一种具有抽液体功能的真空封口机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有抽液体功能的真空封口机，座体设置有抽真空部设置有抽真空槽和热熔封口组件，抽真空泵连通抽真空槽或抽气扁嘴，至少在抽真空时上盖压压盖于抽真空槽和热熔封口组件，座体或上盖设置有抽液体功能按键，控制电路分别电性连接热熔封口组件、抽真空泵、抽液体功能按键和定时控制电路，在控制电路接收到抽液体功能按键的按键信号控制电路控制抽真空泵抽真空的时间小于1秒。在进入抽液体工作模式后，抽真空泵仅启动极短的时间就停止抽真空，有效避免在抽真空过程中真空包装袋内的液体进入到抽真空槽内，有效解决了真空封口机在抽真空过程中液体进入抽真空槽的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种具有抽液体功能的真空封口机


[0001]本技术涉及真空封口机
，尤其是涉及一种具有抽液体功能的真空封口机。

技术介绍

[0002]真空封口机在抽真空过程中，对于真空包装袋内有液体的，在抽真空过程中液体会进入到其抽真空槽，液体还会通过抽真空槽进入到抽真空管道及抽真空泵，真空包装袋因会袋口的内表面存在液体而无法完全热熔密封，主要是因为袋面存在液体而无法达到热熔温度。
[0003]另外，一旦在抽真空过先中有液体进入抽真空管道及抽真空泵，使用者是无法进行清洗的，不但会滋生细菌，还损坏抽真空泵及电路元器件，存在安全隐患，为解决这一技术问题，目前是在抽真空槽内安装有感应电极，在液体进入抽真空槽后进行报警或强制停止抽真空，然而，在停止抽真空泵后的一段时间内在负压作用下液体仍会进入抽真空管道及抽真空泵，因此有必要予以改进。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种具有抽液体功能的真空封口机，具有抽液体功能，有效避免在抽真空过程中真空包装袋内的液体进入到抽真空槽内。
[0005]为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种具有抽液体功能的真空封口机，包括座体和安装在座体的上盖，座体内安装有控制电路、定时控制电路和抽真空泵，座体设置有抽真空部设置有抽真空槽和热熔封口组件，抽真空泵通过抽气组件连通抽真空槽或者抽真空泵直接连通抽真空槽，至少在抽真空时上盖压压盖于抽真空槽和热熔封口组件，座体或上盖设置有抽液体功能按键，控制电路分别电性连接热熔封口组件、抽真空泵、抽液体功能按键和定时控制电路，在控制电路接收到抽液体功能按键的按键信号控制电路控制抽真空泵抽真空的时间不大于3秒。
[0006]进一步的，在所述控制电路接收到所述抽液体功能按键的按键信号控制电路控制所述抽真空泵抽真空的时间小于1秒。
[0007]进一步的，在所述控制电路接收到所述抽液体功能按键的按键信号后控制电路产生一用于控制所述抽真空泵和所述定时控制电路启动工作的启动控制信号，
[0008]在定时控制电路启动之后定时控制电路定时产生一个第一定时信号，
[0009]控制电路接收第一定时信号后产生一用于控制抽真空泵停止抽真空工作的停止控制信号，用于控制抽真空泵停止工作，
[0010]设定启动控制信号和停止控制信号的时间间隔为T1，T1≤3秒。
[0011]进一步的，在所述控制电路接收到所述抽液体功能按键的按键信号所述定时，控制电路产生一用于控制所述定时控制电路启动工作的启动信号，定时控制电路接收启动信
号而启动工作，定时控制电路在启动工作之后3秒内向控制电路发送一所述第一定时信号。
[0012]进一步的，所述真空封口机的工作状态按顺序依次包括锁盖状态、抽真空阶段、热熔密封阶段和释放阶段，
[0013]锁盖状态是所述上盖锁紧于所述座体后的状态，
[0014]真空封口机设置有抽真空阶段，抽真空阶段是在真空封口机进入锁盖状态之后控制电路控制抽真空泵启动抽真空工作并对抽真空槽进行抽真空的阶段，
[0015]热熔密封阶段是在控制电路控制所述热熔封口组件启动工作的阶段，
[0016]释放阶段是上盖解除锁扣后的状态或上盖脱离座体后的状态，
[0017]在控制电路接收到抽液体功能按键的按键信号后定时控制电路控制抽真空阶段的时间小于1秒。
[0018]进一步的，在进入所述热熔密封阶段并经过时间T2时所述定时控制电路产生一用于控制抽真空泵第二次启动抽真空工作的第二定时信号，在进入热熔密封阶段并经过时间T3时定时控制电路产生一用于控制抽真空泵第二次停止抽真空工作的第三定时信号，第二定时信号和第三定时信号的时间间隔T3
‑
T2≤10秒，较佳的T2≥3秒。
[0019]进一步的，所述控制电路设置有多个控制端口和多个信号端口，定时控制电路设置有定时控制端口和定位信号端口，热熔封口组件设置有发热元件，发热元件、抽真空泵和定时控制电路的定时控制端口分别电性连接控制电路的相应的控制端口，抽液体功能按键和定时控制电路的定位信号端口分别电性连接控制电路的相应的信号端口。
[0020]进一步的，所述座体安装有抽气扁嘴，抽气扁嘴的外端部伸出到所述抽真空槽处或抽气扁嘴的外端部伸出到所述抽真空槽的外侧，所述抽真空泵设置有抽真空接口，抽真空接口连通抽气扁嘴的内端部，所述上盖压盖于座体的上方，上盖的后侧旋转安装在座体，抽真空槽的外缘安装有下密封圈，上盖对应下密封圈的位置安装有与下密封圈密封配合的上密封圈，上盖对应热熔封口组件的位置安装有胶条。
[0021]进一步的，所述座体安装有压力感应器，压力感应器电连接于所述控制电路。
[0022]本技术和现有技术相比所具有的优点是：在进入抽液体工作模式后，抽真空泵仅启动极短的时间就停止抽真空，有效避免在抽真空过程中真空包装袋内的液体进入到抽真空槽内，在抽真空过程中真空包装袋内的液体更加不会进入到抽真空管道及抽真空泵中，有效解决了真空封口机在抽真空过程中液体进入抽真空槽的问题。
附图说明
[0023]图1是本技术的真空封口机的结构示意图。
[0024]图2是本技术的上盖打开后的结构示意图。
[0025]图3是本技术的电路结构示意图。
[0026]图中标记：1座体2上盖3抽真空槽4热熔封口组件5抽液体功能按键6抽气扁嘴7下密封圈8上密封圈9胶条10工作指示灯。
具体实施方式
[0027]一种具有抽液体功能的真空封口机，图1至3所示，包括座体1和安装在座体1的上盖2，座体1内安装有控制电路、定时控制电路和抽真空泵，座体1设置有抽真空部设置有抽
真空槽3和热熔封口组件4，抽真空泵通过管道直接连通抽真空槽3，抽真空泵通过抽气扁嘴6等抽气组件连通抽真空槽。
[0028]至少在抽真空时上盖2压压盖于抽真空槽3和热熔封口组件4，座体1或上盖2设置有抽液体功能按键5，控制电路分别电性连接热熔封口组件4、抽真空泵、抽液体功能按键5和定时控制电路，在控制电路接收到抽液体功能按键5的按键信号控制电路控制抽真空泵抽真空的时间不大于3秒。较佳的，在控制电路接收到抽液体功能按键5的按键信号控制电路控制抽真空泵抽真空的时间小于1秒。在抽真空阶段，是通过控制抽真空泵定时工作极短的时间，且将抽真空泵的抽真空时间控制在1秒内，如果抽真空泵的抽气量偏小的，这个时间可以适当延长到3秒，在抽真空阶段不是通过感应压力是否到达设定值的控制方式来控制抽真空泵停止，这可以保证抽出真空包装袋内的部分空气的同时，有效避免抽真空时将真空包装袋内的液体抽到抽真空槽3内。
[0029]座体1安装有抽气扁嘴6，抽真空泵设置有抽真空接口，抽真空接口通过管道连通抽气扁嘴6的内端部，在抽真空时使抽气扁嘴6插入到真空包装袋的袋口内。抽气扁嘴6的外端部伸出到所述抽真空槽3处，使抽气扁嘴6的外端部连通抽真空槽3，或者，抽气扁嘴6的外端部伸出到抽真空槽3的外侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有抽液体功能的真空封口机，其特征在于：包括座体(1)和安装在座体(1)的上盖(2)，座体(1)内安装有控制电路、定时控制电路和抽真空泵，座体(1)设置有抽真空部设置有抽真空槽(3)和热熔封口组件(4)，抽真空泵通过抽气组件连通抽真空槽或者抽真空泵直接连通抽真空槽(3)，至少在抽真空时上盖(2)压盖于抽真空槽(3)和热熔封口组件(4)，座体(1)或上盖(2)设置有抽液体功能按键(5)，控制电路分别电性连接热熔封口组件(4)、抽真空泵、抽液体功能按键(5)和定时控制电路，在控制电路接收到抽液体功能按键(5)的按键信号控制电路控制抽真空泵抽真空的时间不大于3秒。2.根据权利要求1所述的一种具有抽液体功能的真空封口机，其特征在于：在所述控制电路接收到所述抽液体功能按键(5)的按键信号控制电路控制所述抽真空泵抽真空的时间小于1秒。3.根据权利要求1所述的一种具有抽液体功能的真空封口机，其特征在于：在所述控制电路接收到所述抽液体功能按键(5)的按键信号后控制电路产生一用于控制所述抽真空泵和所述定时控制电路启动工作的启动控制信号，在定时控制电路启动之后定时控制电路定时产生一个第一定时信号，控制电路接收第一定时信号后产生一用于控制抽真空泵停止抽真空工作的停止控制信号，用于控制抽真空泵停止工作，设定启动控制信号和停止控制信号的时间间隔为T1，T1≤3秒。4.根据权利要求3所述的一种具有抽液体功能的真空封口机，其特征在于：在所述控制电路接收到所述抽液体功能按键(5)的按键信号所述定时，控制电路产生一用于控制所述定时控制电路启动工作的启动信号，定时控制电路接收启动信号而启动工作，定时控制电路在启动工作之后3秒内向控制电路发送一所述第一定时信号。5.根据权利要求1所述的一种具有抽液体功能的真空封口机，其特征在于：所述真空封口机的工作状态按顺序依次包括锁盖状态、抽真空阶段、热熔密封阶段和释放阶段，锁盖状态是所述上盖(2)锁紧于所述座体(1)后的状态，真空封口机设置有抽真空阶段，抽真空阶段是在真空封口机进入锁盖状态之后控制电路控制抽真空泵启动抽真空工作并对抽真空...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹东华，廖建新，
申请(专利权)人：东莞市骏能电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：