一种介质盒及立环磁选机制造技术

本实用新型专利技术公开一种介质盒及立环磁选机，包括两块平行设置的第一侧板、两块平行设置的第二侧板、上孔板和下孔板，第一侧板和第二侧板均呈矩形，两块第二侧板的两边分别与两块第一侧板的边缘连接，第一侧板和第二侧板垂直设置，两块第一侧板和两块第二侧板围成用于容纳螺旋状聚磁介质的容腔，第一侧板和第二侧板的上下边缘分别连接有上孔板和下孔板，螺旋状聚磁介质在容腔内并排平行设置并且长度方向垂直于上孔板和下孔板；两块第一侧板上分别形成有耳板，耳板上形成有安装孔。与现有技术相比，本实用新型专利技术采用围成长方体形状的介质盒，并在容腔内设置螺旋状的聚磁介质，避免了将聚磁介质穿过介质盒上进行安装，安装效率大大提高。安装效率大大提高。安装效率大大提高。

【技术实现步骤摘要】
一种介质盒及立环磁选机


[0001]本技术涉及磁选
，具体涉及的是一种介质盒及立环磁选机。

技术介绍

[0002]立环高梯度磁选机采用转环立式旋转、反冲精矿技术，若干磁介质盒嵌入立式转环中，矿浆从给矿斗给入，沿上铁轭缝隙流经转环，矿浆从磁介质盒底部流入磁介质盒，转环内的磁介质棒在磁场中被磁化，磁介质棒表面形成高梯度磁场，矿浆中磁性颗粒被吸着在磁介质棒表面，随转环转动被带至顶部无磁场区，卸矿冲洗水从磁介质盒顶部冲入介质盒，将介质棒吸附的磁性颗粒冲入精矿斗形成精矿，非磁性颗粒流经磁介质盒后沿下铁轭缝隙流入尾矿斗中排走形成尾矿；被冲洗干净的磁介质随转环重新进入矿粒分选区，从而实现将磁性颗粒和非磁性颗粒的连续分选。
[0003]现有的立环磁选机介质盒内部的聚磁介质如中国专利201710562255.0所示，聚磁介质需要穿过两吊耳面板进行安装，安装过程较为困难，并且聚磁介质放置防止较为分散，使得吸附磁性颗粒的效率不高。
[0004]有鉴于此，本专利技术人针对现有技术中的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种介质盒及立环磁选机，其具有方便将聚磁介质安装在立环磁选机上的介质盒上的特点，有利于提高磁选效率。
[0006]为了达成上述目的，本技术的解决方案是：
[0007]一种介质盒，其中，包括两块平行设置的第一侧板、两块平行设置的第二侧板、上孔板和下孔板，所述第一侧板和第二侧板均呈矩形，两块第二侧板的两边分别与两块所述第一侧板的边缘连接，所述第一侧板和第二侧板垂直设置，两块第一侧板和两块第二侧板围成用于容纳螺旋状聚磁介质的容腔，所述第一侧板和第二侧板的上下边缘分别连接有上孔板和下孔板，螺旋状聚磁介质在容腔内并排平行设置并且长度方向垂直于上孔板和下孔板；两块第一侧板上分别形成有耳板，所述耳板上形成有安装孔。
[0008]进一步，所述安装孔均为与耳板边缘连通的半圆孔，每一耳板上设置有三组安装孔，每组安装孔包括两个半圆孔。
[0009]进一步，所述容腔内设置有平行第一侧板的第一分隔板，所述第一分隔板的两端分别与第二侧板连接；所述容腔内还设置有平行于第二侧板的第二分隔板，所述第二分隔板的两端分别与所述第一侧板连接。
[0010]进一步，所述第一分隔板的数量为一块，所述第一分隔板位于两块第一侧板支架的居中位置；所述第二分隔板的数量为两块，两块第二分隔板位于两块第二侧板之间的三等分位置。
[0011]进一步，所述上孔板和下孔板分别由两块矩形孔板组成，所述矩形孔板的长度与两块第二侧板之间的距离相同，所述矩形孔板的宽度之和与两块第一侧板之间的距离相
同。
[0012]进一步，每一矩形孔板上均形成有沿着矩形孔板长度方向的第一筋条和沿着矩形孔板宽度方向的第二筋条，所述第二筋条的两端连接在所述第一筋条上；所述第二筋条与相邻的第二筋条之间形成有矩形孔。
[0013]进一步，所述第一侧板与第二侧板焊接连接，所述第一分隔板、第二分隔板、第一侧板和第二侧板之间焊接连接。
[0014]进一步，所述上孔板上设置有若干个均匀间隔设置的矩形孔。
[0015]进一步，所述第一侧板、第二侧板、上孔板和下孔板均为钢制材质。
[0016]一种立环磁选机，其中，包括转环和上述介质盒，所述介质盒安装在所述转环上。
[0017]采用上述结构后，本技术涉及的一种介质盒及立环磁选机，其至少具有以下有益效果：
[0018]一、螺旋状聚磁介质在容腔内紧密排布，所述上孔板和下孔板对螺旋状的聚磁介质进行限位防止脱出，矿浆通过孔板流入至容腔内，所述聚磁介质对矿浆中的磁性颗粒进行吸附；随着转环的转动，介质盒移动至无磁场区，再将聚磁介质上的磁性颗粒冲下。采用第一侧板和第二侧板围成截面呈矩形的容腔，并在其内设置紧密设置的螺旋状聚磁介质，上下连接有上孔板和下孔板，如此使得聚磁介质的安装非常方便，聚磁介质设置更加密集，提高了磁选效率。
[0019]二、介质盒通过耳板安装在转环上，拆装非常方便。所述耳板可以采用焊接的方式与所述第一侧板连接。耳板上设置多组安装孔，提高了介质盒安装在转环上的牢固程度。
[0020]三、容腔内设置有第一分隔板和第二分隔板，起到了加强筋的作用，增加了介质盒的强度。同时第一分隔板和第二分隔板将容腔分隔若干个小腔用于放置聚磁介质，由于单一腔室内的聚磁介质的数量减少，有利于保持聚磁介质长度方向垂直与上孔板和下孔板，安装上也更加方便。
[0021]与现有技术相比，本技术采用两块第一侧板、两块第二侧板围、上孔板和下孔板围成长方体形状的介质盒，并在容腔内设置螺旋状的聚磁介质，避免了将聚磁介质穿过介质盒上进行安装，安装效率大大提高。
附图说明
[0022]图1为本技术涉及一种介质盒的立体结构示意图。
[0023]图2为本技术另一角度的立体结构示意图。
[0024]图3为本技术的分解结构示意图。
[0025]图4为容腔内设置第一分隔板和第二分隔板的本技术的立体结构示意图。
[0026]图5为矩形孔板的立体结构示意图。
[0027]图6为多个螺旋状聚磁介质的立体结构示意图。
[0028]图中：
[0029]第一侧板1；第二侧板2；耳板11；安装孔111；半圆孔112；第一分隔板121；第二分隔板122；上孔板3；下孔板4；矩形孔板41；第一筋条411；第二筋条412；矩形孔413；螺旋状聚磁介质5。
具体实施方式
[0030]为了进一步解释本技术的技术方案，下面通过具体实施例来对本技术进行详细阐述。
[0031]如图1至图6所示，其为本技术涉及的一种介质盒及立环磁选机，包括两块平行设置的第一侧板1、两块平行设置的第二侧板2、上孔板3和下孔板4，所述第一侧板1和第二侧板2均呈矩形，两块第二侧板2的两边分别与两块所述第一侧板1的边缘连接，所述第一侧板1和第二侧板2垂直设置，两块第一侧板1和两块第二侧板2围成用于容纳螺旋状聚磁介质5的容腔，所述第一侧板1和第二侧板2的上下边缘分别连接有上孔板3和下孔板4，螺旋状聚磁介质5在容腔内并排平行设置并且长度方向垂直于上孔板3和下孔板4；两块第一侧板1上分别形成有耳板11，所述耳板11上形成有安装孔111。
[0032]这样，本技术涉及的一种介质盒及立环磁选机，螺旋状聚磁介质5在容腔内紧密排布，所述上孔板3和下孔板4对螺旋状聚磁介质5进行限位防止脱出，矿浆通过孔板流入至容腔内，所述聚磁介质对矿浆中的磁性颗粒进行吸附；随着转环的转动，介质盒移动至无磁场区，再将聚磁介质上的磁性颗粒冲下。采用第一侧板1和第二侧板2围成截面呈矩形的容腔，并在其内设置紧密设置的螺旋状聚磁介质5，上下连接有上孔板3和下孔板4，如此使得聚磁介质的安装非常方便，聚磁介质设置更加密集，提高了磁选效率。
[0033]优选地，所述安装孔111均为与耳板11本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种介质盒，其特征在于，包括两块平行设置的第一侧板、两块平行设置的第二侧板、上孔板和下孔板，所述第一侧板和第二侧板均呈矩形，两块第二侧板的两边分别与两块所述第一侧板的边缘连接，所述第一侧板和第二侧板垂直设置，两块第一侧板和两块第二侧板围成用于容纳螺旋状聚磁介质的容腔，所述第一侧板和第二侧板的上下边缘分别连接有上孔板和下孔板，螺旋状聚磁介质在容腔内并排平行设置并且长度方向垂直于上孔板和下孔板；两块第一侧板上分别形成有耳板，所述耳板上形成有安装孔。2.如权利要求1所述的一种介质盒，其特征在于，所述安装孔均为与耳板边缘连通的半圆孔，每一耳板上设置有三组安装孔，每组安装孔包括两个半圆孔。3.如权利要求1所述的一种介质盒，其特征在于，所述容腔内设置有平行第一侧板的第一分隔板，所述第一分隔板的两端分别与第二侧板连接；所述容腔内还设置有平行于第二侧板的第二分隔板，所述第二分隔板的两端分别与所述第一侧板连接。4.如权利要求3所述的一种介质盒，其特征在于，所述第一分隔板的数量为一块，所述第一分隔板位于两块第一侧板支架的居中位置；所述第二分隔板的...

【专利技术属性】
技术研发人员：纪礽辉，
申请(专利权)人：纪礽辉，
类型：新型
国别省市：