本实用新型专利技术属于喷涂装置技术领域，尤其为一种万向联轴器生产加工用喷涂装置，包括箱体和对称固定在箱体底部的四个支撑腿，所述箱体的底部分别通过轴承转动连接有第一转动杆和第一螺纹杆，所述第一转动杆的顶部固定有与万向联轴器法兰安装板上的安装孔相适配的第一卡盘，所述箱体的底部外壁固定有T型板，所述T型板的顶部分别固定有第一电机和第二电机。本实用新型专利技术通过设置第一卡盘和固定机构，可以将万向联轴器相对固定在箱体内，第一转动杆和第一电机可以对固定住的万向联轴器进行转动，无需人工翻面喷涂，通过设置热风机、出风管和热风喷头，可以对喷涂完成后的万向联轴器进行吹干，使用起来较为方便，提高喷涂效率。提高喷涂效率。提高喷涂效率。
【技术实现步骤摘要】
一种万向联轴器生产加工用喷涂装置
[0001]本技术涉及喷涂装置
，具体为一种万向联轴器生产加工用喷涂装置。
技术介绍
[0002]万向联轴器用来联接不同机构中的两根轴(主动轴和从动轴)，使之共同旋转以传递扭矩的机械零件，在高速重载的动力传动中，有些联轴器还有缓冲、减振和提高轴系动态性能的作用，利用其机构的特点，使两轴不在同一轴线，存在轴线夹角的情况下能实现所联接的两轴连续回转，并可靠地传递转矩和运动。
[0003]目前万向联轴器在生产和加工完成后需要对其表面进行喷涂，以起到保护的作用，传统的喷涂的方式一次只能喷涂一面，需要将进行翻转后才能喷涂另一面，并且喷涂后需要大量时间来晾干涂料，喷涂效率低，不利于节约成本，因此，我们提出了一种万向联轴器生产加工用喷涂装置来解决这一问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种万向联轴器生产加工用喷涂装置，解决了上述
技术介绍
中所提出的传统的喷涂方式效率较低的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0008]一种万向联轴器生产加工用喷涂装置，包括箱体和对称固定在箱体底部的四个支撑腿，所述箱体的底部分别通过轴承转动连接有第一转动杆和第一螺纹杆，所述第一转动杆的顶部固定有与万向联轴器法兰安装板上的安装孔相适配的第一卡盘，所述箱体的底部外壁固定有T型板，所述T型板的顶部分别固定有第一电机和第二电机，所述第一电机的输出轴与第一转动杆的底端固定连接，所述箱体上设置有用于固定万向联轴器的固定机构，所述第一螺纹杆的顶端通过轴承与箱体的顶部转动连接，所述第一螺纹杆的底端与第二电机的输出轴固定连接，所述第一螺纹杆的表面螺纹连接有移动块，所述移动块的一侧壁固定有喷液头，所述箱体的顶部分别固定有热风机、油箱和油泵，所述热风机的出风端安装连通有出风管，所述出风管的一端穿过箱体的一侧壁并固定有热风喷头，所述油箱的一侧壁安装连通有连管，所述连管的一端与油泵的进液口连通，所述油泵的出液口安装连通有出液软管，所述出液软管的一端穿过箱体的顶部并与喷液头连通。
[0009]进一步地，所述固定机构包括通过螺纹连接在箱体顶部的第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的底部固定有移动板，所述移动板的中部通过轴承转动连接有第二转动杆，所述第二转动杆的底部固定有第二卡盘，所移动板的顶部对称固定有四个导向杆，所述导向杆均滑动穿过箱体的顶部，所述第二螺纹杆的顶部固定有摇把。
[0010]进一步地，所述箱体的顶部开设有四个导向孔，所述导向杆分别在相对应的导向
孔内滑动连接。
[0011]进一步地，所述箱体的一侧壁开设有T型滑槽，所述移动块在T型滑槽内滑动连接。
[0012]进一步地，所述油箱的顶部安装连通有进液管，所述进液管的顶端螺纹连接有密封盖。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种万向联轴器生产加工用喷涂装置，具备以下有益效果：
[0015]本技术，通过设置第一卡盘和固定机构，可以将万向联轴器相对固定在箱体内，第一转动杆和第一电机可以对固定住的万向联轴器进行转动，无需人工翻面喷涂，通过设置热风机、出风管和热风喷头，可以对喷涂完成后的万向联轴器进行吹干，使用起来较为方便，提高喷涂效率。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构示意图；
[0017]图2为本技术侧面结构示意图；
[0018]图3为本技术A
‑
A结构示意图；
[0019]图4为本技术导向孔结构示意图。
[0020]图中：1、箱体；2、支撑腿；3、第一转动杆；4、第一螺纹杆；5、第一卡盘；6、T型板；7、第一电机；8、第二电机；9、固定机构；901、第二螺纹杆；902、移动板；903、第二转动杆；904、第二卡盘；905、导向杆；906、摇把；907、导向孔；10、移动块；11、喷液头；12、热风机；13、油箱；14、油泵；15、出风管；16、热风喷头；17、连管；18、出液软管；19、T型滑槽；20、进液管。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例
[0023]如图1
‑
图4所示，本技术一个实施例提出的一种万向联轴器生产加工用喷涂装置，包括箱体1和对称固定在箱体1底部的四个支撑腿2，箱体1的底部分别通过轴承转动连接有第一转动杆3和第一螺纹杆4，第一转动杆3的顶部固定有与万向联轴器法兰安装板上的安装孔相适配的第一卡盘5，箱体1的底部外壁固定有T型板6，T型板6的顶部分别固定有第一电机7和第二电机8，第一电机7的输出轴与第一转动杆3的底端固定连接，箱体1上设置有用于固定万向联轴器的固定机构9，第一螺纹杆4的顶端通过轴承与箱体1的顶部转动连接，第一螺纹杆4的底端与第二电机8的输出轴固定连接，第一螺纹杆4的表面螺纹连接有移动块10，移动块10的一侧壁固定有喷液头11，箱体1的顶部分别固定有热风机12、油箱13和油泵14，热风机12的出风端安装连通有出风管15，出风管15的一端穿过箱体1的一侧壁并固定有热风喷头16，油箱13的一侧壁安装连通有连管17，连管17的一端与油泵14的进液口连通，油泵14的出液口安装连通有出液软管18，出液软管18的一端穿过箱体1的顶部并与喷
液头11连通；综上可知，使用时将万向联轴器底部的法兰安装板与第一卡盘5卡合，通过调节固定机构9，可以卡合其顶部的法兰安装板，这样能将其相对固定在箱体1内，第一电机7可以使其转动，实现自动翻面，油泵14将油箱13内的涂料由连管17抽出，通过出液软管18输送到喷液头11内，喷液头11对万向联轴器进行喷涂，第二电机8可以带动第一螺纹杆4转动，第一螺纹杆4可以使移动块10向上移动，移动块10可以带动喷液头11向上移动，从而可以调节喷液头11的高度，以便对万向联轴器喷涂，喷涂完成后启动热风机12，可以将涂料吹干，从而提高生产效率。
[0024]如图3所示，在一些实施例中，固定机构9包括通过螺纹连接在箱体1顶部的第二螺纹杆901，第二螺纹杆901的底部固定有移动板902，移动板902的中部通过轴承转动连接有第二转动杆903，第二转动杆903的底部固定有第二卡盘904，所移动板902的顶部对称固定有四个导向杆905，导向杆905均滑动穿过箱体1的顶部，第二螺纹杆901的顶部固定有摇把906；转动摇把906，可以带动第二螺纹杆901转动，第二螺纹杆901可以带动移动板902向下移动，移动板902可以带动第二卡盘904与万向联轴器顶部的法兰安装板卡本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种万向联轴器生产加工用喷涂装置，包括箱体(1)和对称固定在箱体(1)底部的四个支撑腿(2)，其特征在于：所述箱体(1)的底部分别通过轴承转动连接有第一转动杆(3)和第一螺纹杆(4)，所述第一转动杆(3)的顶部固定有与万向联轴器法兰安装板上的安装孔相适配的第一卡盘(5)，所述箱体(1)的底部外壁固定有T型板(6)，所述T型板(6)的顶部分别固定有第一电机(7)和第二电机(8)，所述第一电机(7)的输出轴与第一转动杆(3)的底端固定连接，所述箱体(1)上设置有用于固定万向联轴器的固定机构(9)，所述第一螺纹杆(4)的顶端通过轴承与箱体(1)的顶部转动连接，所述第一螺纹杆(4)的底端与第二电机(8)的输出轴固定连接，所述第一螺纹杆(4)的表面螺纹连接有移动块(10)，所述移动块(10)的一侧壁固定有喷液头(11)，所述箱体(1)的顶部分别固定有热风机(12)、油箱(13)和油泵(14)，所述热风机(12)的出风端安装连通有出风管(15)，所述出风管(15)的一端穿过箱体(1)的一侧壁并固定有热风喷头(16)，所述油箱(13)的一侧壁安装连通有连管(17)，所述连管(17)的一端与油泵(14)的进液口连通，所述油泵(14)的出液口安装连通有出液软管(18...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢文锋，文小珍，
申请(专利权)人：镇江锋诚重工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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