一种万向联轴器生产加工用打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于联轴器生产技术领域，尤其为一种万向联轴器生产加工用打磨装置，包括底板和打磨棒，所述底板上固定有竖板，所述竖板上转动安装有圆筒，所述圆筒上设有用于夹持固定联轴器的夹持机构，所述底板上固定安装有第一电机。本实用新型专利技术通过设置固定夹块、第一螺纹杆、旋钮和移动夹块，将万向联轴器放置在圆筒内的固定夹块上，转动旋钮控制移动夹块向下运动，移动夹块和固定夹块可以将万向联轴器夹持住，操作较为方便，通过设置第二电机、第二螺纹杆、移动块、电动推杆和升降板，当万向联轴器夹持好后，启动第二电机和电动推杆，控制打磨棒运动，使打磨棒对万向联轴器进行打磨，打磨精度较高，打磨效果较好。打磨效果较好。打磨效果较好。

【技术实现步骤摘要】
一种万向联轴器生产加工用打磨装置


[0001]本技术涉及联轴器生产
，具体为一种万向联轴器生产加工用打磨装置。

技术介绍

[0002]万向联轴器是用来联接不同机构中的两根轴使之共同旋转以传递扭矩的机械零件，万向联轴器利用其机构的特点，使两轴不在同一轴线，存在轴线夹角的情况下能实现所联接的两轴连续回转，并可靠地传递转矩和运动，在万向联轴器加工过程中需要使用专门的打磨装置对万向联轴器进行打磨。
[0003]但是目前的打磨装置还存在以下问题：
[0004]1、现在市面上大多数的打磨装置不方便对万向联轴器进行夹持固定，夹持操作较为繁琐，不方便实际使用，效率较低。
[0005]2、现在打磨操作需要工作人员手持打磨装置对万向联轴器进行打磨，无法自动打磨，操作较为麻烦，且人工打磨精度较低，打磨效果较差。

技术实现思路

[0006](一)解决的技术问题
[0007]针对现有技术的不足，本技术提供了一种万向联轴器生产加工用打磨装置，解决了目前的打磨装置不方便对万向联轴器进行夹持固定，无法自动打磨的问题。
[0008](二)技术方案
[0009]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0010]一种万向联轴器生产加工用打磨装置，包括底板和打磨棒，所述底板上固定有竖板，所述竖板上转动安装有圆筒，所述圆筒上设有用于夹持固定联轴器的夹持机构，所述底板上固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上安装有与竖板通过轴承转动安装的转轴，所述转轴上固定有第一齿轮，所述圆筒上固定有与第一齿轮啮合的第二齿轮，所述底板上设有用于带动打磨棒运动的驱动机构，所述打磨棒安装在驱动机构上。
[0011]进一步地，所述竖板上开设有圆弧槽，所述圆筒上固定有滑动在圆弧槽内的弧形块。
[0012]进一步地，所述夹持机构包括通过固定块固定在圆筒内的固定夹块，所述圆筒上螺纹有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的顶端固定有旋钮，所述第一螺纹杆的底端通过轴承转动安装有移动夹块，所述移动夹块上固定有贯穿圆筒的第一T形杆。
[0013]进一步地，所述圆筒上开设有第一圆孔，所述第一T形杆通过第一圆孔贯穿圆筒。
[0014]进一步地，所述驱动机构包括固定在底板上的固定板，所述底板上固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上安装有与固定板通过轴承转动安装的第二螺纹杆，所述第二螺纹杆上螺纹有移动块，所述固定板上固定有贯穿移动块的导向杆，所述移动块上安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端上安装有升降板，所述移动块上固定有贯穿升降板
的第二T形杆，所述打磨棒安装在升降板上。
[0015]进一步地，所述移动块上开设有第二圆孔，所述导向杆通过第二圆孔贯穿移动块。
[0016]进一步地，所述升降板上开设有第三圆孔，所述第二T形杆通过第三圆孔贯穿升降板。
[0017](三)有益效果
[0018]与现有技术相比，本技术提供了一种万向联轴器生产加工用打磨装置，具备以下有益效果：
[0019]1、本技术，通过设置固定夹块、第一螺纹杆、旋钮和移动夹块，将万向联轴器放置在圆筒内的固定夹块上，转动旋钮控制移动夹块向下运动，移动夹块和固定夹块可以将万向联轴器夹持住，操作较为方便。
[0020]2、本技术，通过设置第二电机、第二螺纹杆、移动块、电动推杆和升降板，当万向联轴器夹持好后，启动第二电机和电动推杆，控制打磨棒运动，使打磨棒对万向联轴器进行打磨，打磨精度较高，打磨效果较好。
附图说明
[0021]图1为本技术整体结构示意图；
[0022]图2为本技术竖板结构示意图；
[0023]图3为本技术夹持机构示意图；
[0024]图4为本技术圆筒结构示意图；
[0025]图5为本技术移动块结构示意图；
[0026]图6为本技术升降板结构示意图
[0027]图中：1、底板；2、竖板；3、圆筒；4、夹持机构；401、固定夹块；402、第一螺纹杆；403、旋钮；404、移动夹块；405、第一T形杆；5、第一电机；6、转轴；7、第一齿轮；8、第二齿轮；9、驱动机构；901、固定板；902、第二电机；903、第二螺纹杆；904、移动块；905、导向杆；906、电动推杆；907、升降板；908、第二T形杆；10、打磨棒；11、圆弧槽；12、弧形块；13、第一圆孔；14、第二圆孔；15、第三圆孔。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]实施例
[0030]如图1
‑
6所示，本技术一个实施例提出的一种万向联轴器生产加工用打磨装置，包括底板1和打磨棒10，底板1上固定有竖板2，竖板2上转动安装有圆筒3，圆筒3上设有用于夹持固定联轴器的夹持机构4，底板1上固定安装有第一电机5，第一电机5的输出轴上安装有与竖板2通过轴承转动安装的转轴6，转轴6上固定有第一齿轮7，圆筒3上固定有与第一齿轮7啮合的第二齿轮8，底板1上设有用于带动打磨棒10运动的驱动机构9，打磨棒10安装在驱动机构9上，将待打磨的万向联轴器放置在圆筒3内，通过夹持机构4对万向联轴器进
行夹持固定，使万向联轴器的圆心与圆筒3的圆心重合，启动第一电机5，第一电机5可以带动转轴6转动，转轴6可以带动第一齿轮7转动，第一齿轮7可以带动第二齿轮8转动，第二齿轮8可以带动圆筒3转动，圆筒3可以带动万向联轴器转动，通过驱动机构9控制打磨棒10运动，使打磨棒10与万向联轴器接触，可以对万向联轴器进行打磨。
[0031]如图2、图3和图4所示，在一些实施例中，竖板2上开设有圆弧槽11，圆筒3上固定有滑动在圆弧槽11内的弧形块12，可以在圆筒3转动过程中起到限位作用。
[0032]如图3所示，在一些实施例中，夹持机构4包括通过固定块固定在圆筒3内的固定夹块401，圆筒3上螺纹有第一螺纹杆402，第一螺纹杆402的顶端固定有旋钮403，第一螺纹杆402的底端通过轴承转动安装有移动夹块404，移动夹块404上固定有贯穿圆筒3的第一T形杆405，将万向联轴器放置在固定夹块401上，转动旋钮403，旋钮403可以带动第一螺纹杆402转动，第一螺纹杆402可以带动移动夹块404向下运动，移动夹块404和固定夹块401可以将万向联轴器夹持固定住。
[0033]如图4所示，在一些实施例中，圆筒3上开设有第一圆孔13，第一T形杆405通过第一圆孔13贯穿圆筒3，可以在移动夹块404运动过程中起到限位作用。
[0034]如图1所示，在一些实施例中，驱动机构9包括固定在底板1上的固定板901，底板1上固定安装有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种万向联轴器生产加工用打磨装置，包括底板(1)和打磨棒(10)，其特征在于：所述底板(1)上固定有竖板(2)，所述竖板(2)上转动安装有圆筒(3)，所述圆筒(3)上设有用于夹持固定联轴器的夹持机构(4)，所述底板(1)上固定安装有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出轴上安装有与竖板(2)通过轴承转动安装的转轴(6)，所述转轴(6)上固定有第一齿轮(7)，所述圆筒(3)上固定有与第一齿轮(7)啮合的第二齿轮(8)，所述底板(1)上设有用于带动打磨棒(10)运动的驱动机构(9)，所述打磨棒(10)安装在驱动机构(9)上。2.根据权利要求1所述的一种万向联轴器生产加工用打磨装置，其特征在于：所述竖板(2)上开设有圆弧槽(11)，所述圆筒(3)上固定有滑动在圆弧槽(11)内的弧形块(12)。3.根据权利要求1所述的一种万向联轴器生产加工用打磨装置，其特征在于：所述夹持机构(4)包括通过固定块固定在圆筒(3)内的固定夹块(401)，所述圆筒(3)上螺纹有第一螺纹杆(402)，所述第一螺纹杆(402)的顶端固定有旋钮(403)，所述第一螺纹杆(402)的底端通过轴承转动安装有移动夹块(404)，所述移动夹块(404)上固定有贯穿圆筒(3)的第一T形杆(405)。4.根据权利要求3所述的一种万向联轴器...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢文锋，文小珍，
申请(专利权)人：镇江锋诚重工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：