本实用新型专利技术属于联轴器生产装置技术领域，尤其为一种万向联轴器生产加工用切削装置，包括工作台，所述工作台的顶部设置有调节机构，所述调节机构的顶部连接有固定装置，所述工作台的顶部固定有L形板，所述L形板的底部安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的底端连接有连接板，所述连接板的内部连接有滑动机构，所述滑动机构的底部通过连接杆固定有固定板。本实用新型专利技术通过将万向联轴器放置在下固定板的顶部，转动螺纹杆，通过螺纹杆和顶板螺纹连接以及滑板和直杆滑动安装，从而带动滑板向下移动，使上固定板也向下移动，利用下固定板和上固定板对万向联轴器固定，不需要人工固定，减小了对工作人员的危险性。小了对工作人员的危险性。小了对工作人员的危险性。
【技术实现步骤摘要】
一种万向联轴器生产加工用切削装置
[0001]本技术涉及联轴器生产装置
，具体为一种万向联轴器生产加工用切削装置。
技术介绍
[0002]万向联轴器利用其机构的特点，使两轴不在同一轴线，存在轴线夹角的情况下能实现所联接的两轴连续回转，并可靠地传递转矩和运动。万向联轴器最大的特点是：其结构有较大的角向补偿能力，结构紧凑，传动效率高。不同结构型式万向联轴器两轴线夹角不相同，一般在5
°‑
45
°
之间，万向联轴器在生产时，需要用到切削装置对其进行加工。
[0003]传统的切削装置存在以下问题：
[0004]1、在切削时，需要人工固定，对工作人员造成了一定的危险性；
[0005]2、切削头的位置是固定的，减小了切削范围。
技术实现思路
[0006](一)解决的技术问题
[0007]针对现有技术的不足，本技术提供了一种万向联轴器生产加工用切削装置，解决了传统技术中，需要人工固定以及不便改变切削头位置的问题。
[0008](二)技术方案。
[0009]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0010]一种万向联轴器生产加工用切削装置，包括工作台，所述工作台的顶部设置有调节机构，所述调节机构的顶部连接有固定装置，所述工作台的顶部固定有L形板，所述L形板的底部安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的底端连接有连接板，所述连接板的内部连接有滑动机构，所述滑动机构的底部通过连接杆固定有固定板，所述固定板的顶部固定有电机，所述电机的输出轴端连接有切削头。
[0011]进一步地，所述调节机构包括固定在工作台顶部的固定块，所述固定块的一侧固定有第二电动推杆，所述第二电动推杆的一端连接有滑块，所述工作台的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内部固定有固定杆，所述滑块的底部固定有限位块，所述限位块与固定杆滑动安装。
[0012]进一步地，所述固定装置包括安装在滑块顶部的下固定板，所述滑块的顶部固定有直杆，所述直杆的顶端连接有顶板，所述顶板的内部螺纹转动有螺纹杆，所述螺纹杆的底端轴承转动有滑板且滑板与直杆滑动安装，所述滑板的底部固定有上固定板。
[0013]进一步地，所述滑动机构包括连接在连接板内壁的横杆，所述横杆的外侧滑动有方形块且方形块与固定板固定安装，所述方形块通过螺栓与横杆固定，所述横杆的内部开设有与螺栓镶嵌的固定孔。
[0014]进一步地，所述工作台的底部固定有支撑腿，所述支撑腿的数量为四个。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种万向联轴器生产加工用切削装置，具备以下有益效果：
[0017]1、本技术，将万向联轴器放置在下固定板的顶部，转动螺纹杆，通过螺纹杆和顶板螺纹连接以及滑板和直杆滑动安装，从而带动滑板向下移动，使上固定板也向下移动，利用下固定板和上固定板对万向联轴器固定，不需要人工固定，减小了对工作人员的危险性。
[0018]2、本技术，通过方形块与横杆滑动安装，在横杆的外表面滑动方形块，从而可以调节方形块和切削头的纵向位置，便于对万向联轴器的不同部位进行切削，调节好之后，拧动螺栓，使螺栓插入固定孔内，将横杆和方形块固定，打开第二电动推杆，第二电动推杆带动滑块向前移动，根据可以调节下固定板的位置，从而可以调整万向联轴器的横向位置，使切削范围更大。
附图说明
[0019]图1为本技术固定装置结构正视图；
[0020]图2为本技术滑动机构结构侧视图；
[0021]图3为本技术滑动机构结构仰视图。
[0022]图中：1、工作台；2、调节机构；201、固定块；202、第二电动推杆；203、滑块；204、滑槽；205、固定杆；206、限位块；3、固定装置；301、下固定板；302、直杆；303、顶板；304、螺纹杆；305、滑板；306、上固定板；4、L形板；5、第一电动推杆；6、连接板；7、滑动机构；701、横杆；702、方形块；703、螺栓；704、固定孔；8、固定板；9、电机；10、切削头；11、支撑腿。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例
[0025]如图1、图2和图3所示，本技术一个实施例提出的一种万向联轴器生产加工用切削装置，包括工作台1，工作台1的顶部设置有调节机构2，调节机构2的顶部连接有固定装置3，工作台1的顶部固定有L形板4，L形板4的底部安装有第一电动推杆5，第一电动推杆5的底端连接有连接板6，连接板6的内部连接有滑动机构7，滑动机构7的底部通过连接杆固定有固定板8，固定板8的顶部固定有电机9，电机9的输出轴端连接有切削头10,需要说明的是，将该装置放置到需要生产的位置，将万向联轴器放置在固定装置3上，利用固定装置3对万向联轴器进行固定，减小了对工作人员的危险性，利用调节机构2，可以调节固定装置3的位置，从而可以对不同长度的万向联轴器进行固定，根据滑动机构7调整好切削头10的位置，打开第一电动推杆5，第一电动推杆5带动连接板6和切削头10向下移动，同时打开电机9，电机9带动切削头10转动，从而对万向联轴器进行切削工作。
[0026]如图1所示，在一些实施例中,调节机构2包括固定在工作台1顶部的固定块201，固定块201的一侧固定有第二电动推杆202，第二电动推杆202的一端连接有滑块203，工作台1
的顶部开设有滑槽204，滑槽204的内部固定有固定杆205，滑块203的底部固定有限位块206，限位块206与固定杆205滑动安装,需要说明的是，打开第二电动推杆202，第二电动推杆202带动滑块203向前移动，使下固定板301跟随一起移动，根据可以调节下固定板301的位置，从而可以调整万向联轴器的横向位置，使切削范围更大，同时便于对不同长度万向联轴器进行固定，增强实用性。
[0027]如图1所示，在一些实施例中,固定装置3包括安装在滑块203顶部的下固定板301，滑块203的顶部固定有直杆302，直杆302的顶端连接有顶板303，顶板303的内部螺纹转动有螺纹杆304，螺纹杆304的底端轴承转动有滑板305且滑板305与直杆302滑动安装，滑板305的底部固定有上固定板306,需要说明的是，将万向联轴器放置在下固定板301的顶部，转动螺纹杆304，通过螺纹杆304和顶板303螺纹连接以及滑板305和直杆302滑动安装，从而带动滑板305向下移动，使上固定板306也向下移动，利用下固定板301和上固定板306对万向联轴器固定，不需要人工固定，减小了对工作人员的危险性。
[0028]如图2和图3所示，在一些实施例中,滑动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种万向联轴器生产加工用切削装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部设置有调节机构(2)，所述调节机构(2)的顶部连接有固定装置(3)，所述工作台(1)的顶部固定有L形板(4)，所述L形板(4)的底部安装有第一电动推杆(5)，所述第一电动推杆(5)的底端连接有连接板(6)，所述连接板(6)的内部连接有滑动机构(7)，所述滑动机构(7)的底部通过连接杆固定有固定板(8)，所述固定板(8)的顶部固定有电机(9)，所述电机(9)的输出轴端连接有切削头(10)。2.根据权利要求1所述的一种万向联轴器生产加工用切削装置，其特征在于：所述调节机构(2)包括固定在工作台(1)顶部的固定块(201)，所述固定块(201)的一侧固定有第二电动推杆(202)，所述第二电动推杆(202)的一端连接有滑块(203)，所述工作台(1)的顶部开设有滑槽(204)，所述滑槽(204)的内部固定有固定杆(205)，所述滑块(203)的底部固定有限位块(206)，所述限位块(206)与固定杆(205)滑动安装。3.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢文锋，文小珍，
申请(专利权)人：镇江锋诚重工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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