一种用于混匀结合剂粉的球磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于混匀结合剂粉的球磨机，包括底座、凹槽和伸缩杆，所述底座的两侧外壁均安装有挡板，其中一组所述挡板的顶端安装有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端安装有球磨机主体，所述球磨机主体的内表面设置有均匀布置的凹槽；所述球磨机主体的内表面安装有阻流板；所述球磨机主体位于底座的上方。本实用新型专利技术通过安装有凹槽、阻流板、槽口和钢珠，在球磨机主体转动的过程中，钢珠会不断的于凹槽嵌合后又分离，从而对结合剂粉进行粉碎，在此过程中，结合剂粉会在组流板的作用下，增加与结合剂粉之间的摩擦力，在摩擦力的作用下，摩擦力越大，接触面积就越大，就更容易将结合剂粉混合均匀，在一定程度上提高了生产效率。在一定程度上提高了生产效率。在一定程度上提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于混匀结合剂粉的球磨机


[0001]本技术涉及球磨机
，具体为一种用于混匀结合剂粉的球磨机。

技术介绍

[0002]球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，现有的球磨机只具备将原料进行研磨的功能，并不具备混匀功能，如若需要对原料进行混匀操作，则需对研磨后的原料进行单独的混匀操作，不仅浪费时间，且在一定程度上减缓了生产的速率。
[0003]现有的球磨机装置存在的缺陷是：
[0004]1、公开号为CN208742701U的中国技术专利，公开了一种新型球磨机，包括：球磨机本体、分别设置于球磨机本体预设位置处的进料口与出料口，以及通过联轴器用于将球磨机本体固定于球磨机本体的机架，球磨机本体可通过转轴沿所述机架转动，球磨机本体通过外壳体与内壳体被设置为双层中空结构，外壳体与内壳体之间限定有一空腔，外壳体的一端设置有一进风孔，沿进风孔的安装位置相背离一侧的转轴上设置有一叶轮，空腔内均布设置有多个冷却环，其与内壳体间隙配合进而设置在内壳体外侧，以通过转轴的转动，进而实现对球磨机本体的冷却降温。采用本技术的球磨机能够快速高效的降温，提高品控质量，延长设备的实用年限。
[0005]然而，上述公开文献的球磨机仅仅只是考虑到在工作过程中，球磨机本体内的热量不易散发，而对球磨机进行降温冷却，并没有考虑到在球磨机工作时，其内部的原料并不容易被混合均匀，出料后通常需要对结合剂粉进行搅拌，不利于提高工作效率。
[0006]有鉴于此，有必要研究出一种能对结合剂粉混匀的球磨机，能够让结合剂粉在球磨机中就能够被混匀，从而提高生产效率。
[0007]2、现有的球磨机在出料时，由于球磨机是固定住的，很容易在卸料时，球磨机内部留有大量的余料，很容易造成资源的浪费。

技术实现思路

[0008]本技术的目的在于提供一种用于混匀结合剂粉的球磨机，以解决上述
技术介绍
中提到的球磨机在粉碎时不能确保结合剂粉之间能够被混合均匀的问题。
[0009]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于混匀结合剂粉的球磨机，包括底座、凹槽和伸缩杆，所述底座的两侧外壁均安装有挡板，其中一组所述挡板的顶端安装有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端安装有球磨机主体，所述球磨机主体的内表面设置有均匀布置的凹槽；
[0010]所述球磨机主体的内表面安装有阻流板，且阻流板与凹槽间隔布置，所述阻流板的正面贯穿设置有等距布置的槽口；
[0011]所述球磨机主体位于底座的上方。
[0012]优选的，另一组所述挡板的顶端安装有均匀布置的弹簧，所述伸缩杆的底端安装有液压泵，且液压泵位于底座的一侧。
[0013]优选的，所述球磨机主体的一侧外壁设置有出料管，所述出料管的外表面套接有支撑座，所述球磨机主体的另一侧外壁安装有进料管。
[0014]优选的，所述弹簧的顶端与支撑座的底端相连接。
[0015]优选的，所述球磨机主体的外表面安装有转轮，所述转轮的外表面安装有齿条，所述底座的顶端安装有伺服电机和连接板，且伺服电机位于连接板的一侧，所述连接板的两侧内壁通过转轴连接有齿轮，所述伺服电机的输出端安装有连接杆，且连接杆的一端贯穿连接板与齿轮的一侧外壁相连接，所述齿轮与齿条之间啮合连接。
[0016]优选的，所述球磨机主体的内部放置有大小不一的钢珠。
[0017]优选的，所述钢珠的最大尺径与凹槽和槽口相匹配。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]1、本技术通过安装有凹槽、阻流板、槽口和钢珠，在球磨机主体转动的过程中，钢珠能够与结合剂粉一起在球磨机主体内转动，钢珠会与球磨机主体内的凹槽相嵌合，在转动过程中，由于重力的作用，钢珠会与凹槽不断的嵌合分离，从而达到对结合剂粉进行粉碎的目的，在转动过程中，结合剂粉会在阻流板的作用下，增加与球磨机主体和钢球之间的摩擦力，在摩擦力的作用下，摩擦力越大，接触面积就越大，就更容易将结合剂粉混合均匀，在一定程度上提高了生产效率。
[0020]2、本技术通过安装有伸缩杆、液压泵和弹簧，在对球磨机主体内混合均匀后的结合剂粉进行卸料时，先启动液压泵，然后带动伸缩杆向上移动，继而在弹簧的作用下带动球磨机主体倾斜，避免在卸料时球磨机主体内仍留有余料，在一定程度上节约了资源。
附图说明
[0021]图1为本技术的整体结构示意图；
[0022]图2为本技术的平面图；
[0023]图3为本技术的凹槽的组装结构示意图；
[0024]图4为本技术的挡板、支撑座和弹簧的组装结构示意图；
[0025]图5为本技术的转轮的平面图。
[0026]图中：1、底座；101、进料管；102、球磨机主体；103、出料管；104、支撑座；2、挡板；3、转轮；301、齿条；302、伺服电机；303、连接板；304、齿轮；305、连接杆；4、凹槽；401、阻流板；402、槽口；5、伸缩杆；501、液压泵；502、弹簧；6、钢珠。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术
语在本技术中的具体含义。
[0029]实施例一，请参阅图2、图3和图5，本技术提供的一种实施例：一种用于混匀结合剂粉的球磨机，包括转轮3、凹槽4和钢珠6，球磨机主体102的外表面安装有转轮3，转轮3的外表面安装有齿条301，底座1的顶端安装有伺服电机302和连接板303，且伺服电机302位于连接板303的一侧，连接板303的两侧内壁通过转轴连接有齿轮304，伺服电机302的输出端安装有连接杆305，且连接杆305的一端贯穿连接板303与齿轮304的一侧外壁相连接，齿轮304与齿条301之间啮合连接，球磨机主体102的内表面设置有均匀布置的凹槽4，球磨机主体102的内表面安装有阻流板401，且阻流板401与凹槽4间隔布置，阻流板401的正面贯穿设置有等距布置的槽口402，球磨机主体102的内部放置有大小不一的钢珠6，钢珠6的最大尺径与凹槽4和槽口402相匹配。
[0030]具体的，将结合剂粉倒入球磨机主体102内，然后启动伺服电机302，伺服电机302带动连接杆305转动，进而带动齿轮304转动，在齿轮304的作用下带动齿条301转动，然后在转轮3的作用下带本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于混匀结合剂粉的球磨机，包括底座(1)、凹槽(4)和伸缩杆(5)，其特征在于：所述底座(1)的两侧外壁均安装有挡板(2)，其中一组所述挡板(2)的顶端安装有伸缩杆(5)，所述伸缩杆(5)的顶端安装有球磨机主体(102)，所述球磨机主体(102)的内表面设置有均匀布置的凹槽(4)；所述球磨机主体(102)的内表面安装有阻流板(401)，且阻流板(401)与凹槽(4)间隔布置，所述阻流板(401)的正面贯穿设置有等距布置的槽口(402)；所述球磨机主体(102)位于底座(1)的上方。2.根据权利要求1所述的一种用于混匀结合剂粉的球磨机，其特征在于：另一组所述挡板(2)的顶端安装有均匀布置的弹簧(502)，所述伸缩杆(5)的底端安装有液压泵(501)，且液压泵(501)位于底座(1)的一侧。3.根据权利要求1所述的一种用于混匀结合剂粉的球磨机，其特征在于：所述球磨机主体(102)的一侧外壁设置有出料管(103)，所述出料管(103)的外表面套接有支撑座(104)，所述球磨机主体(102)的另一侧外壁安...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建莉，侯方红，
申请(专利权)人：邢台惠捷超硬材料制品制造有限公司，
类型：新型
国别省市：