每个所述驱动装置能带动与其连接的所述锯切装置(4)往返移动。2.根据权利要求1所述的双向切棒装置，其特征在于：所述驱动机构包括驱动杆(5)、滑动组件，所述驱动杆(5)上设有两段对称分布且与两个所述定位板(2)一一对应的丝杠结构，且两段所述丝杠结构的螺旋方向相反，两段所述丝杠结构分别贯穿与其对应的所述定位板(2)，并与其贯穿的所述定位板(2)螺纹啮合连接，所述驱动杆(5)可转动安装在所述底座(1)上，且所述驱动杆(5)的一端连接有第一电机(6)，所述第一电机(6)固定在所述底座(1)上，所述滑动组件固定在所述底座(1)上，且所述滑动组件与所述定位板(2)滑动连接。3.根据权利要求1所述的双向切棒装置，其特征在于：所述承载台包括承载板(8)，所述承载板(8)的底部固定有支撑架(9)，所述支撑架(9)与所述底座(1)固定连接。4.根据权利要求3所述的双向切棒装置，其特征在于：所述固定装置包括定固定件、动固定件，所述定固定件由两个对称分布且呈倒置L形结构的定固定板(10)组成，两个所述定固定板(10)的水平段均与所述承载板(8)固定连接，所述动固定件包括动固定板(11)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王秀坤，郭鹏飞，史志铭，董海泉，
申请(专利权)人：内蒙古晟源铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：