一种用于管板内孔对接焊时对准支撑的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及换热管内孔焊接技术领域，尤其涉及一种用于管板内孔对接焊时对准支撑的装置。该用于管板内孔对接焊时对准支撑的装置包括长杆和设置于所述长杆靠近端部处的凸块，所述长杆能滑动地套设于换热管和管板管孔内；所述长杆远离所述凸块的一端置于所述管板管孔内，所述长杆靠近所述凸块一端置于所述换热管内，所述凸块抵接在所述换热管远离所述管板一侧的端面上。该装置通过一同时置于换热管和管板内部的长杆，在换热管和管板对接时将其进行对准和支撑，在一定程度上提高了换热管和管板焊接前的对准精度，为换热管和管板管孔的焊接提供了支撑，提升了换热管和管板内孔焊的焊接质量。焊接质量。焊接质量。

A device for aligning support during butt welding of inner hole of tube sheet

【技术实现步骤摘要】
一种用于管板内孔对接焊时对准支撑的装置


[0001]本技术涉及换热管内孔焊接
，尤其涉及一种用于管板内孔对接焊时对准支撑的装置。

技术介绍

[0002]换热管和管板的连接接头是管壳式换热器设计、制造的关键点，也是管壳式换热器发生失效的重要部件之一，其可靠性直接影响换热器的使用寿命。随着行业的快速发展，工艺路线的更新、工艺参数提高对设备本身的性能要求也越来越高，新材料、特殊结构也相继出现，给设备的制造带来了新的挑战。换热管与管板的连接形式在GB/T151
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2014中分为强度胀接、强度焊接、胀焊并用、内孔焊4种形式。内孔焊的优点有：1.同样的换热面积，设备直径可以更小；2.管板上开孔小严格来说管板刚度更大；3.对接结构不是不焊透的角接，不会产生焊根裂纹；4.自动化操作如果是在开头和结尾抽拍，焊接还是相对较快的，焊接质量更好控制。其内孔焊的焊接方法是采用钨极氩弧焊在工件内完成焊接，焊枪在焊接的过程中会自带输送氩气的装置来保护焊缝内表面，但是在内孔焊焊接前，将换热管和管板焊接部位对接时，需要保证其对接的同心度，即保证换热管和管板焊接部对准，否则会影响焊接效果。
[0003]中国专利CN1792532A公开了一种换热管的内孔焊接方法，是在换热器的管板上加工圆孔，管板内孔焊端圆孔周围加工环形凹槽作为应力释放槽，在圆孔与环形凹槽之间构成环形凸台，将换热管与环形凸台对接在一起，氩弧焊枪插入换热管中对接缝处进行氩弧焊内孔焊接。但是该管板在内孔焊接前，换热管和管板焊对准过程中无法保证其同心度，会影响最后的焊接效果。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本申请提出的一种用于管板内孔对接焊时对准支撑的装置，通过一同时置于换热管和管板内部的长杆，在换热管和管板对接时将其进行对准和支撑。
[0005]本申请的方案如下，该用于管板内孔对接焊时对准支撑的装置包括长杆和设置于所述长杆靠近端部处的第一止挡部，所述长杆能滑动地套设于换热管和管板管孔内；所述长杆远离所述第一止挡部的一端置于所述管板管孔内，所述长杆靠近所述第一止挡部一端置于所述换热管内，所述第一止挡部抵接在所述换热管远离所述管板一侧的端面上。
[0006]进一步地，所述长杆远离所述第一止挡部一端设置有环形凹槽，所述环形凹槽设置于所述换热管与所述管板的对接处位置以防止焊枪在对所述对接处焊接时将所述长杆与所述对接处一并焊接住。
[0007]进一步地，所述长杆内部中空，所述环形凹槽的底面设置有通孔使得所述通孔与外界连通。
[0008]进一步地，所述长杆为能调节长度的活动杆。
[0009]进一步地，所述活动杆包括带有所述第一止挡部的第一套管和带有所述环形凹槽
的第二套管，所述第二套管滑动的套设于所述第一套管上。
[0010]进一步地，所述第一套管上设置有刻度。
[0011]进一步地，所述第一套管远离所述第一止挡部的一端设置有第二止挡部，所述第二套管远离所述环形凹槽的一端设置有第三止挡部，所述第二止挡部和第三止挡部相互止挡使得所述第二套管不脱离第一套管。
[0012]进一步地，所述活动杆包括带有所述第一止挡部的第一套管和带有所述环形凹槽的第二套管，所述第一套管和所述第二套管之间通过螺纹连接。
[0013]进一步地， 所述长杆远离所述环形凹槽一侧设置有外螺纹，所述第一止挡部设置为能拧在所述长杆外螺纹上的螺栓。
[0014]本申请的一种用于管板内孔对接焊时对准支撑的装置的有益效果：该用于管板内孔对接焊时对准支撑的装置，通过一同时置于换热管和管板内部的长杆，在换热管和管板对接时为换热管和管板管孔对接处起到对准和支撑作用，而且在长杆的一端部上设置第一止挡部，该第一止挡部在换热管和管板对接时能防止长杆整体进入换热管和管板内部而导致长杆难以抽出换热管。该对准支撑装置在一定程度上提高了换热管和管板焊接前的对准精度，为换热管和管板管孔的焊接提供了支撑，提升了换热管和管板内孔焊的焊接质量。
附图说明
[0015]并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本技术的实施例，并且与描述一起用于解释本技术的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本技术的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本申请中该装置作用在换热管和管板管孔对接时的侧视图；
[0017]图2为本申请中长杆为活动杆时的一种实施例的立面视图；
[0018]图3为图2中A处的局部放大图；
[0019]图4为本申请中长杆为活动杆时的另一种实施例的立面视图；
[0020]图5为本申请中长杆为活动杆时的又一种实施例的立面视图；
[0021]图中：11、管板；12、换热管；13、对接处；2、长杆；21、第一止挡部；22、第一套管；23、第二套管；24、第二止挡部；25、第三止挡部；3、环形凹槽；31、通孔。
具体实施方式
[0022]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
[0023]参考图1至图5，本申请提出的一种用于管板内孔对接焊时对准支撑的装置，包括长杆2和设置于长杆2靠近端部处的第一止挡部21，长杆2能滑动的套设于换热管12和管板11管孔内，因换热管12和管板11要进行对准和焊接，故换热管12和管板11管孔的外径要保
持一致，同时为方便气体交换，故其内径也保持一直，而该装置的长杆2为了能提供对准和支撑，因此长杆2可与换热管12和管板11与紧密配合，即长杆2的外径应当同换热管12或管板11管孔内径基本保持一致；当换热管12和管板11管孔进行对接时，将长杆2远离第一止挡部21的一端置于管板11管孔内，长杆2靠近第一止挡部21的一端置于换热管12内，置于换热管12和管板11管孔内的长杆2对换热管12和管板11管孔的对接起到对准和支撑的作用，长杆2上的第一止挡部21抵接在换热管12远离管板11一侧的端面上，以防止长杆2完全进入到换热管12和管板11内，同时由于第一止挡部21远离换热管12一端还留有一小节长杆2置于换热管12之外，因此当焊枪对换热管12和管板11管孔对接处13即换热管12和管板11管孔的焊接处进行点焊完毕后，该一小节长杆2便于将整根长杆2从换热管12和管板11管孔内抽出。
[0024]该装置的操作说明：先将长杆2远离第一止挡部21一端从换热管12一侧伸入，并从换热管12另一端伸出，再将伸出换热管12一端的长杆2对准插入需要焊接的管板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于管板内孔对接焊时对准支撑的装置，特征在于：包括长杆（2）和设置于所述长杆（2）靠近端部处的第一止挡部（21），所述长杆（2）能滑动的套设于换热管（12）和管板（11）管孔内；所述长杆（2）远离所述第一止挡部（21）的一端置于所述管板（11）管孔内，所述长杆（2）靠近所述第一止挡部（21）一端置于所述换热管（12）内，所述第一止挡部（21）抵接在所述换热管（12）远离所述管板（11）一侧的端面上。2.根据权利要求1所述的一种用于管板内孔对接焊时对准支撑的装置，其特征在于：所述长杆（2）远离所述第一止挡部（21）一端设置有环形凹槽（3），所述环形凹槽（3）设置于所述换热管（12）与所述管板（11）的对接处（13）位置以防止焊枪在对所述对接处（13）焊接时将所述长杆（2）与所述对接处（13）一并焊接住。3.根据权利要求2所述的一种用于管板内孔对接焊时对准支撑的装置，其特征在于：所述长杆（2）内部中空，所述环形凹槽（3）的底面设置有通孔（31）使得所述通孔（31）与外界连通。4.根据权利要求2所述的一种用于管板内孔对接焊时对准支撑的装置，其特征在于：所述长杆（2）为能调节长度的活动杆。5.根据权利要求4所述的一种用于管板内孔对接焊时对准支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：王云峰，青旭强，叶林祥，周海燕，郭煜辉，
申请(专利权)人：浙江诚泰化工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：