本实用新型专利技术的目的在于提供一种结构简单，操作方便，便于对各种径向尺寸大小的圆柱形工件进行定位的圆柱形工件定位结构以及包含有该结构的多功能焊接平台，其中的定位结构包含有沿水平方向分别设置于圆柱形工件两侧的支顶组件以及抵靠限位件，所述支顶组件上形成有与水平面之间形成有夹角并以倾斜状态设置的支顶贴合面，所述抵靠限位件靠圆柱形工件一侧形成有沿竖直方向延伸的抵靠限位面，所述支顶贴合面与抵靠限位面之间的间距沿竖直的Z轴方向由上向下逐渐减小，形成一种能够利用圆柱形工件自身的重量对其在X轴向和Z轴向同时进行限位固定的收束定位空间。限位固定的收束定位空间。限位固定的收束定位空间。
【技术实现步骤摘要】
一种圆柱形工件定位结构和多功能焊接平台
[0001]本技术涉及机械设备零部件制造加工领域，具体为一种圆柱形工件定位结构以及包含有该结构的多功能焊接平台。
技术介绍
[0002]在目前各种机械设备制造加工的过程中，都时常会需要对不同造型的工件进行加工处理。而在各种形状的零部件中，圆柱形工件由于其广泛的应用场景以及易于滚动偏移的形状特点，需要对其设置有更具有针对性的定位机构装置以开展进一步的焊接或是切割加工处理。
[0003]例如授权公告号为CN210173038U的中国技术专利文件中公开的一种圆柱形工件夹持治具，包括具有内腔的矩形主体，在所述矩形主体的内腔竖直且相对设置有固定板和带有移动机构的移动夹板；在所述固定板和移动夹板相对端面均竖直设置有多道相配合的沟槽，在所述固定板的沟槽上且垂直固定板设置有方向自动定位块，在所述移动夹板上设置有与方向自动定位块配合的凹槽。
[0004]但上述方案中所描述的圆柱形工件夹持治具由于将沟槽设计为一种固定的形状，无法对各种不同规格径向尺寸的圆柱形工件提供稳定的定位效果且设备整体的结构较为复杂，生产工艺和使用操作均存在一定难度。
[0005]针对上述问题，本技术提供了一种结构简单，操作方便，便于对各种径向尺寸大小的圆柱形工件进行定位的圆柱形工件定位结构以及包含有该结构的多功能焊接平台。
技术实现思路
[0006]本技术提供了一种结构简单，操作方便，便于对各种径向尺寸大小的圆柱形工件进行定位的圆柱形工件定位结构以及包含有该结构的多功能焊接平台。
[0007]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0008]一种圆柱形工件定位结构，包含有沿水平方向分别设置于圆柱形工件两侧的支顶组件以及抵靠限位件，所述支顶组件上形成有与水平面之间形成有夹角并以倾斜状态设置的支顶贴合面，所述抵靠限位件靠圆柱形工件一侧形成有沿竖直方向延伸的抵靠限位面，所述支顶贴合面与抵靠限位面之间的间距沿竖直的Z轴方向由上向下逐渐减小，形成一种能够利用圆柱形工件自身的重量对其在X轴向和Z轴向同时进行限位固定的收束定位空间。
[0009]作为对本技术的优选，所述支顶组件与抵靠限位件均安装于底部的承载平台上，所述支顶组件能够沿X轴向在所述承载平台的表面进行平移滑动，使圆柱形工件的表面始终与抵靠限位面保持贴合即不改变圆柱形工件中心轴线沿X轴线位置的情况下，实现圆柱形工件沿竖直的Z轴向上升或下降移动。
[0010]作为对本技术的优选，所述支顶组件中的支顶贴合面形成于支顶件上，支顶组件中还包含有与所述承载平台相贴合用于引导所述支顶组件在承载平台上移动的导向件，以及连接于所述支顶件与导向件之间对所述支顶组件的结构起到强化作用的加强连接
件。
[0011]作为对本技术的优选，所述支顶件与导向件之间形成有多组用于安装不同规格所述加强连接件的安装位。
[0012]作为对本技术的优选，所述导向件的下表面形成有向上凹陷沿X轴向延伸的导向槽，所述承载平台的上表面向上凸起形成有用于嵌入所述导向槽内的导向体，所述导向体和导向槽互相配合形成用于帮助所述导向件相对于承载平台沿X轴向平稳移动的导向机构。
[0013]作为对本技术的优选，所述承载平台与支顶组件之间还设置有驱动机构，包含有形成于支顶件下表面的齿条以及与所述齿条相啮合并与外部驱动电机相连接的传动齿轮组。
[0014]作为对本技术的优选，所述支顶组件和抵靠限位件能够沿X轴向同时进行移动。
[0015]作为对本技术的优选，所述承载平台上还安装有用于对圆柱形工件的端部进行抵靠以实现其在Y轴方向定位的轴向定位件。
[0016]作为对本技术的优选，还包含有用于对圆柱形工件绕自身中心轴线的转动进行控制的转动限位机构。
[0017]一种多功能焊接平台设备，包含有上述的圆柱形工件定位结构，还包含有位于上侧用于对工件表面进行加工处理的焊头装置。
[0018]综上所述，本技术能够实现以下多项有益效果：
[0019]1.本技术中所述的圆柱形工件定位结构利用了分列于两侧的支顶组件和抵靠限位件对工件的抵靠作用实现对工件的夹持定位，利用了工件自身的重量对工件实现了稳定牢固的定位固定；该结构还能够在不改变零部件的情况下，对一定范围内不同截面尺寸大小的圆柱形工件进行定位固定，能够使用更为广泛的应用场景。
[0020]2.本技术中所述的圆柱形工件定位结构在对同一圆柱形工件进行定位的过程中，能够通过一侧形成有沿竖直方向延伸抵靠限位面并且固定的抵靠限位件以及形成有倾斜的支顶贴合面的支顶组件沿X轴向的左右平移滑动，实现对圆柱形工件保持中心轴线位置在X轴向不发生变化的情况下进行简单高效的抬升或是下降动作。
[0021]3.本技术中所述的圆柱形工件定位结构通过设计多组用于在不同位置进行安装固定的加强连接件，实现对圆柱形工件在与支顶组件接触点位置上作用力的直接承载，避免支顶件发生变形，提升了定位结构的整体强度和耐用性。
[0022]4.本技术中所述的圆柱形工件定位结构中的支顶组件由底部的齿条以及由电机驱动的多级齿轮组配合结构进行驱动，通过计算，能够实现转动齿数与圆柱形工件升降高度的精确对应匹配。
[0023]5.本技术中所述的圆柱形工件定位结构还能够通过侧向用于对圆柱形工件的端面进行抵靠以及所设置的轴向定位件实现在加工过程中对圆柱形工件更为牢固稳定的固定。
附图说明
[0024]图1为本技术所述圆柱形工件定位结构各部分关系示意图一；
[0025]图2为本技术所述圆柱形工件定位结构各部分关系示意图二；
[0026]图3为本技术所述圆柱形工件定位结构对不同直径大小的圆柱形工件进行定位时的示意图；
[0027]图4为本技术所述圆柱形工件定位结构中的导向机构截面局部放大示意图；
[0028]图5为包含有夹爪形式转动限位机构的多功能焊接平台设备结构示意图；
[0029]图6为包含有内胀紧式转动限位机构的多功能焊接平台设备结构示意图。
[0030]图中：
[0031]1——圆柱形工件；
[0032]2——支顶组件，2a——支顶件，2a1——支顶贴合面，2b——导向件，2c——加强连接件；
[0033]3——抵靠限位件，3a——抵靠限位面；
[0034]4——收束定位空间；
[0035]5——承载平台；
[0036]6——导向机构，6a——导向槽，6b——导向体；
[0037]7——驱动机构，7a——齿条，7b——传动齿轮组；
[0038]8——轴向定位件；
[0039]9——转动限位机构；
[0040]10——焊头装置。
具体实施方式
[0041]以下具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种圆柱形工件定位结构，其特征在于：包含有沿水平方向分别设置于圆柱形工件（1）两侧的支顶组件（2）以及抵靠限位件（3），所述支顶组件（2）上设置有与水平面之间形成有夹角并以倾斜状态设置的支顶贴合面（2a1），所述抵靠限位件（3）靠圆柱形工件（1）一侧设置有沿竖直方向延伸的抵靠限位面（3a），所述支顶贴合面（2a1）与抵靠限位面（3a）之间的间距沿竖直的Z轴方向由上向下逐渐减小，形成一种能够利用圆柱形工件（1）自身的重量对其进行固定并在X轴向和Z轴向同时进行限位的收束定位空间（4）。2.根据权利要求1所述的圆柱形工件定位结构，其特征在于：所述支顶组件（2）与抵靠限位件（3）均安装于底部的承载平台（5）上，所述支顶组件（2）能够沿X轴向在所述承载平台（5）的表面进行平移滑动，使圆柱形工件（1）的表面始终与抵靠限位面（3a）保持贴合，在不改变圆柱形工件（1）中心轴线沿X轴向位置的情况下，实现圆柱形工件（1）沿竖直的Z轴向上升或下降移动。3.根据权利要求2所述的圆柱形工件定位结构，其特征在于：所述支顶组件（2）中的支顶贴合面（2a1）形成于支顶件（2a）上，支顶组件（2）中还包含有与所述承载平台（5）相贴合用于引导所述支顶组件（2）在承载平台（5）上移动的导向件（2b），以及连接于所述支顶件（2a）与导向件（2b）之间对所述支顶组件（2）的结构起到强化作用的加强连接件（2c）。4.根据权利要求3所述的圆柱形工件定位结构，其特征在于：所述支顶件（2...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈炎，余熔廷，蒋波，青旭强，曾熊熊，
申请(专利权)人：浙江诚泰化工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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