一种回油结构、压缩机及空调器制造技术

本发明专利技术公开了一种回油结构、压缩机及空调器，回油结构设置在压缩机中用于调节背压腔的压力，回油结构包括高压引流通道、低压引流通道、回油通道以及换向组件，回油通道的一端与压缩机的储油腔连通，另一端通过换向组件选择性地与高压引流通道或低压引流通道连通，高压引流通道和低压引流通道均与背压腔连通；当压缩机的转速发生变化时，通过换向组件使得回油通道通过高压引流通道或低压引流通道与背压腔连通，使得进入背压腔中的润滑油的背压力不同，进而实现对背压腔的压力的调节，能够更好的维持压缩机的背压平衡，减少压缩机的泄漏和摩擦，提高压缩机的性能和可靠性。提高压缩机的性能和可靠性。提高压缩机的性能和可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种回油结构、压缩机及空调器


[0001]本专利技术涉及涡旋压缩机
，特别是涉及一种回油结构、压缩机及空调器。

技术介绍

[0002]涡旋压缩机是一种效率高、噪声低以及运转平稳的容积式压缩机，近年来广泛应用在空调中。一般来说，涡旋压缩机依靠相互啮合的动涡旋齿和静涡旋齿形成月牙形的工作腔，在曲轴的驱动下，动涡旋盘绕静涡旋盘中心，以固定回转半径作平动，月牙工作腔不断向中心移动，其容积不断缩小而压力不断升高，直至与中心排气孔相通，高压冷媒被排出泵体。由此可见，在涡旋压缩机工作的过程中，由于气体力、离心力作用在动涡旋盘上，使其脱离或者挤压静涡旋盘导致气体泄漏或者摩擦加剧。因此，动涡旋盘轴向气体力的平衡是涡旋压缩机实现高效性与高可靠性的关键技术。
[0003]为了解决上述问题，相关技术一般采用背压油路来提供背压力用以平衡气体轴向力，而涡旋压缩机依靠自控系统调节主轴的转速来调节制冷量，在转速增大时，润滑系统中的润滑油循环量增加，背压油路中润滑油流速增大，流体阻力损失变大，润滑油流入背压腔中的压力变小，这样就会产生间隙，导致压缩机内气体泄漏；同理，当转速变小时，润滑油流入背压腔中的压力变大，这样就会导致动静涡旋盘磨损加剧。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术提供一种回油结构、压缩机及空调器，通过换向组件的设置使得回油通道通过高压引流通道或低压引流通道与背压腔连通，使得进入背压腔中的润滑油的背压力不同，进而实现对背压腔的压力的调节。
[0005]为了解决上述问题，根据本申请的一个方面，本专利技术的实施例提供了一种回油结构，回油结构设置在压缩机中用于调节背压腔的压力，回油结构包括高压引流通道、低压引流通道、回油通道以及换向组件，回油通道的一端与压缩机的储油腔连通，另一端通过换向组件选择性地与高压引流通道或低压引流通道连通，高压引流通道和低压引流通道均与背压腔连通，且高压引流通道的流通截面积大于低压引流通道的流通截面积；
[0006]当压缩机的转速发生变化时，通过换向组件使得回油通道通过高压引流通道或低压引流通道与背压腔连通，使得进入背压腔中的润滑油的背压力不同，进而实现对背压腔的压力的调节。
[0007]在一些实施例中，当压缩机以第一转速运行时，回油通道的另一端通过换向组件与高压引流通道连通；当压缩机以第二转速运行时，回油通道的另一端通过换向组件与低压引流通道；其中，第一转速大于第二转速。
[0008]在一些实施例中，换向组件包括电磁换向阀。
[0009]在一些实施例中，回油通道包括开设在静涡旋盘上的第一通道和第二通道，还包括开设在电磁换向阀上的第三通道，第一通道的一端和储油腔连通，另一端依次通过第二通道、第三通道选择性地与高压引流通道或低压引流通道连通。
[0010]在一些实施例中，高压引流通道包括开设在电磁换向阀上的第一高压通道、开设在压缩机支架上的第二高压通道，第一高压通道、第二高压通道以及背压腔依次连通。
[0011]在一些实施例中，高压引流通道还包括开设在压缩机支架上的高压孔，第一高压通道和第二高压通道通过高压孔连通。
[0012]在一些实施例中，低压引流通道包括开设在电磁换向阀上的第一低压通道、开设在压缩机支架上的第二低压通道，第一低压通道、第二低压通道以及背压腔依次连通。
[0013]在一些实施例中，低压引流通道还包括开设在压缩机支架上的低压孔，第一低压通道和第二低压通道通过低压孔连通。
[0014]在一些实施例中，第一低压通道的直径小于第一高压通道的直径，第二低压通道的直径小于第二高压通道的直径，低压孔的直径小于高压孔的直径，用于使得从低压引流通道流出的流体的压力小于从高压引流通道流出的流体的压力。
[0015]在一些实施例中，压缩机的支架上开设有用于固定电磁换向阀的安装槽，安装槽的形状与电磁换向阀的形状匹配。
[0016]在一些实施例中，安装槽的两侧向外凸出形成凸台，凸台与阀体的下端面配合，凸台上设置有密封圈用于防止安装槽与阀体的下端面之间的高压流体泄漏。
[0017]在一些实施例中，回油结构还包括电磁阀控制板，电磁阀控制板上设置有第一按钮和第二按钮，第一按钮与电磁换向阀的左端引出线连接，第二按钮62与电磁换向阀的右端引出线连接，按下第一按钮或第二按钮，高压引流通道或低压引流通道被接通。
[0018]在一些实施例中，压缩机的壳体上开设有控制板安装槽，控制板安装槽的形状与电磁阀控制板的形状匹配，电磁阀控制板与控制板安装槽之间设置有密封垫。
[0019]根据本申请的另一个方面，本专利技术的实施例提供了一种，压缩机包括上述的回油结构。
[0020]根据本申请的另一个方面，本专利技术的实施例提供了一种空调器，空调器包括上述的压缩机。
[0021]与现有技术相比，本专利技术的回油结构至少具有下列有益效果：
[0022]当压缩机在高转速下运行时，通过换向组件将压缩机的回油结构切换为：回油通道、高压引流通道和背压腔连通，在这种情况下，高压引流通道使得流体到达背压腔的压力不会变得太小，避免了因流体(润滑油)流入背压腔中压力过小而使得压缩机气体泄漏；同样的，当压缩机在低转速下运行时，通过换向组件将压缩机的回油结构切换为：回油通道、低压引流通道和背压腔连通，在这种情况下，低压引流通道使得流体到达背压腔的压力不会太大，避免了因流体(润滑油)流入背压腔中压力过大而导致动涡旋盘和静涡旋盘之间的磨损加剧。
[0023]另一方面，本专利技术提供的压缩机是基于上述回油结构而设计的，其有益效果参见上述回油结构的有益效果，在此，不一一赘述。
[0024]另一方面，本专利技术提供的空调器是基于上述压缩机而设计的，其有益效果参见上述压缩机的有益效果，在此，不一一赘述。
[0025]上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本专利技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
[0026]图1是本专利技术的实施例提供的一种回油结构应用在压缩机中的结构示意图；
[0027]图2是图1中A处的局部放大图；
[0028]图3是本专利技术的实施例提供的一种回油结构中电磁换向阀的结构示意图；
[0029]图4a是本专利技术的实施例提供的一种回油结构中支架的端面结构示意图；
[0030]图4b是本专利技术的实施例提供的一种回油结构中支架的端面剖视图；
[0031]图4c是本专利技术的实施例提供的一种回油结构中支架的侧面剖视图；
[0032]图5a是本专利技术的实施例提供的一种回油结构中电磁阀控制板正面的结构示意图；
[0033]图5b是本专利技术的实施例提供的一种回油结构中电磁阀控制板侧面的结构示意图；
[0034]图6a是图1中B处的局部放大图；
[0035]图6b是图1中B处正面的放大图。
[0036]其中：
[0037]1、高压引流通道；2、低压引流通道；3、回油通道；4、换向组件；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种回油结构，其特征在于，所述回油结构设置在压缩机中用于调节背压腔的压力，所述回油结构包括高压引流通道(1)、低压引流通道(2)、回油通道(3)以及换向组件(4)，所述回油通道(3)的一端与压缩机的储油腔连通，另一端通过换向组件(4)选择性地与高压引流通道(1)或低压引流通道(2)连通，所述高压引流通道(1)和低压引流通道(2)均与背压腔连通，且所述高压引流通道(1)的流通截面积大于所述低压引流通道(2)的流通截面积；当所述压缩机的转速发生变化时，通过换向组件(4)使得回油通道(3)通过高压引流通道(1)或低压引流通道(2)与背压腔连通，使得进入背压腔中的润滑油的背压力不同，进而实现对背压腔的压力的调节。2.根据权利要求1所述的回油结构，其特征在于，当所述压缩机以第一转速运行时，所述回油通道(3)的另一端通过换向组件(4)与高压引流通道(1)连通；当所述压缩机以第二转速运行时，所述回油通道(3)的另一端通过换向组件(4)与低压引流通道(2)；其中，所述第一转速大于所述第二转速。3.根据权利要求2所述的回油结构，其特征在于，所述换向组件(4)包括电磁换向阀。4.根据权利要求3所述的回油结构，其特征在于，所述回油通道(3)包括开设在静涡旋盘上的第一通道(31)和第二通道(32)，还包括开设在电磁换向阀上的第三通道(33)，所述第一通道(31)的一端和储油腔连通，另一端依次通过第二通道(32)、第三通道(33)选择性地与高压引流通道(1)或低压引流通道(2)连通。5.根据权利要求4所述的回油结构，其特征在于，所述高压引流通道(1)包括开设在电磁换向阀上的第一高压通道(11)、开设在压缩机支架(5)上的第二高压通道(12)，所述第一高压通道(11)、第二高压通道(12)以及背压腔依次连通。6.根据权利要求5所述的回油结构，其特征在于，所述高压引流通道(1)还包括开设在压缩机支架(5)上的高压孔(13)，所述第一高压通道(11)和第二高压通道(12)通过高压孔(13)连通。7.根据权利要求6所述的回油结构，其特征在于，所述低压引流通道(2)包括开设在电磁换向阀上的第一低压通道(21)、开设在压缩机支架(5)上的第二低压通...

【专利技术属性】
技术研发人员：柯海，吕浩福，郑坚标，邓鸿阳，高照源，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：