自动包膜设备及包膜方法技术

本发明专利技术公开了一种自动包膜设备及包膜方法，包膜设备包括第一包覆装置与两组第二包覆装置，该第一包覆装置与两组第二包覆装置共同位于产品的前侧，且第一包覆装置沿左右方向位于两组第二包覆装置之间，其中，第一包覆装置包括用于将薄膜主体的第二部分包覆至产品的第一侧面上及将主体的第三部分包覆至产品的底面上的第一包覆机构、用于将两侧的第二凸耳折弯并贴合在产品左右两个第二侧面上的第二包覆机构，第二包覆装置则用于将第一凸耳下压并使其贴合在第二侧面及底面上。这样，不仅使得包膜加工的生产线大幅缩短，还节省了传输时间，在薄膜尚未因为自身的回弹而造成包膜失效前就完成了后一工序的包膜加工，保证了包膜加工的质量。工的质量。工的质量。

【技术实现步骤摘要】
自动包膜设备及包膜方法


[0001]本专利技术涉及一种自动包膜设备及包膜方法。

技术介绍

[0002]一些块状的电子产品，如手机电池，需要对产品的头部进行包膜处理。由于需要对产品的多个表面进行包膜处理。现有技术中，一般是分为多个工序来对产品的不同表面进行包膜处理的，具体在包膜处理的过程中，需要先将薄膜折弯后包覆在产品的侧面，随后将高出产品的部分翻折并包覆在产品的另一个表面上。
[0003]然而，在产品由前一工序包膜完成再传输至下一个工序进行包膜处理的过程中，由于膜自身的回弹导致在前一工序上包好的膜向外张开而脱离产品的表面，导致前一工序包膜的失效，并影响后一工序包膜的操作，造成整个产品包膜的不良。此外，现有的包膜方式也导致产品的包膜加工线变得很长，占用较大的空间。而仅是简单地将现有的用于所有工序的包覆装置都集中到一个工位来对产品进行包膜处理，各包覆装置之间往往又会互相造成干涉，导致包膜无法完成。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种自动包膜设备，以解决现有技术的一个或多个问题。
[0005]为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种自动包膜设备，待包膜的产品具有沿水平方向延伸且相对设置的顶面与底面、沿上下方向延伸且位于前侧的第一侧面，以及沿上下方向延伸且分设于左右两侧的两组第二侧面，待包覆至所述产品上的薄膜包括主体、分设于所述主体左右两侧的两组第一凸耳、分设于所述主体左右两侧的两组第二凸耳，所述第一凸耳与所述第二凸耳均自所述主体沿左右方向向外延伸，所述主体具有顺序相接的第一部分、第二部分及第三部分，两个所述第一凸耳分设于所述第一部分的左右两侧，两个所述第二凸耳分设于所述第二部分的左右两侧，初始状态下，所述第一部分固定地包覆在所述顶面上，所述第二部分及所述第三部分悬伸于所述第一侧面的前侧，所述包膜设备包括：第一包覆装置，包括用于将所述第二部分包覆至所述第一侧面上及用于将所述第三部分包覆至所述底面上的第一包覆机构、用于将两侧的所述第二凸耳折弯并贴合在两个所述第二侧面上的第二包覆机构，其中，所述第一包覆机构包括能够绕自身轴心线旋转地设置的包覆辊，所述包覆辊的轴心线沿左右方向延伸；所述第二包覆机构包括沿左右方向间隔地设置的两组折弯头，所述折弯头位于所述包覆辊的上方，所述折弯头具有用于与所述第二凸耳相配合的驱动面，两组所述驱动面相对地设置，其中，两组所述折弯头至少能够相对所述包覆辊沿前后方向平移运动地设置；第二包覆装置，具有分设于所述产品左右两侧的两组，每组所述第二包覆装置均包括用于将所述第一凸耳下压并使其贴合在所述第二侧面及所述底面上的包覆件，其中，所述第一包覆装置与两组所述第二包覆装置共同位于所述产品的前侧，且
所述第一包覆装置沿左右方向位于两组所述第二包覆装置之间。
[0006]优选地，所述包膜设备还包括用于对所述薄膜予以整形处理的整形装置，所述整形装置包括吹风组件，所述吹风组件至少包括沿左右方向间隔设置的两组吹风管，所述吹风管具有朝上设置的吹风口，当所述第一凸耳沿水平方向延伸时，两组所述吹风管的吹风口分别位于两组所述第一凸耳的正下方。
[0007]进一步地，所述整形装置还包括下顶块，所述下顶块能够沿竖直方向升降地设于所述产品的下方，当所述第二部分与所述第三部分均转换为沿上下方向延伸后，所述下顶块能够向上伸入至所述第三部分的后侧，其中，所述下顶块沿左右方向的尺寸小于所述第二部分及所述第三部分沿左右方向的宽度。
[0008]更进一步地，所述整形装置包括下安装座，所述下顶块与所述吹风组件均固定地安装在所述下安装座上而能够同步地沿前后方向平移运动及沿竖直方向升降运动。
[0009]在一些实施例中，所述整形装置还包括能够向下压紧在所述第一部分上方的上压块，所述上压块的底面为平面，且所述上压块沿左右方向的宽度小于所述第一部分的宽度。
[0010]优选地，所述驱动面沿前后方向延伸且沿左右方向呈弧形地向内拱起，两组所述驱动面呈逐渐向后张开的八字型。
[0011]优选地，所述包覆辊沿左右方向的长度大于所述主体沿左右方向的宽度，所述折弯头与所述包覆辊之间沿竖直方向的间距恒定地设置，两组所述折弯头沿左右方向的间距可调整地设置。
[0012]优选地，所述包覆件包括侧压块、位于所述侧压块上方的包覆轮，所述侧压块具有朝向所述产品的顶推面，所述顶推面呈沿左右方向向内朝向所述产品拱起的弧形；所述包覆轮绕沿前后方向延伸的轴心线旋转地设置。
[0013]优选地，所述自动包膜设备还包括载具，所述产品固定地设置在所述载具上，所述产品上设置有所述薄膜的端部悬伸于所述载具外并与所述第一包覆装置及所述第二包覆装置相互配合。
[0014]本专利技术的目的是提供一种自动包膜方法。
[0015]为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种自动包膜方法，待包膜的产品具有沿水平方向延伸且相对设置的顶面与底面、沿上下方向延伸且位于前侧的第一侧面，以及沿上下方向延伸且分设于左右两侧的两组第二侧面，待包覆至所述产品上的薄膜包括主体、分设于所述主体左右两侧的两组第一凸耳、分设于所述主体左右两侧的两组第二凸耳，所述第一凸耳与所述第二凸耳均自所述主体沿左右方向向外延伸，所述主体具有顺序相接的第一部分、第二部分及第三部分，所述第一部分固定地包覆在所述顶面上，所述第二部分及所述第三部分悬伸于所述第二侧面的前侧，其中，两个所述第一凸耳分设于所述第一部分的左右两侧，两个所述第二凸耳分设于所述第二部分的左右两侧，所述包膜方法包括如下步骤：步骤一、施力于所述主体的前部，使得所述第二部分与所述第三部分共同相对所述第一部分翻折至沿竖直方向延伸，并使得所述第二部分贴合在所述第一侧面上；步骤二、自下而上地向两侧的所述第一凸耳吹气，避免两侧的所述第一凸耳下塌的同时，自后向前地推动两侧的所述第二凸耳使其相对所述第二部分向后翻折，从而使得两侧的所述第二凸耳分别贴合在两侧的所述第二侧面上；
步骤三、驱使所述第三部分向前运动，使得所述第三部分保持在所述底面的前侧，同时从左右两侧分别向下施力于两侧的所述第一凸耳，使得两侧的所述第一凸耳向下翻折并包覆在对应侧的所述第二凸耳的外侧后，并进一步包覆在所述底面上；步骤四、驱使所述第三部分向后运动，所述第三部分相对所述第二部分折弯并包覆在所述底面上；其中，在所述步骤一至所述步骤四中，所述产品的位置始终不变。
[0016]优选地，基于上述的自动包膜设备实施。
[0017]由于上述技术方案的运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点：采用本专利技术的自动包膜设备和包覆方法，其中将用于包膜涉及的多个步骤的操作集中到一个加工工位上，一方面，不需要将产品从不同的加工工位上予以转移而分别实现不同工序的包膜加工，使得生产线大幅缩短；另一方面，由于节省了传输的时间，在前一工序包膜完成后，在薄膜尚未因为自身的回弹而造成包膜失效前就完成了后一工序的包膜加工，保证了包膜加工的质量。
附图说明
[0018]附图1为本专利技术一具体实施例的自动包膜设备的立体结构示意图；附图2为本专利技术附本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动包膜设备，待包膜的产品具有沿水平方向延伸且相对设置的顶面与底面、沿上下方向延伸且位于前侧的第一侧面，以及沿上下方向延伸且分设于左右两侧的两组第二侧面，待包覆至所述产品上的薄膜包括主体、分设于所述主体左右两侧的两组第一凸耳、分设于所述主体左右两侧的两组第二凸耳，所述第一凸耳与所述第二凸耳均自所述主体沿左右方向向外延伸，所述主体具有顺序相接的第一部分、第二部分及第三部分，两个所述第一凸耳分设于所述第一部分的左右两侧，两个所述第二凸耳分设于所述第二部分的左右两侧，初始状态下，所述第一部分固定地包覆在所述顶面上，所述第二部分及所述第三部分悬伸于所述第一侧面的前侧，其特征在于，所述包膜设备包括：第一包覆装置，包括用于将所述第二部分包覆至所述第一侧面上及用于将所述第三部分包覆至所述底面上的第一包覆机构、用于将两侧的所述第二凸耳折弯并贴合在两个所述第二侧面上的第二包覆机构，其中，所述第一包覆机构包括能够绕自身轴心线旋转地设置的包覆辊，所述包覆辊的轴心线沿左右方向延伸；所述第二包覆机构包括沿左右方向间隔地设置的两组折弯头，所述折弯头位于所述包覆辊的上方，所述折弯头具有用于与所述第二凸耳相配合的驱动面，两组所述驱动面相对地设置，其中，两组所述折弯头至少能够相对所述包覆辊沿前后方向平移运动地设置；第二包覆装置，具有分设于所述产品左右两侧的两组，每组所述第二包覆装置均包括用于将所述第一凸耳下压并使其贴合在所述第二侧面及所述底面上的包覆件，其中，所述第一包覆装置与两组所述第二包覆装置共同位于所述产品的前侧，且所述第一包覆装置沿左右方向位于两组所述第二包覆装置之间。2.根据权利要求1所述的自动包膜设备，其特征在于：所述包膜设备还包括用于对所述薄膜予以整形处理的整形装置，所述整形装置包括吹风组件，所述吹风组件至少包括沿左右方向间隔设置的两组吹风管，所述吹风管具有朝上设置的吹风口，当所述第一凸耳沿水平方向延伸时，两组所述吹风管的吹风口分别位于两组所述第一凸耳的正下方。3.根据权利要求2所述的自动包膜设备，其特征在于：所述整形装置还包括下顶块，所述下顶块能够沿竖直方向升降地设于所述产品的下方，当所述第二部分与所述第三部分均转换为沿上下方向延伸后，所述下顶块能够向上伸入至所述第三部分的后侧，其中，所述下顶块沿左右方向的尺寸小于所述第二部分及所述第三部分沿左右方向的宽度。4.根据权利要求3所述的自动包膜设备，其特征在于：所述整形装置包括下安装座，所述下顶块与所述吹风组件均固定地安装在所述下安装座上而能够同步地沿前后方向平移运动及沿竖直方向升降运动。5.根据权利要求3所述的自动包膜设备，其特征在于：所述整形装置还包括能够向下压紧在所述第一部分上方的上压块，所述上压块的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李大凯，张为龙，袁志龙，
申请(专利权)人：昆山鸿仕达智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：