一种预应力管道坐标胎架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种预应力管道坐标胎架，包括：架体，所述架体的上端内侧嵌套设置有钢板面板，且架体和钢板面板的外端内侧设置有呈倾斜状结构的限位钢筋；定位凹槽，所述定位凹槽开设在钢板面板的上端内侧，且定位凹槽内螺纹连接有定位杆；放置仓，所述放置仓对称设置在架体的左右两端中部下侧，且架体的后端下侧设置有内侧长度尺寸大于钢板面板外侧长度尺寸的收集箱。该预应力管道坐标胎架，便于调节定位杆单体的间距，保证钢筋的焊接精度及预应力管的定位、安装精度，便于对钢板面板上的废渣进行清理和收集，以及便于对钢筋焊接产生的烟气进行吸附净化，使作业人员处于良好的环境中。境中。境中。

【技术实现步骤摘要】
一种预应力管道坐标胎架


[0001]本技术涉及预应力管道坐标胎架
，具体为一种预应力管道坐标胎架。

技术介绍

[0002]预应力管道坐标胎架常用于对预制T梁底腹板和顶板钢筋笼绑扎成型，其由架体、钢板面板和限位钢筋三部分组成，其中架体由型钢拼接组成，限位钢筋焊接在架体和钢板面板上。
[0003]但现有的预应力管道坐标胎架，在使用过程中，一般难以保证钢筋的焊接精度及预应力管的定位、安装精度，不便于对钢板面板上的废渣进行清理和收集，以及不便于对钢筋焊接产生的烟气进行吸附净化，难以使作业人员处于良好的环境中，因此，我们提出一种预应力管道坐标胎架，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种预应力管道坐标胎架，以解决上述
技术介绍
中提出现有的预应力管道坐标胎架，在使用过程中，一般难以保证钢筋的焊接精度及预应力管的定位、安装精度，不便于对钢板面板上的废渣进行清理和收集，以及不便于对钢筋焊接产生的烟气进行吸附净化，难以使作业人员处于良好的环境中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种预应力管道坐标胎架，包括：
[0006]架体，所述架体的上端内侧嵌套设置有钢板面板，且架体和钢板面板的外端内侧设置有呈倾斜状结构的限位钢筋；
[0007]定位凹槽，所述定位凹槽开设在钢板面板的上端内侧，且定位凹槽内螺纹连接有定位杆；
[0008]放置仓，所述放置仓对称设置在架体的左右两端中部下侧，且架体的后端下侧设置有内侧长度尺寸大于钢板面板外侧长度尺寸的收集箱；
[0009]中空板，所述中空板固定在架体的前端上表面，且中空板的后上端内部等间距开设有贯穿孔；
[0010]抽气泵，所述抽气泵安装在架体的前端中部下侧，且抽气泵的左端连通有中转箱，并且抽气泵的前端螺纹连接有连接管。
[0011]优选的，所述限位钢筋的上下两端均设置有与之为一体化结构的安装板，且安装板单体分别与架体和钢板面板为螺钉固定连接，并且定位凹槽在钢板面板内等间距开设有多组，而且定位杆的凸出于钢板面板的上表面；
[0012]其中，所述钢板面板的左右两端上侧均粘贴固定有第一刻度尺，且第一刻度尺的后侧贴合设置有与钢板面板粘贴固定的第二刻度尺。
[0013]优选的，所述中空板的侧视形状为“6”字型结构，且贯穿孔在中空板向下倾斜设
置，并且连接管的上端螺纹连接中空板的前端中部内侧。
[0014]优选的，所述中转箱的内侧固定连接有支撑板，且支撑板的上侧依次设置有两个与中转箱嵌套连接的活性炭板，并且活性炭板的上侧设置有呈中空状结构的箱盖，而且箱盖与中转箱为螺钉固定连接。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该预应力管道坐标胎架，便于调节定位杆单体的间距，保证钢筋的焊接精度及预应力管的定位、安装精度，便于对钢板面板上的废渣进行清理和收集，以及便于对钢筋焊接产生的烟气进行吸附净化，使作业人员处于良好的环境中；
[0016]1.设置有架体、钢板面板、限位钢筋和安装板，由于钢板面板嵌套设置在架体的上端内侧，限位钢筋的上下两端均固定连接有安装板，而安装板单体分别与架体和钢板面板为螺钉固定连接，架体的后端下侧设置有内侧长度尺寸大于钢板面板外侧长度尺寸的收集箱，因此便于对钢板面板上的废渣进行清理和收集；
[0017]2.设置有钢板面板、定位凹槽、定位杆和放置仓，由于钢板面板的上端内部等间距开设有多组定位凹槽，定位凹槽内螺纹连接有凸出于钢板面板上表面的定位杆，以及架体的左右两端中部下侧均固定连接有放置仓，因此便于调节定位杆单体的间距，从而便于保证钢筋的焊接精度及预应力管的定位、安装精度；
[0018]3.设置有中空板、贯穿孔、抽气泵和中转箱，由于架体的前侧固定连接有后端内部等间距开设贯穿孔的中空板，抽气泵上连接连接管的上端与中空板为螺纹连接，而抽气泵左侧连通中转箱的内侧嵌套设置有活性炭板，因此便于对钢筋焊接产生的烟气进行吸附净化，从而便于使作业人员处于良好的环境中。
附图说明
[0019]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0020]图2为本技术侧视剖面结构示意图；
[0021]图3为本技术俯视结构示意图；
[0022]图4为本技术中转箱与箱盖连接正视剖面结构示意图。
[0023]图中：1、架体；2、钢板面板；3、限位钢筋；4、安装板；5、定位凹槽；6、定位杆；7、第一刻度尺；8、第二刻度尺；9、放置仓；10、收集箱；11、中空板；12、贯穿孔；13、抽气泵；14、中转箱；15、连接管；16、支撑板；17、活性炭板；18、箱盖。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种预应力管道坐标胎架，包括架体1、钢板面板2、限位钢筋3、安装板4、定位凹槽5、定位杆6、第一刻度尺7、第二刻度尺8、放置仓9、收集箱10、中空板11、贯穿孔12、抽气泵13、中转箱14、连接管15、支撑板16、活性炭板17和箱盖18；
[0026]在使用该预应力管道坐标胎架时，如图1、图2和图3，首先可从架体1左右两端中部下侧固定连接的放置仓9内拿取定位杆6，然后可根据使用需求，通过钢板面板2左右两端上侧粘贴固定的第一刻度尺7和钢板面板2后端上侧粘贴的第二刻度尺8，将定位杆6与钢板面板2上端内部等间距开设多组的定位凹槽5螺纹连接，以此便于通过调节定位杆6与定位凹槽5的连接，达到调节定位杆6单体之间间距，使之对钢筋及预应力管进行定位的目的，从而便于保证后期对钢筋的焊接精度及预应力管的定位、安装精度；
[0027]如图1、图2和图3，在将定位杆6与定位凹槽5连接完毕后，可将钢筋等放置于钢板面板2的上表面，使定位杆6对其进行定位，并可将之前端与架体1上固定连接的中空板11贴合连接，保证钢筋的整齐度，接着可对放置的钢筋进行焊接，如图1、图2和图4，由于连接管15通过抽气泵13与中转箱14为连通连接，连接管15的上端螺纹连接在中空板11的前下端中部内侧，因此在焊接的过程中，可通过架体1下安装的抽气泵13进行作业，使得抽气泵13上螺纹连接的连接管15，将焊接产生的烟气由中空板11内部等间距开设的贯穿孔12抽至中转箱14的内部，由于中转箱14的内部嵌套设置有由支撑板16支撑的活性炭板17，而活性炭板17的上侧设置有中空状结构的箱盖18，因此便于通过活性炭板17和箱盖18对烟气进行吸附净化和排放，从而便于使作业人员处于良好的环境中；
[0028]如图1、图2和图4，在对该胎架进行长期使用后，可将架体1后端下侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预应力管道坐标胎架，其特征在于，包括：架体（1），所述架体（1）的上端内侧嵌套设置有钢板面板（2），且架体（1）和钢板面板（2）的外端内侧设置有呈倾斜状结构的限位钢筋（3）；定位凹槽（5），所述定位凹槽（5）开设在钢板面板（2）的上端内侧，且定位凹槽（5）内螺纹连接有定位杆（6）；放置仓（9），所述放置仓（9）对称设置在架体（1）的左右两端中部下侧，且架体（1）的后端下侧设置有内侧长度尺寸大于钢板面板（2）外侧长度尺寸的收集箱（10）；中空板（11），所述中空板（11）固定在架体（1）的前端上表面，且中空板（11）的后上端内部等间距开设有贯穿孔（12）；抽气泵（13），所述抽气泵（13）安装在架体（1）的前端中部下侧，且抽气泵（13）的左端连通有中转箱（14），并且抽气泵（13）的前端螺纹连接有连接管（15）。2.根据权利要求1所述的一种预应力管道坐标胎架，其特征在于：所述限位钢筋（3）的上下两端均设置有与之为一体化结构的安装板...

【专利技术属性】
技术研发人员：高锋金，沈玉，
申请(专利权)人：中交二公局第三工程有限公司，
类型：新型
国别省市：