一种高梯度磁选机的分选筒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高梯度磁选机的分选筒，具体涉及筒式磁选机领域，包括主轴，还包括梯度分选组件和拆分组件，所述梯度分选组件位于主轴的外侧，包括位于主轴外侧的第一加强磁圈、第二加强磁圈和第三加强磁圈以及位于第一加强磁圈和第二加强磁圈、第二加强磁圈和第三加强磁圈之间的弱磁圈，所述拆分组件位于主轴两端的外表面；与现有技术相比，通过设置中心齿轮、副齿轮、内齿环、连接卡槽和主齿轮，直径不同的中心齿轮带动副齿轮和内齿环以不同的转速转动，进而控制第一加强磁圈、第二加强磁圈和第三加强磁圈之间的不同转速，再一不同磁力的第一加强磁圈、第二加强磁圈和第三加强磁圈对不同体积的金属矿物块进行吸附。磁圈对不同体积的金属矿物块进行吸附。磁圈对不同体积的金属矿物块进行吸附。

【技术实现步骤摘要】
一种高梯度磁选机的分选筒


[0001]本技术涉及筒式磁选机
，更具体地说，本技术涉及一种高梯度磁选机的分选筒。

技术介绍

[0002]永磁筒式磁选机适用于冶金矿山矿业选矿、选矿厂等企业事业单位及个人用户,用于选别细颗粒的磁性矿物,或者,除去非磁性矿物中混杂的磁性矿物.永磁筒式磁选机是一种场强较高的湿式磁选机，采用磁性较高的稀土钕铁硼磁块和铁氧体磁块组成复合磁系，具有场强度高，磁场作用深度大，不易退磁等特性，因此设备处理能力大、对生产波动的适应性强，选别效果好。
[0003]但是在实际使用时，磁选机筒的磁力分布均匀，不同体积的矿物会被同时吸附并集中，不利于对不同体积矿物的分类处理。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种高梯度磁选机的分选筒，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高梯度磁选机的分选筒，包括主轴，还包括：
[0006]梯度分选组件，所述梯度分选组件位于主轴的外侧，包括位于主轴外侧的第一加强磁圈、第二加强磁圈和第三加强磁圈以及位于第一加强磁圈和第二加强磁圈、第二加强磁圈和第三加强磁圈之间的弱磁圈；
[0007]拆分组件，所述拆分组件位于主轴两端的外表面，包括位于主轴两端外表面的定位块以及定位块所包含的分离环。
[0008]优选的，所述主轴的外表面固定连接有中心齿轮，所述中心齿轮的外表面啮合连接有副齿轮，所述副齿轮的外表面啮合连接有内齿环，所述内齿环的外表面开设有连接卡槽，所述弱磁圈的两端均固定连接有连接环，所述弱磁圈的内表面固定连接有齿槽，所述齿槽的外表面活动连接有主齿轮。
[0009]优选的，所述分离环一端的内表面活动连接有固定轴，所述分离环外表面的一侧固定连接有卡勾，所述定位块外表面的一侧固定连接有固定块，所述固定块的内表面活动连接有连接块，所述连接块的一端固定连接有压板，所述连接块的另一端固定连接有连接杆，所述连接杆的外表面固定连接有连接轴，所述连接轴的外表面活动连接有卡套。
[0010]优选的，所述卡套和卡勾相互匹配，所述分离环的一端设置有嵌入块，且定位块上表面的一侧开设有嵌入槽。
[0011]优选的，所述压板的中部开设有指槽，所述压板和连接杆通过连接块固定连接。
[0012]优选的，所述内齿环的数量为三个，且第一加强磁圈、第二加强磁圈和第三加强磁圈的内表面均和内齿环的外表面固定连接，所述齿槽和内齿环通过连接环活动连接。
[0013]优选的，所述中心齿轮位于内齿环的内部，且三个所述内齿环内部的中心齿轮的直径不同，所述中心齿轮和副齿轮相互匹配，且中心齿轮的直径顺着第一加强磁圈、第二加强磁圈和第三加强磁圈递减，所述第一加强磁圈、第二加强磁圈和第三加强磁圈的磁力递增。
[0014]本技术的技术效果和优点：
[0015]1、与现有技术相比，通过设置中心齿轮、副齿轮、内齿环、连接卡槽和主齿轮，直径不同的中心齿轮带动副齿轮和内齿环以不同的转速转动，进而控制第一加强磁圈、第二加强磁圈和第三加强磁圈之间的不同转速，再一不同磁力的第一加强磁圈、第二加强磁圈和第三加强磁圈对不同体积的金属矿物块进行吸附。
[0016]2、与现有技术相比，通过设置卡勾、压板、连接块、连接杆和连接轴，压板控制卡套和卡勾的连接，进而控制分离环和定位块之间的开合，进而通过主轴和定位块之间的连接控制分选筒的拆卸安装。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图。
[0018]图2为本技术的内齿环结构示意图。
[0019]图3为本技术的弱磁圈侧面剖视结构示意图。
[0020]图4为本技术的定位块侧视结构示意图。
[0021]图5为本技术的卡套侧视结构示意图。
[0022]附图标记为：1、主轴；2、定位块；3、弱磁圈；4、第一加强磁圈；5、第二加强磁圈；6、第三加强磁圈；7、中心齿轮；8、副齿轮；9、内齿环；10、连接卡槽；11、主齿轮；12、齿槽；13、连接环；14、分离环；15、固定轴；16、卡勾；17、压板；18、连接块；19、连接杆；20、连接轴；21、卡套；22、固定块。
具体实施方式
[0023]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]如附图1
‑
5所示的一种高梯度磁选机的分选筒，主要包括主轴1、梯度分选组件和拆分组件，其中：
[0025]梯度分选组件位于主轴1的外侧，包括位于主轴1外侧的第一加强磁圈4、第二加强磁圈5和第三加强磁圈6以及位于第一加强磁圈4和第二加强磁圈5、第二加强磁圈5和第三加强磁圈6之间的弱磁圈3，拆分组件位于主轴1两端的外表面，包括位于主轴1两端外表面的定位块2以及定位块2所包含的分离环14。
[0026]主轴1的外表面固定连接有中心齿轮7，中心齿轮7的外表面啮合连接有副齿轮8，副齿轮8的外表面啮合连接有内齿环9，内齿环9的外表面开设有连接卡槽10，弱磁圈3的两端均固定连接有连接环13，弱磁圈3的内表面固定连接有齿槽12，齿槽12的外表面活动连接有主齿轮11，其中：
[0027]通过直径不同的中心齿轮7带动副齿轮8和内齿环9以不同的转速转动，进而控制
第一加强磁圈4、第二加强磁圈5和第三加强磁圈6之间的不同转速，再一不同磁力的第一加强磁圈4、第二加强磁圈5和第三加强磁圈6对不同体积的金属矿物块进行吸附。
[0028]内齿环9的数量为三个，且第一加强磁圈4、第二加强磁圈5和第三加强磁圈6的内表面均和内齿环9的外表面固定连接，齿槽12和内齿环9通过连接环13活动连接，其中：
[0029]三个内齿环9控制分别控制第一加强磁圈4、第二加强磁圈5和第三加强磁圈6转动，齿槽12保持第一加强磁圈4、第二加强磁圈5以及第三加强磁圈6和弱磁圈3之间的连接。
[0030]中心齿轮7位于内齿环9的内部，且三个内齿环9内部的中心齿轮7的直径不同，中心齿轮7和副齿轮8相互匹配，且中心齿轮7的直径顺着第一加强磁圈4、第二加强磁圈5和第三加强磁圈6递减，第一加强磁圈4、第二加强磁圈5和第三加强磁圈6的磁力递增，其中：
[0031]磁力递增的第一加强磁圈4、第二加强磁圈5和第三加强磁圈6在不同直径的中心齿轮7控制下，一不同转速分级对不同体积的金属矿物进行筛分，便于对不同体积金属矿物分批处理。
[0032]采用上述方案后，主轴1在电机的带动下转动后，通过主齿轮11带动弱磁圈3转动的同时，主轴1带动不同直径的中心齿轮7，然后通过中心齿轮7带动与不同直径中心齿轮7相匹配的副齿轮8转动，再通过副齿轮8带动内齿环9转动实现对三个内齿环9的不同转速控制，进而控制磁力递增的第一加强磁圈4、第二加强磁圈5和第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高梯度磁选机的分选筒，包括主轴(1)，其特征在于，还包括：梯度分选组件，所述梯度分选组件位于主轴(1)的外侧，包括位于主轴(1)外侧的第一加强磁圈(4)、第二加强磁圈(5)和第三加强磁圈(6)以及位于第一加强磁圈(4)和第二加强磁圈(5)、第二加强磁圈(5)和第三加强磁圈(6)之间的弱磁圈(3)；拆分组件，所述拆分组件位于主轴(1)两端的外表面，包括位于主轴(1)两端外表面的定位块(2)以及定位块(2)所包含的分离环(14)。2.根据权利要求1所述的一种高梯度磁选机的分选筒，其特征在于：所述主轴(1)的外表面固定连接有中心齿轮(7)，所述中心齿轮(7)的外表面啮合连接有副齿轮(8)，所述副齿轮(8)的外表面啮合连接有内齿环(9)，所述内齿环(9)的外表面开设有连接卡槽(10)，所述弱磁圈(3)的两端均固定连接有连接环(13)，所述弱磁圈(3)的内表面固定连接有齿槽(12)，所述齿槽(12)的外表面活动连接有主齿轮(11)。3.根据权利要求1所述的一种高梯度磁选机的分选筒，其特征在于：所述分离环(14)一端的内表面活动连接有固定轴(15)，所述分离环(14)外表面的一侧固定连接有卡勾(16)，所述定位块(2)外表面的一侧固定连接有固定块(22)，所述固定块(22)的内表面活动连接有连接块(18)，所述连接块(18)的一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：方树坡，
申请(专利权)人：昆明五新华立矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：