本实用新型专利技术公开了一种充氮式低氧量咖啡包装用的咖啡包装机，包括安装机箱，安装机箱的一边内侧壁固定连接有充氮气泵，安装机箱的另一边内侧壁固定连接有抽气气泵，充氮气泵与抽气气泵的侧面均固定套接有固定环，固定环均分别与安装机箱的内侧壁固定连接，充氮气泵与抽气气泵的输出端共同固定连接有分支管道，分支管道的末端固定连接有充抽一体管，安装机箱的上端面固定连接有封口工作台，该充氮式低氧量咖啡包装用的的咖啡包装机解决了传统咖啡包装机两根管道的繁琐操作问题，并降低了管道的占用体积，该充氮式咖啡包装用的的咖啡包装机，此结构替代了传统咖啡包装机的人力对准充氮操作，提高了该咖啡包装机的自动化程度。提高了该咖啡包装机的自动化程度。提高了该咖啡包装机的自动化程度。
【技术实现步骤摘要】
一种充氮式低氧量咖啡包装用的咖啡包装机
[0001]本技术属于充氮包装
，更具体地说，它涉及一种充氮式低氧量咖啡包装用的咖啡包装机。
技术介绍
[0002]充氮式低氧量咖啡包装用的咖啡包装机是将咖啡装入包装袋后，抽出包装袋内的空气达到预定的真空度后，再充入氮气等惰性气体，然后完成封口工序的一种机器，采用该设备进行包装可保持所包装咖啡的质量，可任意选择热熔性包装材料，包装成本低，充氮后可防止外界的气体和其他物质的侵入导致其变质，从而延长咖啡的贮存期。
[0003]现有技术下的传统充氮式低氧量咖啡包装用的咖啡包装机的抽气管与充氮管通常是分离状态，对包装袋往往是先利用抽气管进行抽气然后在利用充氮管进行充氮，此过程相对繁琐，且两根管道所占有的体积往往不便于工作人员的工作，且现有技术下的传统充氮式低氧量咖啡包装用的咖啡包装机往往需要工作人员先将咖啡包装袋撑开并将其对准充气部位进行充氮操作，此过程需要耗费人力，即传统充氮式低氧量咖啡包装用的咖啡包装机的自动化程度相对不高。
[0004]因此为解决上述技术问题，本领域技术人员提供了一种充氮式低氧量咖啡包装用的咖啡包装机。
技术实现思路
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种充氮式低氧量咖啡包装用的咖啡包装机，包括安装机箱，所述安装机箱的一边内侧壁固定连接有充氮气泵，所述安装机箱的另一边内侧壁固定连接有抽气气泵，所述充氮气泵与抽气气泵的侧面均固定套接有固定环，所述固定环均分别与安装机箱的内侧壁固定连接，所述充氮气泵与抽气气泵的输出端共同固定连接有分支管道，所述分支管道的末端固定连接有充抽一体管，所述安装机箱的上端面固定连接有封口工作台，所述封口工作台的上表面开设有两条滑槽，所述封口工作台的上表面固定连接有下夹紧槽板，所述封口工作台的上表面固定连接有两个第一驱动电缸，所述第一驱动电缸的输出端均固定连接有驱动杆，所述驱动杆的末端均固定连接有滑块，所述滑块的前表面均固定连接有套接弹片，所述滑块分别与封口工作台所开设的两条滑槽活动套接，所述封口工作台的上表面固定连接有安装横梁，所述安装横梁的内侧底面固定连接有两个第二驱动电缸，所述第二驱动电缸的输出端分别固定连接有上夹紧槽板的两端面，所述安装横梁的内侧底面固定连接有两个第三驱动电缸，所述第三驱动电缸的输出端固定连接有隔热套板，所述隔热套板固定套接有加热封口条。
[0006]优选的，所述充抽一体管包括有充氮管道，所述充氮管道与充氮气泵的输出端相互连接，所述充氮管道的底面固定连接有抽气管道，所述抽气管道与抽气气泵的输出端相互连接，所述抽气管道的末端开口处固定套接有阻拦滤板。
[0007]优选的，所述封口工作台的上表面开设有通孔，所述充抽一体管穿过封口工作台
所开设的通孔，所述滑块的侧面与充抽一体管的侧面固定连接。
[0008]优选的，所述下夹紧槽板的上端面开设有圆弧槽，所述上夹紧槽板的下端面开设有圆弧槽，所述下夹紧槽板与上夹紧槽板的圆弧槽上下对齐。
[0009]优选的，所述隔热套板与上夹紧槽板的内壁活动套接，所述下夹紧槽板与上夹紧槽板所开设的圆弧槽内径大小与充抽一体管的外径大小相等。
[0010]优选的，所述封口工作台所开设的两条滑槽轴线分别与驱动杆的轴线相互对齐，所述充抽一体管的轴线与下夹紧槽板、上夹紧槽板所开设的圆弧槽轴线上下对齐。
[0011]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0012]1.该充氮式低氧量咖啡包装用的咖啡包装机的安装机箱的一边内侧壁固定连接有充氮气泵，安装机箱的另一边内侧壁固定连接有抽气气泵，充氮气泵与抽气气泵的侧面均固定套接有固定环，固定环均分别与安装机箱的内侧壁固定连接，充氮气泵与抽气气泵的输出端共同固定连接有分支管道，分支管道的末端固定连接有充抽一体管，充抽一体管包括有充氮管道，充氮管道与充氮气泵的输出端相互连接，充氮管道的底面固定连接有抽气管道，抽气管道与抽气气泵的输出端相互连接，抽气管道的末端开口处固定套接有阻拦滤板，封口工作台的上表面开设有通孔，充抽一体管穿过封口工作台所开设的通孔，滑块的侧面与充抽一体管的侧面固定连接，该结构将充氮管道与抽气管道拼合成一根管道，并利用滑块带动充抽一体管实现其前伸及回缩效果，通过充氮气泵驱动充氮管道进行充氮操作，通过抽气气泵驱动抽气管道进行抽气操作，阻拦滤板防止包装袋内的物体被抽出，该结构通过充抽一体管的结构实现了抽气充氮的快速操作，解决了传统咖啡包装机两根管道的繁琐操作问题，并降低了管道的占用体积。
[0013]2.该充氮式低氧量咖啡包装用的咖啡包装机的封口工作台的上表面开设有两条滑槽，封口工作台的上表面固定连接有下夹紧槽板，封口工作台的上表面固定连接有两个第一驱动电缸，第一驱动电缸的输出端均固定连接有驱动杆，驱动杆的末端均固定连接有滑块，滑块的前表面均固定连接有套接弹片，滑块分别与封口工作台所开设的两条滑槽活动套接，该结构利用套接弹片的外扩张力将咖啡包装袋稳定的套接在套接弹片上，并利用第一驱动电缸驱动驱动杆的伸缩效果将套接弹片移动至下夹紧槽板与上夹紧槽板之间，在下夹紧槽板与上夹紧槽板将咖啡包装袋夹紧后，第一驱动电缸的驱动效果将套接弹片从咖啡包装袋中脱离，此结构替代了传统咖啡包装机的人力对准充氮操作，提高了该咖啡包装机的自动化程度。
附图说明
[0014]图1是本实施例的整体结构示意图；
[0015]图2是本实施例的安装机箱内部结构示意图；
[0016]图3是本实施例的封口工作台处结构示意图；
[0017]图4是本实施例的安装横梁处结构示意图；
[0018]图5是本实施例的充抽一体管结构示意图。
[0019]附图标记说明：1、安装机箱；2、充氮气泵；3、抽气气泵；4、固定环； 5、分支管道；6、充抽一体管；7、封口工作台；8、下夹紧槽板；9、第一驱动电缸；10、驱动杆；11、滑块；12、套接弹片；13、安装横梁；14、第二驱动电缸；15、上夹紧槽板；16、第三驱动电缸；17、隔热套板；
18、加热封口条；601、充氮管道；602、抽气管道；603、阻拦滤板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
5，本技术提供了一种技术方案：一种充氮式低氧量咖啡包装用的咖啡包装机，包括安装机箱1，安装机箱1的一边内侧壁固定连接有充氮气泵2，安装机箱1的另一边内侧壁固定连接有抽气气泵3，充氮气泵 2与抽气气泵3的侧面均固定套接有固定环4，固定环4均分别与安装机箱1 的内侧壁固定连接，充氮气泵2与抽气气泵3的输出端共同固定连接有分支管道5，分支管道5的末端固定连接有充抽一体管6，安装机箱1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种充氮式低氧量咖啡包装用的咖啡包装机，包括安装机箱(1)，其特征在于：所述安装机箱(1)的一边内侧壁固定连接有充氮气泵(2)，所述安装机箱(1)的另一边内侧壁固定连接有抽气气泵(3)，所述充氮气泵(2)与抽气气泵(3)的侧面均固定套接有固定环(4)，所述固定环(4)均分别与安装机箱(1)的内侧壁固定连接，所述充氮气泵(2)与抽气气泵(3)的输出端共同固定连接有分支管道(5)，所述分支管道(5)的末端固定连接有充抽一体管(6)，所述安装机箱(1)的上端面固定连接有封口工作台(7)，所述封口工作台(7)的上表面开设有两条滑槽，所述封口工作台(7)的上表面固定连接有下夹紧槽板(8)，所述封口工作台(7)的上表面固定连接有两个第一驱动电缸(9)，所述第一驱动电缸(9)的输出端均固定连接有驱动杆(10)，所述驱动杆(10)的末端均固定连接有滑块(11)，所述滑块(11)的前表面均固定连接有套接弹片(12)，所述滑块(11)分别与封口工作台(7)所开设的两条滑槽活动套接，所述封口工作台(7)的上表面固定连接有安装横梁(13)，所述安装横梁(13)的内侧底面固定连接有两个第二驱动电缸(14)，所述第二驱动电缸(14)的输出端分别固定连接有上夹紧槽板(15)的两端面，所述安装横梁(13)的内侧底面固定连接有两个第三驱动电缸(16)，所述第三驱动电缸(16)的输出端固定连接有隔热套板(17)，所述隔热套板(17)固定套接有加热封口条(18)。2.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈教民，李娜，邢彦纯，王沛荣，黄雅凤，李光华，
申请(专利权)人：广东顺大食品调料有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。