本实用新型专利技术属于打孔装置技术领域，尤其为一种万向联轴器生产加工用打孔装置，包括机架，所述机架的内部设有工作台，且其内部设有用于移动工作台的第一驱动机构，所述机架的内部设有钻孔电机，所述钻孔电机的驱动端固定有钻头，所述钻孔电机的上端与第二驱动机构相连。本实用新型专利技术通过设置第一驱动机构带动工作台左右移动，通过设置升降机构和第二驱动机构使钻头升降和前后移动，取代了传统的人工将钻头和打孔位置对准的方式，通过设置夹持机构，便于固定待打孔的零件，使得人工操作更加简单，通过设置弹性夹持块和喷水器，便于对钻头进行降温，通过集水仓和排水管的设置，便于将废水和打孔产生的碎屑排出，使得工作台上较为干净。干净。干净。
【技术实现步骤摘要】
一种万向联轴器生产加工用打孔装置
[0001]本技术涉及打孔装置
，具体为一种万向联轴器生产加工用打孔装置。
技术介绍
[0002]万向联轴器利用其机构的特点，使两轴不在同一轴线，存在轴线夹角的情况下能实现所联接的两轴连续回转，并可靠地传递转矩和运动。万向联轴器最大的特点是：其结构有较大的角向补偿能力，结构紧凑，传动效率高。在万向联轴器的生产加工过程中，需要对粗制的零件进行打孔，常见的用于万向联轴器生产加工用打孔装置存在以下问题：
[0003]1、常见的万向联轴器生产加工用打孔装置需要人工将钻头对准打孔位置进行打孔，还需要人工对零件进行固定，使得操作复杂，也存在人手与钻头接触的风险。
[0004]2、打孔过程中易产生大量的热量，常见的万向联轴器生产加工用打孔装置结构简单，没有设置降温结构，在使用时易使钻头的温度过高。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种万向联轴器生产加工用打孔装置，解决了上述技术背景中提到的需要人工使钻头对准零件和及缺乏降温结构的问题。
[0007](二)技术方案。
[0008]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0009]一种万向联轴器生产加工用打孔装置，包括机架，所述机架的内部设有工作台，且其内部设有用于移动工作台的第一驱动机构，所述机架的内部设有钻孔电机，所述钻孔电机的驱动端固定有钻头，所述钻孔电机的上端与第二驱动机构相连，所述第二驱动机构的上端设有用于升降钻头的升降机构，所述工作台上设有夹持万象联轴器零件的夹持机构，所述升降机构的一侧固定有弹性夹持块，所述弹性夹持块内夹持有喷水器，所述机架的底部设有集水仓，所述集水仓的下端连通有排水管，所述机架的下端设有支撑腿。
[0010]进一步地，所述第一驱动机构包括固定在机架两侧壁上且沿其中线呈对称分布的第一导杆，所述第一导杆上套设有沿其延展方向与其滑动连接的工作台，所述第一驱动机构还包括固定在机架一侧内侧壁上的第一电机，所述第一电机的驱动端连接有与工作台底部螺纹连接的第一螺杆。
[0011]进一步地，所述升降机构包括设置在机架上表面中心位置的第一电动推杆，所述第一电动推杆的活塞杆上固定有顶板，所述顶板下表面的四角均与贯穿机架顶部的滑杆固定连接，所述滑杆延伸到机架内部的一端与第二驱动机构的上端相连。
[0012]进一步地，第二驱动机构包括与滑杆下端固定相连的C型架，所述C型架两端的内侧壁上均设有沿其中线呈对称分布的第二导杆，且其外侧壁上固定有第二电机，所述第二电机的驱动端与贯穿C型架延伸到其另一端并与其转动连接的第二螺杆相连，所述第二螺
杆上螺纹连接有滑块，所述滑块与第二导杆沿其延展方向滑动连接，且其下端和侧面分别固定有钻孔电机和弹性夹持块。
[0013]进一步地，所述夹持机构包括设置在工作台外侧壁上且其活塞杆延伸到其内部的第二电动推杆，所述第二电动推杆的活塞杆上连接有弧形夹持块，所述弧形夹持块两端的外侧壁上均设有活塞杆延伸到其内侧的第三电动推杆，所述第三电动推杆的活塞杆上连接有弹性垫片。
[0014]进一步地，所述工作台的内底壁上开设有垂直于第一导杆延展方向呈直线阵列分布的导流槽，且其上开设有贯穿到其底部且沿第一导杆延展方向呈直线阵列分布的排水槽。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种万向联轴器生产加工用打孔装置，具备以下有益效果：
[0017]1、本技术，通过设置第一驱动机构带动工作台左右移动，通过设置升降机构和第二驱动机构使钻头升降和前后移动，取代了传统的人工将钻头和打孔位置对准的方式，通过设置夹持机构，便于固定待打孔的零件，使得人工操作更加简单。
[0018]2、本技术，通过设置弹性夹持块和喷水器，便于对钻头进行降温，通过集水仓和排水管的设置，便于将废水和打孔产生的碎屑排出，使得工作台上较为干净。
附图说明
[0019]图1为本技术上视立体结构示意图；
[0020]图2为本技术下视立体结构示意图；
[0021]图3为本技术前视立体结构示意图；
[0022]图4为本技术正视结构示意图；
[0023]图5为本技术A
‑
A方向的剖视图；
[0024]图6为本技术B
‑
B方向的剖视图。
[0025]图中：1、机架；101、集水仓；2、工作台；201、导流槽；202、排水槽； 3、第一驱动机构；301、第一导杆；302、第一电机；303、第一螺杆；4、升降机构；401、第一电动推杆；402、顶板；403、滑杆；5、第二驱动机构；501、 C型架；502、第二导杆；503、第二电机；504、第二螺杆；505、滑块；6、钻孔电机；7、钻头；8、夹持机构；801、第二电动推杆；802、弧形夹持块；803、第三电动推杆；804、弹性垫片；9、排水管；10、支撑腿；11、弹性夹持块； 12、喷水器。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例
[0028]如图1、图2和图3所示，本技术一个实施例提出的一种万向联轴器生产加工用打孔装置，包括机架1，机架1的内部设有工作台2，且其内部设有用于移动工作台2的第一驱
动机构3，机架1的内部设有钻孔电机6，钻孔电机 6的驱动端固定有钻头7，钻孔电机6的上端与第二驱动机构5相连，第二驱动机构5的上端设有用于升降钻头7的升降机构4，工作台2上设有夹持万象联轴器零件的夹持机构8，升降机构4的一侧固定有弹性夹持块11，弹性夹持块 11内夹持有喷水器12，机架1的底部设有集水仓101，集水仓101的下端连通有排水管9，机架1的下端设有支撑腿10，通过设置第一驱动机构3带动工作台2左右移动，通过设置升降机构4和第二驱动机构5使钻头7升降和前后移动，取代了传统的人工将钻头7和打孔位置对准的方式，通过设置夹持机构8，便于固定待打孔的零件，使得人工操作更加简单，通过设置弹性夹持块11和喷水器12，便于对钻头7进行降温，通过集水仓101和排水管9的设置，便于将废水和打孔产生的碎屑排出，使得工作台2上较为干净。
[0029]如图6所示，在一些实施例中，第一驱动机构3包括固定在机架1两侧壁上且沿其中线呈对称分布的第一导杆301，第一导杆301上套设有沿其延展方向与其滑动连接的工作台2，第一驱动机构3还包括固定在机架1一侧内侧壁上的第一电机302，第一电机302的驱动端连接有与工作台2底部螺纹连接的第一螺杆303，通过第一导杆301、第一电机302和本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种万向联轴器生产加工用打孔装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的内部设有工作台(2)，且其内部设有用于移动工作台(2)的第一驱动机构(3)，所述机架(1)的内部设有钻孔电机(6)，所述钻孔电机(6)的驱动端固定有钻头(7)，所述钻孔电机(6)的上端与第二驱动机构(5)相连，所述第二驱动机构(5)的上端设有用于升降钻头(7)的升降机构(4)，所述工作台(2)上设有夹持万向联轴器零件的夹持机构(8)，所述升降机构(4)的一侧固定有弹性夹持块(11)，所述弹性夹持块(11)内夹持有喷水器(12)，所述机架(1)的底部设有集水仓(101)，所述集水仓(101)的下端连通有排水管(9)，所述机架(1)的下端设有支撑腿(10)。2.根据权利要求1所述的一种万向联轴器生产加工用打孔装置，其特征在于：所述第一驱动机构(3)包括固定在机架(1)两侧壁上且沿其中线呈对称分布的第一导杆(301)，所述第一导杆(301)上套设有沿其延展方向与其滑动连接的工作台(2)，所述第一驱动机构(3)还包括固定在机架(1)一侧内侧壁上的第一电机(302)，所述第一电机(302)的驱动端连接有与工作台(2)底部螺纹连接的第一螺杆(303)。3.根据权利要求1所述的一种万向联轴器生产加工用打孔装置，其特征在于：所述升降机构(4)包括设置在机架(1)上表面中心位置的第一电动推杆(401)，所述第一电动推杆(401)的活塞杆上固定有顶板(402)，所述顶板(402)下表面的四角均与贯穿机架(1)...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢文锋，文小珍，
申请(专利权)人：镇江锋诚重工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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