本实用新型专利技术公开了一种螺旋杆压缩机用快速换油装置，包括换油箱，所述换油箱的内部设置有分隔板，所述换油箱的左侧空间内设置有废油收集机构，所述换油箱的右侧空间内设置有控温供料机构；所述废油收集机构包括：收入罩、过滤罩、清理部以及出油管；所述收入罩设置在所述换油箱的上端，所述过滤罩设置在所述换油箱内，所述清理部设置在所述过滤罩上，所述出油管设置在所述换油箱的下端面。本实用新型专利技术可以收集废油并且进行残渣收集而且在注入新的机油前进行恒温，防止机油由于温度过低而凝固。防止机油由于温度过低而凝固。防止机油由于温度过低而凝固。
【技术实现步骤摘要】
一种螺旋杆压缩机用快速换油装置
[0001]本技术涉及一种压缩机
，尤其是涉及一种螺旋杆压缩机用快速换油装置。
技术介绍
[0002]压缩机，是一种将低压气体提升为高压气体的从动的流体机械，是制冷系统的心脏。它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力。
[0003]从而实现压缩
→
冷凝(放热)
→
膨胀
→
蒸发(吸热)的制冷循环。压缩机分为活塞压缩机，螺杆压缩机，离心压缩机，直线压缩机等。词条介绍了压缩机的工作原理、分类、配件、规格、运转要求、压缩机的生产、常见故障以及环保要求、选型原则、安装条件以及发展趋势。
[0004]压缩机使用过程中内部需要进行定期的更换机油，而换油的工艺极为不便，长时间储存后机油会产生凝固现象，因此需要进行恒温的处理。
技术实现思路
[0005]为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为，本技术提供一种螺旋杆压缩机用快速换油装置，包括换油箱，所述换油箱的内部设置有分隔板，所述换油箱的左侧空间内设置有废油收集机构，所述换油箱的右侧空间内设置有控温供料机构；
[0006]所述废油收集机构包括：收入罩、过滤罩、清理部以及出油管；
[0007]所述收入罩设置在所述换油箱的上端，所述过滤罩设置在所述换油箱内，所述清理部设置在所述过滤罩上，所述出油管设置在所述换油箱的下端面；
[0008]所述控温供料机构包括：转动环、限位部、加热片、抽吸泵、输油管以及排放管；
[0009]所述转动环设置在所述换油箱内，所述限位部设置在所述换油箱内侧表面，所述加热片设置在所述转动环的下端面，所述抽吸泵设置在所述换油箱内，所述输油管设置在所述抽吸泵上，所述排放管设置在所述换油箱的下端。
[0010]优选的，所述清理部包括：插入口、滑动轨道、推动轴以及推动杆；
[0011]所述插入口开在所述换油箱上端，所述滑动轨道设置在所述换油箱的内侧表面，所述推动轴嵌入所述滑动轨道内，所述推动杆设置在所述推动轴上，所述推动杆一端伸出所述插入口。
[0012]优选的，所述换油箱上端面设置有卡位槽，所述推动杆一端嵌入所述卡位槽的内部。
[0013]优选的，所述限位部包括：限位球以及限位槽；
[0014]所述限位球设置在所述分隔板与所述换油箱上，所述限位槽开在所述转动环上，所述限位球嵌入所述限位槽内。
[0015]优选的，所述排放管与所述出油管上均设置有节流阀。
[0016]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，可以收集废油并且进行残渣收集而且在注入新的机油前进行恒温，防止机油由于温度过低而凝固。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本实施例提供的一种螺旋杆压缩机用快速换油装置的结构示意图；
[0019]图2为本实施例提供的一种螺旋杆压缩机用快速换油装置的局部放大图；
[0020]图中所示：1、换油箱；2、分隔板；3、收入罩；4、过滤罩；5、出油管；6、转动环；7、加热片；8、抽吸泵；9、输油管；10、排放管；11、插入口；12、滑动轨道；13、推动轴；14、推动杆；15、卡位槽；16、限位球；17、限位槽；18、节流阀。
具体实施方式
[0021]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0022]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0023]实施例，由说明书附图1
‑
2可知，本方案一种螺旋杆压缩机用快速换油装置，包括换油箱1，所述换油箱1的内部设置有分隔板2，所述换油箱1的左侧空间内设置有废油收集机构，所述换油箱1的右侧空间内设置有控温供料机构；
[0024]所述废油收集机构包括：收入罩3、过滤罩4、清理部以及出油管5；
[0025]所述收入罩3设置在所述换油箱1的上端，所述过滤罩4设置在所述换油箱1内，所述清理部设置在所述过滤罩4上，所述出油管5设置在所述换油箱1的下端面；
[0026]所述控温供料机构包括：转动环6、限位部、加热片7、抽吸泵8、输油管9以及排放管10；
[0027]所述转动环6设置在所述换油箱1内，所述限位部设置在所述换油箱1内侧表面，所述加热片7设置在所述转动环6的下端面，所述抽吸泵8设置在所述换油箱1内，所述输油管9设置在所述抽吸泵8上，所述排放管10设置在所述换油箱1的下端。
[0028]由说明书附图1
‑
2可知，上述所述清理部包括：插入口11、滑动轨道12、推动轴13以及推动杆14；
[0029]所述插入口11开在所述换油箱1上端，所述滑动轨道12设置在所述换油箱1的内侧表面，所述推动轴13嵌入所述滑动轨道12内，所述推动杆14设置在所述推动轴13上，所述推动杆14一端伸出所述插入口11。
[0030]在上述方案中，所述换油箱1上端面设置有卡位槽15，所述推动杆14一端嵌入所述卡位槽15的内部，所述排放管10与所述出油管5上均设置有节流阀18。
[0031]由说明书附图1
‑
2可知，上述所述限位部包括：限位球16以及限位槽17；
[0032]所述限位球16设置在所述分隔板2与所述换油箱1上，所述限位槽17开在所述转动环6上，所述限位球16嵌入所述限位槽17内。
[0033]其中，需要重点指出的是，在具体实施过程中，通过收入罩3流入过滤罩4上，通过过滤罩4过滤后收集在换油箱1的左侧空间内，可以通过出油管5排出，通过推动杆14带动推动轴13移动后，对过滤罩4进行推动，将粘黏在过滤罩4上的杂质进行松动，从换油箱1左侧的清理口进行清理，通过抽吸泵8将换油箱1右侧的油进行抽出换入压缩机内，换邮箱右侧的油通过加热片7进行恒温。
[0034]以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非是对本技术作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本技术技术方案的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种螺旋杆压缩机用快速换油装置，包括换油箱(1)，其特征在于，所述换油箱(1)的内部设置有分隔板(2)，所述换油箱(1)的左侧空间内设置有废油收集机构，所述换油箱(1)的右侧空间内设置有控温供料机构；所述废油收集机构包括：收入罩(3)、过滤罩(4)、清理部以及出油管(5)；所述收入罩(3)设置在所述换油箱(1)的上端，所述过滤罩(4)设置在所述换油箱(1)内，所述清理部设置在所述过滤罩(4)上，所述出油管(5)设置在所述换油箱(1)的下端面；所述控温供料机构包括：转动环(6)、限位部、加热片(7)、抽吸泵(8)、输油管(9)以及排放管(10)；所述转动环(6)设置在所述换油箱(1)内，所述限位部设置在所述换油箱(1)内侧表面，所述加热片(7)设置在所述转动环(6)的下端面，所述抽吸泵(8)设置在所述换油箱(1)内，所述输油管(9)设置在所述抽吸泵(8)上，所述排放管(10)设置在所述换油箱(1)的下端。2.根据权利要求1所述的一种螺旋杆压缩机用快速换油装置，其特征在于，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：程鑫，
申请(专利权)人：深圳市新宝压缩机有限公司，
类型：新型
国别省市：
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