一种滑阀真空泵制造技术

本实用新型专利技术提供了一种滑阀真空泵，属于真空泵技术领域。它解决了现有的油雾滤芯的滤网对油气过滤效果较差，油气分离效果较差，使用不方便的问题。本滑阀真空泵，包括内部具有泵腔的泵体，泵腔上设置有排气阀，泵体的相对侧壁上设置排气口，该排气口处可拆卸固连有油气过滤器，排气阀和油气过滤器之间设置有流动减速机构，包括泵腔的外壁的上端具有朝上设置的排气油池和缓冲油池，排气阀呈竖向装配于排气油池内的泵腔壁上，该排气阀浸泡于排气油池内的油液中用于油气流动的浸泡挡位，排气油池和缓冲油池之间的泵体的内壁上设置有挡位装置。本实用新型专利技术能提高油气的分离和过滤的效果，结构稳定性好，生产制造方便，使用方便。使用方便。使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种滑阀真空泵


[0001]本技术属于真空泵
，涉及一种滑阀真空泵。

技术介绍

[0002]滑阀真空泵是滑阀式油封机械泵的简称，它是一种变容式气体传输泵，具有显著的节能效果，真空度高，高真空区间抽气量大等优点。
[0003]现有的市场上的滑阀真空泵带有内置油气过滤的结构，如中国专利专利号为：“201820498435.7”授权公告号为：CN208057410U所述的一种滑阀真空泵，其具体结构包括泵体，泵体上设置储放油液的箱体，箱体内设置油气分离器，泵体的出气通道与油气分离器相连通，箱体设有隔板，隔板将箱体分隔成上腔室和下腔室，隔板开设连通孔，上腔室设置排气口，并内置有油雾滤芯，油雾滤芯分布在连通孔上，油气分离器设置在下腔室；油气分离器包括进气口朝下的进气罩，进气罩侧向设置出气口，进气罩顶部安装挡油板，挡油板与进气罩将下腔室分成左腔室和右腔室，出气口设置在左腔室侧，连通孔分布在右腔室侧，进气罩两侧于箱体内壁之间形成连通左腔室和右腔室的气流通道。
[0004]在上述的结构中，该泵体内设置隔板，通过隔板分隔上腔室、下腔室，油气分离器设置在下腔室，油气分离器主要由进气罩组成，进气罩设置在泵体内的泵腔的排气阀的上方，该进气罩虽可以对泵体内的泵腔的油气进行阻扰流动的作用，但该进气罩对油气流通的速度产生阻缓的效果有限，使大部分的油气进入上腔室的油雾滤芯中，该油雾滤芯为筒状式单层滤芯，进入油雾滤芯内的油气较多，该油气容易堵塞油雾滤芯中的滤网，致使油雾滤芯的滤网对油气过滤效果较差，油气分离效果较差，使用不方便。<br/>
技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种结构简单、对泵体内的油气阻扰效果较好，油气分离以及油气过滤效果明显的滑阀真空泵。
[0006]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种滑阀真空泵，包括内部具有泵腔的泵体，所述的泵腔上设置有排气阀，远离排气阀的泵体的相对侧壁上设置排气口，该排气口处可拆卸固连有油气过滤器，其特征在于，所述的排气阀和油气过滤器之间设置有用于减缓排气阀排出的油气流动速度的流动减速机构；所述的流动减速机构包括泵腔的外壁的上端具有朝上设置的排气油池和与排气油池相邻的缓冲油池，所述的排气阀呈竖向装配于排气油池内的泵腔壁上，该排气阀浸泡于排气油池内的油液中用于油气流动的浸泡挡位，所述的排气油池和缓冲油池之间的泵体的内壁上设置有将油气挡位流向缓冲油池上，通过缓冲油池的油面进行油液吸收的挡位装置。
[0007]本滑阀真空泵主要的结构为：内置油气过滤器；泵体内油气进入油气过滤器前进行多重阻扰油气流动速度的结构，设置油挡装置、缓冲挡位装置；油气通过油挡装置、缓冲挡位装置时的流动速度已经大大降低，油气再进入经过油气过滤器中进行分离、过滤可以达到最佳的分离、过滤效果；油气过滤效果较好，油气分离效果较好，使用方便。油挡装置的
结构设计要点是将排气阀浸泡于排气油池内的油液中，用油作密封介质，排气油池内具有一定的液面高度，产生油压为排气阀提供预紧力，确保密封效果；同时影响排气阀的反应速度，通过油气溢出的方式进行排放，可有效减缓油气的流动速度。
[0008]在上述的一种滑阀真空泵中，所述的挡位装置包括呈竖向设置的挡板，所述的排气油池和缓冲油池之间通过竖向隔板分隔，所述的挡板固设于缓冲油池的上方的泵体上，该挡板向下伸进缓冲油池内并将缓冲油池左、右分隔，所述的缓冲油池的外壁上具有呈水平设置的溢流孔，该溢流孔的设置的水平高度低于挡板的下边缘的水平高度，所述的排气油池和缓冲油池之间的泵体上设置有用于油液过滤与油气抵靠回流至缓冲油池的缓冲装置。排气油池两壁距离较小是为了将水平方向运动的排气阀排出的油气导引到垂直向上排气，使油气集中在排气油池正上方的部位，从而增加排气油池的油液回流率，确保排气油池处于平衡时的油位；排气油池在于确保油液高度，产生适当的油压；缓冲油池在于确保有油产生缓冲作用，并确保油位不超标，避免增加油气排气流阻，并利用油液的粘性吸附与缓冲油池液面接触的排气气流中的部分油雾、油烟。
[0009]在上述的一种滑阀真空泵中，所述的缓冲挡位装置包括呈水平放置的缓冲滤网板，所述的泵体的上端的泵壁上具有与排气油池正对的开口位，所述的泵体的上端的外壁上可拆卸固连有将开口位封闭的滤网座板，所述的缓冲滤网板装配于所述的滤网座板上，该缓冲滤网板和滤网座板上、下间隔配合。该滤网座板的内壁上具有间隔分布的安装凸台，缓冲滤网板呈水平状态装配于滤网座板的安装凸台上并与滤网座板上、下间隔形成油气冲击的缓冲空间，气流撞击顶部缓冲滤网时，可有效增加油液的通过量，并形成油液向泵体侧壁快速分散的通道，使析出的油液沿泵体侧壁内表面回流，避免因回流不及时而使析出的油液重新被排出的油气挟裹。
[0010]在上述的一种滑阀真空泵中，所述的开口位朝缓冲油池的上方延伸，所述的挡板固连于泵体的泵壁上的开口位的延伸边缘，该挡板和缓冲滤网板形成直角回流区致使油气在直角回流区抵靠回流至缓冲油池。缓冲油池的液面在油气气流的作用下必定出现左高右低的现象，油气气流量越大，缓冲油池右侧的液面下降越大，则缓冲油池上方的通气流道面积增加越大；同时缓冲油池的液面会出现弧形，缓冲油池的液面缓冲作用角度会变大，液面缓冲作用距离会加大。
[0011]在上述的一种滑阀真空泵中，所述的隔板的上端具有用于排气阀排出的油气流动导向的倾斜板，该倾斜板朝远离缓冲油池的方向倾斜。排气油池的左侧壁增加倾斜板，可以引导左侧油气气流的运动方向与其余部分不平行，可使油气气流在排气油池上方产生相互干涉，可先行削弱油气气流部分能量；同时可进一步压缩排气气流撞击顶部缓冲滤网的部位，且倾斜板低于左侧壁，确保排气油池的回流率。
[0012]在上述的一种滑阀真空泵中，所述的泵腔和泵体内的一侧形成主油池，所述的油气过滤器位于主油池的上方。主油池在于确保油池内油量，延长润滑油循环周期，提高冷却效果，避免油温上升。
[0013]在上述的一种滑阀真空泵中，所述的主油池的上方的泵体的排气口处设置矩形装配腔，所述的油气过滤器可拆卸固连于所述的矩形装配腔中，该矩形装配腔的腔壁和设置溢流孔的缓冲油池的池壁形成导向通道，该缓冲油池和主油池通过导向通道连通。这样设置的目的是使部分排出的油气气流通过导向通道冲击到主油池的油液液面，降低油气流动
速度下降；另一部排出的油气气流进入油气过滤器进行油气分离。
[0014]在上述的一种滑阀真空泵中，所述的油气过滤器包括连接板和若干个呈矩形陈列分布的筒状的滤芯，每个滤芯的上端均固设在所述的连接板上，每个滤芯的下端分别设置有过滤筒，所述的滤芯和对应的过滤筒同一轴向分布。回流至每个滤芯内的油气中油雾含量较少，一般为油烟，少量的油雾会通过滤芯再次进行过滤，过滤后通过排气口排出。
[0015]在上述的一种滑阀真空泵中，所述的过滤筒的外径小于滤芯的外径，该过滤筒和滤芯形成轴向台阶，所述的过滤筒的外壁上均布有与滤芯连通的过流孔。这样设置的目的是方便油气从过滤筒的过流孔中进入滤芯进行油气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滑阀真空泵，包括内部具有泵腔(1)的泵体(2)，所述的泵腔(1)上设置有排气阀(3)，远离排气阀(3)的泵体(2)的相对侧壁上设置排气口(4)，该排气口(4)处可拆卸固连有油气过滤器，其特征在于，所述的排气阀(3)和油气过滤器之间设置有用于减缓排气阀(3)排出的油气流动速度的流动减速机构；所述的流动减速机构包括泵腔(1)的外壁的上端具有朝上设置的排气油池(5)和与排气油池(5)相邻的缓冲油池(6)，所述的排气阀(3)呈竖向装配于排气油池(5)内的泵腔壁上，该排气阀(3)浸泡于排气油池(5)内的油液中用于油气流动的浸泡挡位，所述的排气油池(5)和缓冲油池(6)之间的泵体(2)的内壁上设置有将油气挡位流向缓冲油池(6)上，通过缓冲油池(6)的油面进行油液吸收的挡位装置。2.根据权利要求1所述的一种滑阀真空泵，其特征在于，所述的挡位装置包括呈竖向设置的挡板(7)，所述的排气油池(5)和缓冲油池(6)之间通过竖向隔板(8)分隔，所述的挡板(7)固设于缓冲油池(6)的上方的泵体(2)上，该挡板(7)向下伸进缓冲油池(6)内并将缓冲油池(6)左、右分隔，所述的缓冲油池(6)的外壁上具有呈水平设置的溢流孔(9)，该溢流孔(9)的设置的水平高度低于挡板(7)的下边缘的水平高度，所述的排气油池(5)和缓冲油池(6)之间的泵体(2)上设置有用于油液过滤与油气抵靠回流至缓冲油池(6)的缓冲装置。3.根据权利要求2所述的一种滑阀真空泵，其特征在于，所述的缓冲装置包括呈水平放置的缓冲滤网板(10)，所述的泵体(2)的上端的泵壁上具有与排气油池(5)正对的开口位，所述的泵体(2)的上端的外壁上可拆卸固连有将开口位封闭的滤网座板(11)，所述的缓冲滤网板(10)装配于所述的滤网座板(11)上，该缓冲滤网板(10)和滤网座板(11)上、下间隔配合。4.根据权利要求3所述的一种滑阀真空泵，其特征在于，所述的开口位朝缓冲油池(6)的上方延伸，所述的挡板(7)固连于泵体(2)的泵壁上的开口位的延伸边缘，该挡板(7)和缓冲滤网板(10)形成直角...

【专利技术属性】
技术研发人员：何敏剑，高仙华，王国民，
申请(专利权)人：浙江方远力鑫真空设备有限公司，
类型：新型
国别省市：