一种磁选单元及磁选扫尾机制造技术

本实用新型专利技术公开一种磁选单元及磁选扫尾机，包括中心轴、两个支撑转盘和刮板；两个支撑转盘具有相对的第一安装面和第二安装面；第一安装面设置有若干个第一磁块和第一分隔块；第二安装面设置有若干个第二磁块和第二分隔块；第一磁块对应第二分隔块设置，第二磁块对应第一分隔块设置；刮板位于第一安装面和第二安装面之间并抵顶在磁块和分隔块表面，刮板上设置有位于第一安装面和第二安装面之间中部的分隔板。与现有技术相比，本实用新型专利技术通过在两个相对设置的第一安装面和第二安装面上设置有第一磁块、第一分隔块、第二磁块和第二分隔块，使得刮板在刮动磁性物料时能够更加容易地刮下，刮下后的磁性物料通过与刮板连接的收集装置进行收集。置进行收集。置进行收集。

【技术实现步骤摘要】
一种磁选单元及磁选扫尾机


[0001]本技术涉及磁选
，具体涉及的是一种磁选单元及磁选扫尾机。

技术介绍

[0002]我国85％以上的铁矿产资源存在“贫、细、杂”问题，且资源利用水平与发达国家相比尚存在一定差距，故造成选矿工艺流程复杂、选别设备要求高、综合利用成本居高不下等难题，且随着矿产资源的不断开采，该问题愈加趋于严峻。目前国内常见的选铁工艺流程中，通常采用二至三道永磁筒式磁选机粗、精选，及磁选柱最后控制产品精度的方法，尾矿浆中即含有各段粗、精选后被抛弃的颗粒，具有体积量大、浓度低、粒度分布宽三个显著特点。
[0003]目前大多选矿厂针对铁资源流失主要存在四种状态：1)不作为，考虑到流程、选厂改造等问题并未实施尾矿回收工作；2)采用筒式磁选机扫选尾矿，但设备单台处理能力低，且回收率不到60％，故需采购设备总量大，流程设计复杂，经济效益并不明显；3)采用传统裸磁盘式尾矿回收机扫选尾矿，对原有设备流程改变较小，回收率增加到60％以上，但普遍存在磁场强度低(200mT以下)、卸料困难等问题。
[0004]现有的盘式尾矿磁选机如CN203750680U，通过磁盘吸附浆料中的磁性物料，通过刮板将磁盘上的磁性物料刮下卸料，由于磁盘上的磁铁是连续设置的，导致刮板刮取磁性物料时持续对物料持续吸引，导致刮板刮取困难，影响磁选效率。
[0005]有鉴于此，本专利技术人针对现有技术中的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

[0006]本技术的主要目的在于提供一种磁选单元及磁选扫尾机，其具有提高磁选效率的特点。
[0007]为了达成上述目的，本技术的解决方案是：
[0008]一种磁选单元，其中，包括中心轴、两个支撑转盘和刮板；两个支撑转盘具有相对的第一安装面和第二安装面；所述第一安装面设置有若干个第一磁块和第一分隔块，所述第一磁块绕着中心轴的轴线环形间隔设置并位于支撑转盘边缘，所述第一分隔块分别位于相邻的两块第一磁块之间；所述第二安装面设置有若干个第二磁块和第二分隔块，所述第二磁块绕着中心轴的轴线环形间隔设置并位于支撑转盘边缘，所述第二分隔块分别位于相邻的两块第二磁块之间；沿着中心轴的轴线方向，所述第一磁块对应所述第二分隔块设置，所述第二磁块对应所述第一分隔块设置；所述刮板位于第一安装面和第二安装面之间并抵顶在磁块和分隔块表面，所述刮板上设置有位于第一安装面和第二安装面之间中部的分隔板。
[0009]进一步，所述分隔板平行于所述支撑转盘。
[0010]进一步，所述第一磁块的S极朝向第一安装面板，所述第二磁块的N极朝向第二安装面。
[0011]进一步，所述第一分隔块和第二分隔块采用无磁性材料制成。
[0012]进一步，所述第一分隔块在第一安装面上的面积大于第一磁块的面积；所述第二分隔块在第二安装面上的面积大于第二磁块的面积；所述第一分隔块与第二分隔块大小相等，所述第一磁块和第二磁块的大小相等。
[0013]进一步，第一磁块与第一分隔块之间的空隙填充有树脂，所述第二磁块与第二分隔块之间填充有树脂。
[0014]进一步，第一磁块和第一分隔块表面覆盖的第一隔层，第二磁块和第二分隔块表面覆盖的第二隔层。
[0015]一种磁选扫尾机，其中，包括机架、驱动机构和若干个上述磁选单元，若干个磁选单元沿中心轴轴向并排设置，所述中心轴转动连接在所述机架上，所述驱动机构驱动所述中心轴转动；所述机架上还设置有浆料槽，支撑转盘部分浸入至所述浆料槽中，刮板设置在浆料槽上方；多个支撑转盘平行间隔设置在同一中心轴上；相邻的两个支撑转盘之间均设置有一个磁选单元；在同一支撑转盘的其中一面上设置有第一磁块和第一分隔块，另一面设置有相邻磁选单元的第二磁块和第二分隔块，所述第一磁块对应第二分隔块设置，所述第二磁块对应第一分隔块设置；所述支撑转盘为导磁材料制成。
[0016]进一步，相邻的两个支撑转盘之间的距离相等。
[0017]进一步，最外侧的两个支撑转盘分别朝外的一面上也设置有磁块和分隔块。
[0018]采用上述结构后，本技术涉及的一种磁选单元及磁选扫尾机，其至少具有以下有益效果：
[0019]一、随着所述中心轴的转动，所述刮板将吸附在第一磁块和第二磁块上的磁性颗粒推向相邻的第一分隔块和第二分隔块；由于第一磁块相对于第二分隔块设置，第二磁块相对于第一分隔块设置，推至所述第一分隔块的磁性物料由于脱离了第一磁块，加上受到第二磁块的吸引，磁性物料向第二磁块方向进行运动，并被刮板上分隔板的阻挡。同理第二磁块上的磁性物料刮向第二分隔块后，由于第一磁块的吸引作用，也容易于第二分隔块分离。如此所述刮板能够很方便地将磁性物料刮下，大大提供了磁选的效率。
[0020]二、所述第一分隔块和第二分隔块采用无磁性的材质制成，进一步减少分隔块对磁性物料的吸引，使得磁性物料能够更容易刮下。
[0021]三、磁块和分隔块可以为长方体形状，在环形间隔排布后，通过树脂填充磁块与分隔块之间的间隙，如此磁块、分隔块和树脂形成表面齐平的整体圆盘形状，方便刮板进行刮下磁选物料。当然分隔块也可以与磁块采用密铺的方式紧密地设置在支撑转盘上。
[0022]四、通过将若干组磁选单元设置在同一条中心轴上，并将中心轴转动连接在所述机架上，这样采用同一驱动机构对全部支撑转盘进行驱动，若干个所述支撑转盘部分浸入在一个浆料槽中，这样整体结构非常紧凑，提高了生产效率并且能够降低制造成本。
[0023]与现有技术相比，本技术通过在两个相对设置的第一安装面和第二安装面上设置有第一磁块、第一分隔块、第二磁块和第二分隔块，使得刮板在刮动磁性物料时能够更加容易地刮下，刮下后的磁性物料通过与刮板连接的收集装置进行收集。
附图说明
[0024]图1为本技术涉及一种磁选扫尾机的立体结构示意图。
[0025]图2为磁选单元的正视结构示意图。
[0026]图3为磁选单元的立体结构示意图。
[0027]图4为图3中A处的放大结构示意图。
[0028]图5为磁选单元的侧视结构示意图。
[0029]图中：
[0030]中心轴1；支撑转盘2；第一安装面21；第一磁块211；第一分隔块212；第二安装面22；第二磁块221；第二分隔块222；刮板3；分隔板31；机架4；浆料槽5。
具体实施方式
[0031]为了进一步解释本技术的技术方案，下面通过具体实施例来对本技术进行详细阐述。
[0032]如图1至图5所示，其为本技术涉及的一种磁选单元，包括中心轴1、两个支撑转盘2和刮板3；两个支撑转盘2具有相对的第一安装面21和第二安装面22；所述第一安装面21设置有若干个第一磁块211和第一分隔块212，所述第一磁块211绕着中心轴1的轴线环形间隔设置并位于支撑转盘2边缘，所述第一分隔块212分别位于相邻的两块第一磁块211之间；所述第二安装面22设置有若干个第二磁块221和第二分隔块222，所述第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磁选单元，其特征在于，包括中心轴、两个支撑转盘和刮板；两个支撑转盘具有相对的第一安装面和第二安装面；所述第一安装面设置有若干个第一磁块和第一分隔块，所述第一磁块绕着中心轴的轴线环形间隔设置并位于支撑转盘边缘，所述第一分隔块分别位于相邻的两块第一磁块之间；所述第二安装面设置有若干个第二磁块和第二分隔块，所述第二磁块绕着中心轴的轴线环形间隔设置并位于支撑转盘边缘，所述第二分隔块分别位于相邻的两块第二磁块之间；沿着中心轴的轴线方向，所述第一磁块对应所述第二分隔块设置，所述第二磁块对应所述第一分隔块设置；所述刮板位于第一安装面和第二安装面之间并抵顶在磁块和分隔块表面，所述刮板上设置有位于第一安装面和第二安装面之间中部的分隔板。2.如权利要求1所述的一种磁选单元，其特征在于，所述分隔板平行于所述支撑转盘。3.如权利要求1所述的一种磁选单元，其特征在于，所述第一磁块的S极朝向第一安装面板，所述第二磁块的N极朝向第二安装面。4.如权利要求1所述的一种磁选单元，其特征在于，所述第一分隔块和第二分隔块采用无磁性材料制成。5.如权利要求1所述的一种磁选单元，其特征在于，所述第一分隔块在第一安装面上的面积大于第一磁块的面积；所述第二分隔块在第二安装面上的面积大于第二磁块的面积；所述第一分隔块与第...

【专利技术属性】
技术研发人员：纪礽辉，
申请(专利权)人：纪礽辉，
类型：新型
国别省市：