一种抽真空自动封袋装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种抽真空自动封袋装置，包括用于将袋口沿上下方向闭合的闭袋机构、用于将包装袋内抽真空的抽真空机构，以及用于将袋口固定热封的封合机构，封合机构包括上横梁与下横梁，上横梁与下横梁分别能够沿竖直方向升降地设置，上横梁的底部设置有上压合件与上热压件，下横梁的顶部对应地设置有下压合件与下热压件，上压合件的底面低于上热压件的底面，下压合件的顶面高于下热压件的顶面，上压合件与下压合件均能够沿上下方向弹性变形地设置。本抽真空自动封袋装置能够实现完全自动化，且结构紧凑，占用空间较小，同时，封装过程简单，生产效率较高。生产效率较高。生产效率较高。

【技术实现步骤摘要】
一种抽真空自动封袋装置


[0001]本技术涉及一种抽真空自动封袋装置。

技术介绍

[0002]真空包装是一种常用的包装方式，在很多行业中均有应用，真空包装一般需要通过真空封装装置完成，但现有技术中，真空封装装置依然存在许多问题。一方面，现有的真空封装装置需要在包装袋外部制造真空环境，使得真空封装过程复杂，效率较低；另一方面，现有的真空封装装置各个功能模块集成度较低，整个装置结构臃肿，占用空间较大；再者，现有真空封装装置的自动化程度较低，部分工序仍然需要人工辅助完成，如包装袋的打开、物料的填充等。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种新型抽真空自动封袋装置，以解决现有技术中的一个或者多个问题。
[0004]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0005]一种抽真空自动封袋装置，其中，包装袋具有位于上方的上袋体与位于下方的下袋体，所述上袋体的前侧边部与所述下袋体的前侧边部相对分离并形成向前敞开的袋口，所述自动封袋装置包括用于将所述袋口沿上下方向闭合的闭袋机构、用于将所述包装袋内抽真空的抽真空机构，以及用于将所述袋口固定热封的封合机构，所述封合机构包括上横梁与下横梁，所述上横梁与所述下横梁分别能够沿竖直方向升降地设置，所述上横梁的底部设置有上压合件与上热压件，所述下横梁的顶部对应地设置有下压合件与下热压件，所述上压合件的底面低于所述上热压件的底面，所述下压合件的顶面高于所述下热压件的顶面，所述上压合件与所述下压合件均能够沿上下方向弹性变形地设置，所述抽真空机构沿竖直方向高度可调节地设置。
[0006]优选地，所述上压合件位于所述上热压件的后方，所述下压合件位于所述下热压件的后方。
[0007]优选地，所述抽真空机构至少具有中空状的抽真空管，所述抽真空管的后部设置有负压吸附口，所述抽真空管沿前后方向延伸且能够沿前后方向相对运动地设置，当所述抽真空管插设在所述包装袋中时，所述负压吸附口位于所述上压合件与所述下压合件的后方。
[0008]进一步地，所述抽真空管具有位于后部且能够向后伸入至所述包装袋中的真空作用杆，所述真空作用杆呈扁平的杆状，所述负压吸附口设置在所述真空作用杆上。
[0009]进一步地，所述真空作用杆具有中空杆腔，所述负压吸附口为设置在所述真空作用杆后端部且朝后敞开的开口，所述开口与所述中空杆腔连通。
[0010]优选地，所述抽真空管具有第一工作位置与第二工作位置，当处于第一工作位置下，所述抽真空管至少部分地位于所述上压合件的后方；当处于第二工作位置下，所述抽真
空管全部地位于所述上热压件的前方。
[0011]进一步地，所述闭袋机构包括分设于左右两侧的两组闭袋组件，每组所述闭袋组件均包括能够沿左右方向移动的立座、能够沿前后方向运动地设于所述立座上且呈片状的压杆，两组所述压杆伸入在所述袋口中且相互远离运动的过程中，所述袋口由打开状态向闭合状态转换。
[0012]进一步地，每组所述闭袋组件还包括用于夹持在所述包装袋左/右侧边部上的夹爪，所述夹爪设置在所述立座上并与和其同侧的所述压杆同步地沿左右方向运动。
[0013]进一步地，所述压杆能够沿竖直方向升降地设置在所述立座上，两组所述压杆左右方向位于两组所述立座之间。
[0014]进一步地，所述包装袋置设在工作台的包装工位上，且在所述包装袋的前部悬置于所述工作台的前方，且所述上压合件、所述上热压件、所述下压合件、所述下热压件沿前后方向上均位于所述工作台的前方。
[0015]由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：本技术的抽真空自动封袋装置，其闭袋机构、抽真空机构，以及封合机构集成于一体，能够实现完全自动化，且结构紧凑，占用空间较小；上压合件和下压合件相互配合能够防止外部空气进入包装袋，上热压件和下热压件的相互配合能够实现对袋口的固定热封，无需制造真空环境，生产效率较高。
附图说明
[0016]附图1为本技术的抽真空自动封袋装置的立体结构示意图；
[0017]附图2为附图1中抽真空自动封袋装置处于另一视角下的立体结构示意图；
[0018]附图3为本技术的抽真空自动封袋装置的部分结构示意图；
[0019]附图4为附图3中抽真空自动封袋装置处于另一视角下的立体结构视图；
[0020]附图5为本技术的抽真空自动封袋装置中闭袋机构的立体结构示意图，其中，夹爪处于闭合状态；
[0021]附图6为附图5中闭袋机构处于另一视角下的立体结构示意图，其中，夹爪处于张开状态；
[0022]附图7为本技术的抽真空自动封袋装置中抽真空机构的立体结构示意图；
[0023]附图8为本技术的抽真空自动封袋装置中封合机构和撑袋机构的立体结构示意图；
[0024]附图9为附图8中封合机构和撑袋机构处于另一视角下的立体结构示意图；
[0025]附图10为附图9中A处的局部放大图；
[0026]其中：
[0027]100、包装袋；200、带包装产品；
[0028]1、闭袋机构；11、闭袋组件；111、立座；112、压杆；113、夹爪；
[0029]2、抽真空机构；21、抽真空管；211、负压吸附口；212、真空作用杆；
[0030]3、封合机构；31、上横梁；311、上压合件；312、上热压件；32、下横梁；321、下压合件；322、下热压件；33、第一驱动件；34、第二驱动件；
[0031]4、撑袋机构；41、上撑袋组件；411、上夹持件；412、上安装横杆；413、第三驱动件；
42、下撑袋组件；421、下夹持件；422、下安装横杆；423、第四驱动件；4a、第一气缸；4b、固定件；4c、第二气缸；4d、夹紧件；
[0032]5、包装袋上料机构；51、供料台；52、供料架；521、上吸附件；53、第一导轨架；54、第二导轨架；55、第三导轨架；
[0033]6、工作台；
[0034]7、开袋机构；71、下吸附件；
[0035]8、装袋机构；81、传料座；
[0036]9、传输机构；91、传送带。
具体实施方式
[0037]下面结合附图和具体的实施例来对本技术的技术方案作进一步的阐述。
[0038]参见各附图所示的一种抽真空自动封袋装置，其中，包装袋100具有位于上方的上袋体（图中未示出）与位于下方的下袋体（图中未示出），上袋体的前侧边部与下袋体的前侧边部相对分离并形成向前敞开的袋口，自动封袋装置包括用于将袋口沿上下方向闭合的闭袋机构1、用于将包装袋100内抽真空的抽真空机构2，以及用于将袋口固定热封的封合机构3，封合机构3包括上横梁31与下横梁32，上横梁31与下横梁32分别能够沿竖直方向升降地设置，上横梁31的底部设置有上压合件311与上热压件312，下横梁32的顶部对应地设置有下压合件321与下热压件322，上压合件311的底面低于上热本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抽真空自动封袋装置，其中，包装袋具有位于上方的上袋体与位于下方的下袋体，所述上袋体的前侧边部与所述下袋体的前侧边部相对分离并形成向前敞开的袋口，其特征在于：所述自动封袋装置包括用于将所述袋口沿上下方向闭合的闭袋机构、用于将所述包装袋内抽真空的抽真空机构，以及用于将所述袋口固定热封的封合机构，所述封合机构包括上横梁与下横梁，所述上横梁与所述下横梁分别能够沿竖直方向升降地设置，所述上横梁的底部设置有上压合件与上热压件，所述下横梁的顶部对应地设置有下压合件与下热压件，所述上压合件的底面低于所述上热压件的底面，所述下压合件的顶面高于所述下热压件的顶面，所述上压合件与所述下压合件均能够沿上下方向弹性变形地设置，所述抽真空机构沿竖直方向高度可调节地设置。2.根据权利要求1所述的抽真空自动封袋装置，其特征在于：所述上压合件位于所述上热压件的后方，所述下压合件位于所述下热压件的后方。3.根据权利要求2所述的抽真空自动封袋装置，其特征在于：所述抽真空机构至少具有中空状的抽真空管，所述抽真空管的后部设置有负压吸附口，所述抽真空管沿前后方向延伸且能够沿前后方向相对运动地设置，当所述抽真空管插设在所述包装袋中时，所述负压吸附口位于所述上压合件与所述下压合件的后方。4.根据权利要求3所述的抽真空自动封袋装置，其特征在于：所述抽真空管具有位于后部且能够向后伸入至所述包装袋中的真空作用杆，所述真空作用杆呈扁平的杆状，所述负压吸附口设置在所述真空作用杆上。5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡海东，马昌松，袁志龙，
申请(专利权)人：昆山鸿仕达智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：