模组式插座制造技术

一种模组式插座，系将插座本体与插脚分别以塑胶及金属材料成型，并在插座本体拟设插脚之部位分别预为形成一凹槽，以供金属插脚嵌入后与插座本体扣接成一体；插座本体内设有一成排线槽之横梁以及两侧导槽，一分离的后底板可由两侧导槽嵌入而与插座本体相互扣接；本案之主要改良在于后底面设有分别位于两侧之楔形凸缘，而插座本体之横梁则于对应两侧楔形凸缘之位置上，设置有亦成楔形之弹性止回卡＊，借由弹性卡回卡＊与楔形凸缘之配合，使后底板被正向嵌入插座本体后，无法逆向滑动，而不会松脱。（*该技术在2007年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】模组式插座本技术涉及一种模组式插座的改良构造，特别是涉及一种具有弹性止回卡鉤而可防止后底板嵌合后逆向滑动松脱之模组式插座改良构造。模组式插座被广泛应用于例如电话机、传真机、数据机、手提电脑等电子资讯器材之电连接装置，传统模组式插座之插脚系与壳体利用塑胶材料一体成型，并在中间设有一裂槽，且将其与印刷电路板(P C板)扣接的部分做成楔形倒鉤部，以便与P C板相互插合固定；惟该具有裂缝之塑胶插脚无法与P C板零组件一起插设于P C板上同时进行上锡焊固作业(因锡料会封填裂缝)，必需分成二段作业进行，对电子设备P C板的制作工程上，相当费时费工，增加不少生产成本。全由于插脚具有楔形倒鉤部，使其长度长达3.1-3.5mm，因而使针导体的长度必须大于4mm以上，此一尺寸较之P C板的标准厚度(1.78mm)大出许多，且焊固后，多余的长度尚需使用切脚机予以功短剪平，不但增加制造程序，且因针导体系一种相当昂贵的镀金磷青铜材料，亦造成贵重金属的无谓浪费。本技术原案即美国专利U S P 5,580,274系利用一模组式插座具有前后呈开放的贯通内孔道，该孔道内壁上端两侧由后往内分别各设一道凹槽，该凹槽直逼底板内而形成一嵌合缝隙，该缝隙系与凹槽相通，一具有微L形断面的金属片插脚，以其微鉤部由凹槽送入，以迄卡止于嵌合缝隙之内，丙将具有针导线及排线的手底板以两侧的引导凸条而滑入凹槽内，然后再利用超音波熔接机将后底板与插座本体熔接在一起即告完成。由于金属片插脚可随P C板之电路零组伯一起插设在P C板上并与P C板零组件一起进行止锡作业，故可大幅简化模组式插座的制程，大大提高-->产品和稳定性及节省导电材料等功效，使本件原案诚为一革命性改良产品。惟因本件原案之底板与插座本体需以超音波熔接机熔接在一起，较为费时且不经济，实为美中不足之处。台湾分告第21290号“模组式插座改良结构”为同一申请人之专利案，即系利用本件原案之主要
技术实现思路
再予改良，借以省略底板与插座本体间之超音波熔接工序，其构造除包括有本件原案中这各构件外，基主要改良部分系在后底板之底面预设卡鉤条261，卡鉤条261设置一前斜面26，使之可被卡上于插座本体10内部导线槽座11之前端面111处，借以省略超音汉熔接作业程序。惟引证案中与塑胶底板一体成型且横贯后底板之横条状卡鉤条261，存在有弹性应变能力有限(弹性不足)之问题，且与之配合之导线槽座(横梁)11实质上为一不具弹性之刚性物体，因此当该凸起之卡鉤条261在被强行挤压通过导线槽座(横梁)11时之变形相当限，使该卡鉤条261之凸起高度被限制于一极低范围内，方可推挤通过导线槽座(横梁)11，并被卡止于导线槽(横梁)11之前端壁面111上；惟此高度极低之卡鉤条在受到一稍大之反向作用力时，即有越过导线槽座(横梁)11使后底板逆向滑动以致松脱之虞，尤其是模组式插座必须长期受其他电子零件(插头)经常性插入及拔出之推压作用力，此经常性抽插电子零件推压作用力即可能促使高度极低之卡鉤条261反向越过导线槽座(横梁)11，致使后底板松脱。简而言之，引证案所设置的横条状卡鉤条弹性不足，而与之配合的导线槽座(横梁)11又为一刚性物体，使卡鉤条之凸起高度受到相当限制，致其无法充分利用其凸起高度，发挥制止后底板逆向滑动之功能，故引证案虽可较本件原案省略超音波熔接作业程序，惟其在后底板与插座本体间之组合强度，反而远不如本件原案所采用之超音波熔接方式，实非一良善之设计，而极待加以改良。本技术之目的即在于同时解决本件原案与引证案所衍生-->缺点，使本技术兼具有两者之优点，而无两者之缺点；亦即本技术既可省略后底板与插座本体间之超音波熔接作业程序，借以简化模组式插座之制程，降低其生产成本，且后底板与插座本体卡合扣止后，绝无逆向滑动以致于松脱之虞，具有媲美超音波熔接之组合强度。本技术涉及一种模组式插座的改良构造，包括有：一插座本体、两侧金属片插脚以及一式后底板；该插座本体具有一前后呈开放状之贯通内孔道，该孔道内横设有一顶面成排线槽之横梁，且该孔道壁两侧由后往内分别各设置一道凹槽，并在该插一体拟装设插脚之部位分别预为形成一嵌合缝隙，以使该金属插脚入卡夹于嵌合缝隙内后可与该插座本体扣接在一起，而该具有多数针导线及多排线槽的后底板，可由该凹槽嵌入而与插座本体扣接成一体；其特征在于：该后底板之底面两外侧位置分别设有一前低高之楔形凸缘，而插座本体之横梁上于对应该两侧楔形凸缘之位置上，设置有亦成楔形且前高后低之弹性止回卡鉤，在该后底板嵌入插座本体凹槽之终点位置时，该两侧楔形凸恰可超过该两侧弹性止回卡鉤，并使两者之垂直止回表面相互啮合，借以制止该后底逆向滑动者。具有上述优点之本件模组式插座的改良构造，系将插座本体与插脚分别以塑胶及金属材料成型，并在插座本体拟装设插脚之部位分别预为形成一凹槽，以供金属插脚嵌入后地座本体扣接成一体；插座本体内设有一成排线槽之横梁以及两侧导槽，一分离的底板可由两侧导槽嵌入而与插座本体相互扣接。本案之主要改良在于后底S板底面设有分别位于两侧之楔形凸缘，而插座本体之横梁则于对应两侧楔形凸缘之位置上，设置有亦成楔形之弹性止回卡鉤，借由弹性止回卡鉤与楔形凸缘之配合，使后底被正向嵌入插座本体-->后，无法逆向滑动，而无松脱之虞。请参阅以下有关本技术一较佳实施例之详细说明及其附图，将可进一步了解本技术之
技术实现思路
及其目的功效；有关该实施例之附图为：第1图为本技术模组式插座的改良构造之顶面立体分解视图；第2图为该模级式插座完成组合后之顶面体视图；第3图为该模组式插座之后底面被正向推动过程中，显示弹性止回卡鉤与楔形凸产生形变之纵向剖面视图；    第4图近似于第3图，而为后底板被推至定点面与插座本体相互卡合固定时之纵向剖面视图，其中弹性止回卡鉤与楔形凸缘均弹回原始位置，借其相互啮合之垂直端面，而可制止后底板逆向滑动者；以及第5图为习用模组式插认之主体分解图；第6图为第1图中A部分之放大视图；第7图为第1图中B部分之放大视图。请同时参阅第1及第2图，本技术所提供之模组式插座的改良构造，在整体构造上大体与原案相同，主要亦包括有：一插座本体10、两侧金属片插脚30以及一分离式后底板20。其中，该插座本体10具有前后呈开产的贯通内孔道16，孔道16内壁上端两侧由后往内分别各设有一道L形凹槽12，该两侧L形凹形槽12直逼插座本体10之底板13内，而形成两侧嵌合缝隙15，该嵌合缝隙15系与L形凹槽12相通；另外，插座本体10内部设置有一横梁110，而横梁110之顶面则形成一排线槽11。组装时，先将具有微L形断面的两侧金属片插脚30，以其微鉤部32上两侧L形凹槽12送入插座本体10内，以迄分别卡止于两侧嵌中缝隙16内；其后，再将具有针导线23及排线22的后底板20以其两侧的引导凸条25条而滑入两侧L形凹槽1-->2内，当后底板20被卡止于如第2图所示之定位时，借由后底板20之前垂直壁面26(请参照第3图所标示者)，抵紧两侧金属片插脚30，使两侧金属片插脚30无逆向滑出两侧嵌缝隙15之虞。上段所述之构造系与原案相同，本案之主要改良部份系在于：该后底板20于其底面并位于针导线23及排线22之两外侧位置上，分别设有两侧楔形凸缘本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模组式插座，包括有：一插座本体、两侧金属片插脚以及一式后底板；该插座本体具有一前后呈开放状之贯通内孔道，该孔道内横设有一顶面成排线槽之横梁，且该孔道壁两侧由后往内分别各设置一道凹槽，并在该插一体拟装设插脚之部位分别预为形成一嵌合缝隙，以使该金属插脚入卡夹于嵌合缝隙内后可与该插座本体扣接在一起，而该具有多数针导线及多排线槽的后底板，可由该凹槽嵌入而与插座本体扣接成一体；其特征在于：该后底板之底面两外侧位置分别设有一前低高之楔形凸缘，而插座本体之横梁上于对应该两侧楔形凸缘 之位置上，设置有亦成楔形且前高后低之弹性止回卡＊，在该后底板嵌入插座本体凹槽之终点位置时，该两侧楔形凸恰可超过该两侧弹性止回卡＊，并使两者之垂直止回表面相互啮合，借以制止该后底逆向滑动者。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1、一种模组式插座，包括有：一插座本体、两侧金属片插脚以及一式后底板；该插座本体具有一前后呈开放状之贯通内孔道，该孔道内横设有一顶面成排线槽之横梁，且该孔道壁两侧由后往内分别各设置一道凹槽，并在该插一体拟装设插脚之部位分别预为形成一嵌合缝隙，以使该金属插脚入卡夹于嵌合缝隙内后可与该插座本体扣接在一起，而该具有多数针导线及多排线槽的后底...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡传财，
申请(专利权)人：蔡传财，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]