一种高效节能热风炉制造技术

本实用新型专利技术提供一种高效节能热风炉，包括炉体组件、支撑腿、排气管、电控柜、进料管、输气管和进气组件；本实用新型专利技术中，炉体组件的设置，挡烟板和挡烟网对废气中的烟尘进行阻挡，使烟尘回落至炉体本体的内部进行二次燃烧，保证燃料燃烧充分，提高燃料热能的利用率，符合节能环保的要求；进气组件的设置，抽风机通电运行，抽风机将输气管内的高温废气通过回流管输送至进气管内，通过高温废气对进气管内的进气进行加热，提高进气的温度，达到回收高温废气中热量的目的；耐火保温砖层和保温层的设置，耐火保温砖层和保温层对炉体本体的内壁进行保温，避免热量通过炉体本体的内壁散失到外界，进一步提高燃料热能的利用率，达到高效节能的效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高效节能热风炉


[0001]本技术属于热风炉
，尤其涉及一种高效节能热风炉。

技术介绍

[0002]热风炉在炼铁领域应用广泛，但现有热风炉不便于对废气中的烟尘进行阻挡，造成燃料燃烧不充分，降低燃料热能的利用率，不符合节能环保的要求，急需研制一种高效节能热风炉，以解决上述问题，且便于市场推广与应用。
[0003]市面上有多种热风炉，但现有热风炉不便于对废气中的烟尘进行阻挡，造成燃料燃烧不充分，降低燃料热能的利用率，不符合节能环保的要求的问题。
[0004]因此，专利技术一种高效节能热风炉显得非常必要。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种高效节能热风炉，以解决现有热风炉不便于对废气中的烟尘进行阻挡，造成燃料燃烧不充分，降低燃料热能的利用率，不符合节能环保的要求的问题。一种高效节能热风炉，包括炉体组件、支撑腿、排气管、电控柜、进料管、输气管和进气组件，所述支撑腿采用多个，且支撑腿安装在炉体组件的下方四个角部；所述排气管安装在炉体组件上方的中间位置；所述电控柜安装在炉体组件的前侧；所述进料管安装在炉体组件一侧的下方；所述输气管安装在排气管背离进料管的一侧；所述进气组件安装在炉体组件背离进料管的一侧；
[0006]所述炉体组件包括炉体本体、耐火保温砖层、保温层、挡烟板、通孔和挡烟网，所述耐火保温砖层安装在炉体本体内壁的下方；所述保温层安装在炉体本体内壁的上方；所述挡烟板安装在保温层的内部；所述通孔采用多个，且通孔开设在挡烟板上；所述挡烟网采用多个，且挡烟网安装在通孔内侧的下方。
[0007]优选的，所述进气组件包括进气管、回流管和抽风机，所述进气管安装在炉体组件背离进料管一侧的下方；所述回流管的上端与输气管相连，且回流管的上端与进气管相连；所述抽风机安装在回流管上。
[0008]优选的，所述支撑腿在炉体组件的下方均匀分布；所述排气管的上端设置有旋盖；所述电控柜通过电源线与市电相连；所述进料管与炉体本体的内部相通，且进料管背离炉体本体的一端与供料系统相连；所述输气管背离排气管的一端与废气处理系统相连。
[0009]优选的，所述耐火保温砖层的尺寸与炉体本体的尺寸匹配；所述挡烟板采用圆盘形结构；所述通孔在挡烟板上均匀分布，且通孔的深度等于挡烟板的厚度；所述挡烟网与通孔采用相同的个数，且挡烟网的尺寸与通孔的尺寸匹配。
[0010]优选的，所述进气管与炉体本体的内部相通，且进气管背离炉体本体的一端与供气系统相连；所述回流管与输气管的内部相通；所述抽风机通过导线与电控柜相连，且抽风机用于将输气管内的高温废气通过回流管输送至进气管内。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]1.本技术的炉体组件的设置，使用时，挡烟板和挡烟网对废气中的烟尘进行阻挡，使烟尘回落至炉体本体的内部进行二次燃烧，保证燃料燃烧充分，提高燃料热能的利用率，符合节能环保的要求。
[0013]本技术的进气组件的设置，抽风机通电运行，抽风机将输气管内的高温废气通过回流管输送至进气管内，通过高温废气对进气管内的进气进行加热，提高进气的温度，达到回收高温废气中热量的目的。
[0014]本技术的耐火保温砖层和保温层的设置，耐火保温砖层和保温层对炉体本体的内壁进行保温，避免热量通过炉体本体的内壁散失到外界，进一步提高燃料热能的利用率，达到高效节能的效果。
附图说明
[0015]图1是本技术的结构示意图。
[0016]图2是本技术的炉体组件的结构示意图。
[0017]图3是本技术的进气组件的结构示意图。
[0018]图中：
[0019]1‑
炉体组件，11
‑
炉体本体，12
‑
耐火保温砖层，13
‑
保温层，14
‑
挡烟板，15
‑
通孔，16
‑
挡烟网，2
‑
支撑腿，3
‑
排气管，4
‑
电控柜，5
‑
进料管，6
‑
输气管，7
‑
进气组件，71
‑
进气管，72
‑
回流管，73
‑
抽风机。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术做进一步描述：
[0021]实施例：
[0022]如附图1至附图3所示
[0023]本技术提供一种高效节能热风炉，包括炉体组件1、支撑腿2、排气管3、电控柜4、进料管5、输气管6和进气组件7，支撑腿2采用多个，且支撑腿2安装在炉体组件1的下方四个角部；排气管3安装在炉体组件1上方的中间位置；电控柜4安装在炉体组件1的前侧；进料管5安装在炉体组件1一侧的下方；输气管6安装在排气管3背离进料管5的一侧；进气组件7安装在炉体组件1背离进料管5的一侧；支撑腿2在炉体组件1的下方均匀分布；排气管3的上端设置有旋盖；电控柜4通过电源线与市电相连；进料管5与炉体本体11的内部相通，且进料管5背离炉体本体11的一端与供料系统相连；输气管6背离排气管3的一端与废气处理系统相连。
[0024]本实施例中，具体的，炉体组件1包括炉体本体11、耐火保温砖层12、保温层13、挡烟板14、通孔15和挡烟网16，耐火保温砖层12安装在炉体本体11内壁的下方；保温层13安装在炉体本体11内壁的上方；挡烟板14安装在保温层13的内部；通孔15采用多个，且通孔15开设在挡烟板14上；挡烟网16采用多个，且挡烟网16安装在通孔15内侧的下方；耐火保温砖层12的尺寸与炉体本体11的尺寸匹配；挡烟板14采用圆盘形结构；通孔15在挡烟板14上均匀分布，且通孔15的深度等于挡烟板14的厚度；挡烟网16与通孔15采用相同的个数，且挡烟网16的尺寸与通孔15的尺寸匹配，使用时，挡烟板14和挡烟网16对废气中的烟尘进行阻挡，使烟尘回落至炉体本体11的内部进行二次燃烧，保证燃料燃烧充分，提高燃料热能的利用率，
符合节能环保的要求，耐火保温砖层12和保温层13对炉体本体11的内壁进行保温，避免热量通过炉体本体11的内壁散失到外界，进一步提高燃料热能的利用率，达到高效节能的效果。
[0025]本实施例中，具体的，进气组件7包括进气管71、回流管72和抽风机73，进气管71安装在炉体组件1背离进料管5一侧的下方；回流管72的上端与输气管6相连，且回流管72的上端与进气管71相连；抽风机73安装在回流管72上；进气管71与炉体本体11的内部相通，且进气管71背离炉体本体11的一端与供气系统相连；回流管72与输气管6的内部相通；抽风机73通过导线与电控柜4相连，且抽风机73用于将输气管6内的高温废气通过回流管72输送至进气管71内，抽风机73通电运行，抽风机73将输气管6内的高温废气通过回流管72输送至进气管71内，通过高温废气对进气管71内的进气进行加热，提高进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效节能热风炉，其特征在于：包括炉体组件（1）、支撑腿（2）、排气管（3）、电控柜（4）、进料管（5）、输气管（6）和进气组件（7），所述支撑腿（2）采用多个，且支撑腿（2）安装在炉体组件（1）的下方四个角部；所述排气管（3）安装在炉体组件（1）上方的中间位置；所述电控柜（4）安装在炉体组件（1）的前侧；所述进料管（5）安装在炉体组件（1）一侧的下方；所述输气管（6）安装在排气管（3）背离进料管（5）的一侧；所述进气组件（7）安装在炉体组件（1）背离进料管（5）的一侧；所述炉体组件（1）包括炉体本体（11）、耐火保温砖层（12）、保温层（13）、挡烟板（14）、通孔（15）和挡烟网（16），所述耐火保温砖层（12）安装在炉体本体（11）内壁的下方；所述保温层（13）安装在炉体本体（11）内壁的上方；所述挡烟板（14）安装在保温层（13）的内部；所述通孔（15）采用多个，且通孔（15）开设在挡烟板（14）上；所述挡烟网（16）采用多个，且挡烟网（16）安装在通孔（15）内侧的下方。2.如权利要求1所述的高效节能热风炉，其特征在于：所述进气组件（7）包括进气管（71）、回流管（72）和抽风机（73），所述进气管（71）安装在炉体组件（1）背离进料管（5）一侧的下方；所述回流管（72）的上端与...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙雨辰，杨继伟，王茂杰，
申请(专利权)人：济南伊斯达自控工程有限公司，
类型：新型
国别省市：