一种锶铁氧体预烧料的生产控制系统技术方案

本发明专利技术公开了一种锶铁氧体预烧料的生产控制系统，包括人机界面、中央控制处理中心、预烧参数控制系统、物料反应度在线检测系统、原料自动配料系统，其中人机界面、预烧参数控制系统、物料反应度在线检测系统、原料自动配料系统分别与中央控制处理中心连接。本发明专利技术解决了现有技术锶铁氧体生产线预烧时难以人工控制的问题，可自动整合出最佳的参数调节方案，并进行实时监测和控制。并进行实时监测和控制。并进行实时监测和控制。

【技术实现步骤摘要】
一种锶铁氧体预烧料的生产控制系统


[0001]本专利技术涉及锶铁氧体生产控制系统领域，具体是一种锶铁氧体预烧料的生产控制系统。

技术介绍

[0002]锶铁氧体预烧料的生产工序中，预烧工序是为重中之重，其控制实时参数易变化，如预烧所用的回转窑窑内气氛、料量大小、温度高低等等，都影响产品的品质，特别是高性能的预烧料，更要求严格的摩尔配比、精确的烧结温度和稳定的窑炉气氛，而在人工控制中，操作人员需要长时间的积累经验才能熟练掌握，用人成本高，也不能实时进行参数调整，对产品的品质控制增加难度，如何实现其自动化实时控制，是急迫需要解决的问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种锶铁氧体预烧料的生产控制系统，以解决现有技术锶铁氧体生产中预烧过程难以人工控制的问题。
[0004]为了达到上述目的，本专利技术所采用的技术方案为：一种锶铁氧体预烧料的生产控制系统，包括人机界面、中央控制处理中心、预烧控制参数命令输出、预烧参数控制系统、物料反应度在线检测系统、原料自动配料系统、系统报警信息设定、报警信息输出。
[0005]本专利技术中，物料反应度在线检测系统检测生产线上当前物料反应度，物料反应度在线检测系统与中央控制处理中心连接，由物料反应度在线检测系统将检测到的当前物料反应度传送至中央控制处理中心。
[0006]本专利技术中，通过人机界面与中央控制处理中心进行人机交互，人机界面可供输入物料反应度目标值、配料设定、预烧控制参数限定；中央控制处理中心程序设置有数据库，数据库中存储有物料反应度与原材料的配料信息、预烧控制参数的对应曲线关系数据；中央控制处理中心基于物料反应度目标值，将配料设定、预烧控制参数限定和物料反应度在线检测系统6反馈的当前物料反应度，与数据库3中存储数据进行数据匹配，整合出达到物料反应度目标值的最佳预烧控制参数，然后由中央控制处理中心将最佳预烧控制参数输出到预烧参数控制系统，由预烧参数控制系统控制生产线进行预烧。
[0007]预烧参数控制系统包括负压控制系统、进料流量控制系统、燃烧控制系统，中央控制处理中心输出的最佳预烧控制参数包含3个参数：负压控制系统的控制参数、进料流量控制系统的控制参数、燃烧控制系统的控制参数，分别控制负压控制系统、进料流量控制系统、燃烧控制系统，使系统自动调节到要求参数。预烧参数控制系统的现场生产数据信息反馈到中央控制处理中心，进行命令比对。
[0008]中央控制处理中心根据配料设定，发送信息至原料自动配料系统，原料自动配料系统根据配料信息控制生产线进行自动配料。
[0009]中央控制处理中心还连接系统报警信息设定、报警信息输出，系统报警信息设定
用于供用户输入触发报警条件，由系统报警信息设定将触发报警条件传送至中央控制处理中心，中央控制处理中心在达到触发报警条件时控制报警信息输出向外输出报警信息。
[0010]本专利技术解决了现有技术锶铁氧体生产线预烧时难以人工控制的问题，提供一种可自控的锶铁氧体预烧料的生产控制系统，根据设定的物料品质目标，系统可自动整合出最佳的参数调节方案，并进行实时监测和控制。
附图说明
[0011]图1是本专利技术系统原理图。
具体实施方式
[0012]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0013]本实施例包括：人机界面1，中央控制处理中心2，数据库3，预烧控制参数命令输出4，预烧参数控制系统5，物料反应度在线检测系统6，原料自动配料系统7，系统报警信息设定8，报警信息输出9。
[0014]人机界面1与中央控制处理中心2连接，人机界面1进行人机交互，物料反应度目标值1
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1，配料设定1
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2，预烧控制参数限定1
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3信息通过人机界面1进行设定后传输到中央控制处理中心2。其中：物料反应度目标值1
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1是用于输入生产出的物料反应度的目标值，是系统的最终调节目标。
[0015]配料设定1
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2是原材料的配方信息输入，原料自动配料系统7与中央控制处理中心2连接，原料自动配料系统7功能块根据此配方信息输入对各原材料进行自动称重配比，原材料包括铁红、碳酸锶、碳酸钙、二氧化硅、氧化镧、氧化钴、硼酸的中的一种或几种混合物。
[0016]预烧控制参数限定1
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3是用于限定预烧工序中参数的范围和参数调节的优先级，预烧控制参数包括负压，进料量，温度，优先级分为1,2,3级，1级优先，按优先次序进行参数调节；中央控制处理中心2是用于接收各功能块反馈的信息，并与数据库匹配处理后输出信息命令到各功能块，实现生产的自动控制。
[0017]中央控制处理中心2内部程序设置的数据库存储有物料反应度与原材料的配料信息、预烧控制参数的对应曲线关系数据，此曲线关系数据是通过大量的实验数据积累而成立，作为自动控制的依据；中央控制处理中心2根据与数据库的匹配，得到最佳预烧控制参数4，并通过通信网络下达至预烧参数控制系统5，同时中央控制处理中心2进行信息存储。
[0018]预烧参数控制系统5是由负压控制系统5
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1，进料流量控制系统5
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2，燃烧控制系统5
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3共3个参数控制系统功能块组成，参数包括负压，进料量，温度。
[0019]负压控制系统5
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1是由助燃风机、窑尾风机、2个负压表和流量表组成，通过频率控制助燃风机、窑尾风机的运行，改变风压和风量，实现负压的自由控制。
[0020]进料流量控制系统5
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2是由料浆输送泵、流量计组成，实现进料流量的自由控制。
[0021]燃烧控制系统5
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3是由燃烧烧嘴、电动执行器、助燃风机、红外线温控仪、智能流量计和智能压力表组成，实现预烧温度的自由控制。
[0022]物料反应度在线检测系统6是由物料自动取样送样器、反应度测试仪、微型电脑组成，检测结果通过通信网络反馈到中央控制处理中心2。
[0023]原料自动配料系统7是由原料储存罐、称重罐、输送蛟龙和重量控制器组成，根据配方信息进行原材料的自动称重，原材料包括铁红、碳酸锶、碳酸钙、二氧化硅、氧化镧、氧化钴、硼酸的中的一种或几种混合物。原料自动配料系统7受控于中央控制处理中心2。
[0024]系统报警信息设定8是用于向中央控制处理中心2输入各种触发报警条件的设定，中央控制处理中心2判定各功能块达到报警触发条件时。则控制报警信息输出9进行报警信息输出。
[0025]下面结合具体事例对本专利技术的锶预烧料的生产控制系统进行说明：（1）确定原材料的配方信息如表1所示：表1原材料配方信息表配方号铁红称重量（kg）碳酸锶称重量（kg）碳酸钙称重量（kg）112962057.5将原材料的配方信息通过人机界面1输入至配料设定1
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2；（2）原有物料反应度目标值和实时预烧参数控制值如表2所示：表2反应度目标值和实时预烧参数控制值表
原本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锶铁氧体预烧料的生产控制系统，其特征在于：包括人机界面、中央控制处理中心、预烧参数控制系统、物料反应度在线检测系统、原料自动配料系统，其中：所述人机界面与中央控制处理中心连接，人机界面供用户输入物料反应度目标值、配料设定、预烧控制参数限定，并由人机界面将物料反应度目标值、配料设定、预烧控制参数限定分别送入中央控制处理中心；所述物料反应度在线检测系统检测生产线上当前物料反应度，物料反应度在线检测系统与中央控制处理中心连接，由物料反应度在线检测系统将检测到的当前物料反应度传送至中央控制处理中心；所述预烧参数控制系统用于控制生产线进行预烧，所述中央控制处理中心与预烧参数控制系统连接；中央控制处理中心中程序设置有数据库，所述数据库中存储有物料反应度与原材料的配料信息、预烧控制参数的对应曲线关系数据，所述中央控制处理中心接收配料设定、预烧控制参数限定、当前物料反应度、物料反应度目标值时，以物料反应度目标值为控制目标，将配料设定、预烧控制参数限定、当前物料反应度分别与数据库中存储的曲线关系数据匹配，得到达到物料反应度目标值时对应的曲线关系数据，进而得到最佳预烧控制参数；由中央控制处理中心将最佳预烧控制参数传送至预烧参数控制系统，所述预烧参数控制系统基于最佳预烧...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘朝，
申请(专利权)人：安徽龙磁科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：