一种初步筛除尘渣的钢渣热闷罐制造技术

本发明专利技术涉及冶金设备技术领域，特别涉及一种初步筛除尘渣的钢渣热闷罐，包括罐体和筛渣装置，其特征在于：所述罐体为内部中空的矩形箱体，罐体的底部一侧开有周转仓，周转仓内设置有周转车；所述罐体的侧壁上部开有上出风口，上出风口外接有筛渣装置，罐体的另一侧壁低于上出风口的位置开有下出风口，下出风口外接另一个筛渣装置。本发明专利技术的有益效果是：本发明专利技术的钢渣热闷罐中安装有多层的筛渣装置，利用鼓风机向上吹气，不同高度和不同孔径的筛渣装置可以在闷渣结束后初步筛除不同直径的尘渣颗粒，降低了下一步工序中的工作负担，提高了工作效率。分类筛选出的不同尺寸颗粒的尘渣单独存放在尘渣存储罐中，可以直接进行回收再利用。

A kind of steel slag hot closed tank for preliminary screening and dedusting slag

【技术实现步骤摘要】
一种初步筛除尘渣的钢渣热闷罐
本专利技术涉及冶金设备
，特别涉及一种初步筛除尘渣的钢渣热闷罐。
技术介绍
钢渣是转炉炼钢的必然产物，约占粗钢产量的10%～15%。钢渣的主要矿物组成为硅酸二钙、硅酸二钙、钙镁橄榄石、钙镁蔷薇辉石、铁酸二钙、游离氧化钙、游离氧化镁，并夹裹部分残钢及氧化铁等。其中，铁元素的质量分数约为10%～20%，经回收其中铁元素后，可作为钢渣微粉、钢渣砌块砖、路基水稳层等原料，具有很高的回收再利用价值。目前的钢渣热闷工艺为：将300℃～1500℃的转炉钢渣装入渣罐，由火车运至钢渣热闷处理生产线，用75t/45t天车将钢渣翻入热闷池，由装配松渣器的挖掘机进行捣碎、搅拌，热闷池装入三分之二后盖热闷盖，由中控室控制打水，产生蒸汽对钢渣进行消解处理，10～12小时后停止打水，静停2～4小时后，热闷池内温度降至60℃以下后开盖，用挖掘机将原渣运至磁选振动筛，由胶帶机送至破碎、筛分、磁选、提纯加工生产线。在开盖后，消解分离的钢渣与尘渣仍旧混合在一起，需要将原渣进一步的筛选处理，磁选后的非钢渣颗粒大小不一，不便于回收利用，且工序繁杂，效率不高。为此，需要设计一种可以在热闷罐中直接进行筛除尘渣的设备，以解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术为了弥补现有技术中钢渣热闷后的钢渣二次加工工序繁琐的不足，提供了一种初步筛除尘渣的钢渣热闷罐。本专利技术是通过如下技术方案实现的：一种初步筛除尘渣的钢渣热闷罐，包括罐体和筛渣装置，其特征在于：所述罐体为内部中空的矩形箱体，罐体的底部一侧开有周转仓，周转仓内设置有周转车；所述周转仓的一侧上部开有通孔作为进风口，进风口外接有鼓风机，周转仓的另一侧下部开有通孔作为出水口，出水口外接有排水管；所述罐体的侧壁上部开有上出风口，上出风口外接有筛渣装置，罐体的另一侧壁低于上出风口的位置开有下出风口，下出风口外接另一个筛渣装置。进一步地，为了更好的实现本专利技术，所述筛渣装置包括自动启闭装置和连接自动机闭装置的风管和尘渣存储罐；所述自动启闭装置包括连接在上出风口外侧的连接块，连接块左右打通有通风口，连接块与上出风口之间设有筛网，连接块的底部中央设有槽口，槽口处活动插接有挡板，挡板的底部固定连接电动推杆的顶部，电动推杆底部固定在支撑座上，支撑座固定在罐体的侧壁。进一步地，为了更好的实现本专利技术，所述筛渣装置设有两个，另一个安装在下出风口处，两个筛渣装置的风管内部都安装有颗粒物传感器；颗粒物传感器和电动推杆连接PLC控制器。进一步地，为了更好的实现本专利技术，所述上风口处的筛渣装置的筛网的网孔直径小于下出风口处的筛渣装置的筛网的网孔直径。进一步地，为了更好的实现本专利技术，所述周转仓的底部两侧设有凹槽作为行车轨道，行车轨道的末端平滑连接有楔形块作为斜台，所述周转车包括车斗和固定在车斗一侧的竖板，竖板上设置有拉手，车斗底部设有配合行车轨道尺寸的车轮，车斗完全推入周转仓后对应排水管的位置开有排水孔。进一步地，为了更好的实现本专利技术，所述周转仓的上部设有隔板仓，隔板仓中插有隔板，隔板上开有若干通孔。进一步地，为了更好的实现本专利技术，所述罐体顶部设有热闷盖，热闷盖的盖板底部设有连接旋转电机的搅拌器。本专利技术的有益效果是：本专利技术的钢渣热闷罐中安装有多层的筛渣装置，利用鼓风机向上吹气，不同高度和不同孔径的筛渣装置可以在闷渣结束后初步筛除不同直径的尘渣颗粒，降低了下一步工序中的工作负担，提高了工作效率。分类筛选出的不同尺寸颗粒的尘渣单独存放在尘渣存储罐中，免除了进一步的分类可以直接进行回收再利用。附图说明图1为本专利技术初步筛除尘渣的钢渣热闷罐的立体结构爆炸图；图2为本专利技术初步筛除尘渣的钢渣热闷罐的立体结构示意图；图3为本专利技术初步筛除尘渣的钢渣热闷罐的主视结构示意图；图4为本专利技术初步筛除尘渣的钢渣热闷罐的侧视结构示意图；图5为本专利技术初步筛除尘渣的钢渣热闷罐的图4A-A向剖视图；图6为本专利技术初步筛除尘渣的钢渣热闷罐的罐体结构示意图；图7为本专利技术初步筛除尘渣的钢渣热闷罐的周转车的立体结构示意图；图8为本专利技术初步筛除尘渣的钢渣热闷罐的筛渣装置的立体结构示意图；图9为本专利技术初步筛除尘渣的钢渣热闷罐的自动启闭装置的立体结构示意图其一；图10为本专利技术初步筛除尘渣的钢渣热闷罐的自动启闭装置的立体结构示意图其二；图11为本专利技术初步筛除尘渣的钢渣热闷罐的自动启闭装置的纵向剖视图；图12为本专利技术初步筛除尘渣的热闷盖的立体结构示意图。图中，1、罐体，101、周转仓，1011、行车轨道，1012、斜台，102、隔板仓，103、上出风口，104、下出风口，2、隔板，3、周转车，301、车斗，302、竖板，303、车轮，304、排水孔，4、筛渣装置，401、自动启闭装置，4011、连接块，4012、通风孔，4013、筛网，4014、挡板，4015、电动推杆，4016、支撑座，402、风管，403、尘渣存储罐，5、热闷盖，501、盖板，502、搅拌器，6、鼓风机，7、排水管。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中”、“上”、“下”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是机械连接，也可以是电性连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种初步筛除尘渣的钢渣热闷罐，包括罐体（1）和筛渣装置（4），其特征在于：/n所述罐体（1）为内部中空的矩形箱体，罐体（1）的底部一侧开有周转仓（101），周转仓（101）内设置有周转车（3）；所述周转仓（101）的一侧上部开有通孔作为进风口，进风口外接有鼓风机（6），周转仓（101）的另一侧下部开有通孔作为出水口，出水口外接有排水管（7）；所述罐体（1）的侧壁上部开有上出风口（103），上出风口（103）外接有筛渣装置（4），罐体（1）的另一侧壁低于上出风口（103）的位置开有下出风口（104），下出风口（104）外接另一个筛渣装置（4）。/n

【技术特征摘要】
1.一种初步筛除尘渣的钢渣热闷罐，包括罐体（1）和筛渣装置（4），其特征在于：
所述罐体（1）为内部中空的矩形箱体，罐体（1）的底部一侧开有周转仓（101），周转仓（101）内设置有周转车（3）；所述周转仓（101）的一侧上部开有通孔作为进风口，进风口外接有鼓风机（6），周转仓（101）的另一侧下部开有通孔作为出水口，出水口外接有排水管（7）；所述罐体（1）的侧壁上部开有上出风口（103），上出风口（103）外接有筛渣装置（4），罐体（1）的另一侧壁低于上出风口（103）的位置开有下出风口（104），下出风口（104）外接另一个筛渣装置（4）。


2.根据权利要求1所述的初步筛除尘渣的钢渣热闷罐，其特征在于：所述筛渣装置（4）包括自动启闭装置（401）和连接自动机闭装置（401）的风管（402）和尘渣存储罐（403）；所述自动启闭装置（401）包括连接在上出风口（103）外侧的连接块（4011），连接块（4011）左右打通有通风口（4012），连接块（4011）与上出风口（103）之间设有筛网（4013），连接块（4011）的底部中央开有槽口，槽口处活动插接有挡板（4014），挡板（4014）的底部固定连接电动推杆（4015）的顶部，电动推杆（4015）底部固定在支撑座（4016）上，支撑座（4016）固定在罐体（1）的侧壁。


3.根据权利要求2所述的初步筛除尘渣的钢渣热闷罐...

【专利技术属性】
技术研发人员：王茂杰，芦连东，杨继伟，张承运，
申请(专利权)人：济南伊斯达自控工程有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37