一种动力锂电池模块侧板无痕折弯模具制造技术

一种动力锂电池模块侧板无痕折弯模具，包括上模块和下模块；上模块包括上模板，上模板设有块状突出部，块状突出部的左右侧面均为斜面；在块状突出部的左右两侧均设置有楔形块，楔形块具有楔面，且楔面与同侧的斜面平行；下模块包括下模板和用于浮动支撑板材的浮动板；在下模板的左右两侧均设置有横向滑动的折弯滑块，在折弯滑块的折弯角处设有滚轴，还设有与楔形块楔面配合的配合面。本实用新型专利技术增大了对侧板槽边部的折边角，矫正了板材的回弹，使折边角达到要求。由于滚轴的滚面与侧板之间没有滑移运动，因此防止了划痕的产生。此外，本实用新型专利技术在轴瓦内镶嵌有石墨棒，即延长了滚轴的使用寿命，也有利于减少划痕的产生。也有利于减少划痕的产生。也有利于减少划痕的产生。

【技术实现步骤摘要】
一种动力锂电池模块侧板无痕折弯模具


[0001]本技术涉及锂电池生产领域，尤其是涉及一种动力锂电池模块侧板无痕折弯模具。

技术介绍

[0002]在锂电池生产领域，对于盛放锂电池模块的壳体要求很高。如图1所示，侧板是壳体的重要组成部分，制造中要对侧板的两端进行冲压折边，冲压折边后，要求板面无划痕，折边角呈90
°
。现有的问题是：
[0003]1、侧板的表面有绝缘覆膜，折边时侧板与模具的相对滑动会划伤绝缘覆膜，易造成锂电池短路；
[0004]2、侧板在折边后会发生反弹，折边角往往大于90
°
，不符合要求。
[0005]因此，需要对现有的折弯模具进行改进。

技术实现思路

[0006]为了克服
技术介绍
中的不足，本技术公开了一种动力锂电池模块侧板无痕折弯模具，采用如下技术方案：
[0007]一种动力锂电池模块侧板无痕折弯模具，所述侧板呈槽型，包括槽底部和位于槽底部左右两侧的槽边部，其特征是：所述无痕折弯模具包括：
[0008]上模块，包括上模板，上模板设有用于抵压板材的块状突出部，块状突出部的左右侧面均为斜面；在块状突出部的左右两侧均设置有楔形块，楔形块具有楔面，且楔面与同侧的斜面平行；
[0009]下模块，包括下模板和设在下模板凹陷部的、用于浮动支撑板材的浮动板；在下模板的左右两侧均设置有横向滑动的折弯滑块，在折弯滑块的折弯角处设有凹槽，在凹槽内设有滚轴，滚轴在凹槽内自由转动；在折弯滑块的外侧还设有与楔形块楔面配合的配合面。/>[0010]进一步地改进技术方案，块状突出部的横截面为正梯形。
[0011]进一步地改进技术方案，在浮动板的底部与下模板凹陷部之间设置有压簧。
[0012]进一步地改进技术方案，在下模板在凹陷部设有滑孔；在浮动板的底部连接有垂直设置的限位滑杆，限位滑杆包括杆体和位于杆体下端的挡块，其中，杆体位于滑孔内，且沿滑孔上下滑动。
[0013]进一步地改进技术方案，楔形块设有长条状的连接孔，楔形块通过连接孔和螺栓连接在上模板的左右两侧。
[0014]进一步地改进技术方案，所述凹槽为圆弧凹槽，在圆弧凹槽内安装有轴瓦，在轴瓦的内弧面上阵列设有径向孔，在径向孔内镶嵌有石墨棒；所述滚轴在轴瓦的内弧面内自由转动。
[0015]由于采用上述技术方案，相比
技术介绍
，本技术具有如下有益效果：
[0016]本技术增大了对侧板槽边部的折边角，矫正了板材的回弹，使折边角达到要
求。由于滚轴的滚面与侧板之间没有滑移运动，因此防止了划痕的产生。
[0017]此外，本技术在轴瓦内镶嵌有石墨棒，石墨棒除本身可对滚轴进行润滑外，磨下来的粉末也能对摩擦面和折边面进行润滑，即延长了滚轴的使用寿命，也有利于减少划痕的产生。
附图说明
[0018]图1为侧板的结构示意图。
[0019]图2为本技术在冲压折边前的正视图。
[0020]图3为本技术在冲压折边时的正视图。
[0021]图4为本技术在冲压折边时的侧视图。
[0022]图5为轴瓦的结构示意图。
[0023]图中：1、侧板；2、上模块；21、上模板；22、块状突出部；23、楔形块； 3、下模块；31、下模板；32、浮动板；33、折弯滑块；34、滚轴；35、轴瓦；36、限位滑杆；37、压簧；4、板材；5、定位块。
具体实施方式
[0024]下面参照附图来描述本技术的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本技术的技术原理，并非旨在限制本技术的保护范围。需要说明的是，在本技术的描述中，术语“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]一种动力锂电池模块侧板无痕折弯模具，用于冲压折边侧板1。如图1所示，所述侧板1呈槽型，包括槽底部和位于槽底部左右两侧的槽边部。采用冲压工艺折边后，要求板面无划痕，折边角呈90
°
。
[0026]为了解决
技术介绍
中存在的问题，如图2
‑
4所示，本无痕折弯模具对上模块2和下模块3进行了结构上的改进。
[0027]上模块2包括上模板21，在上模板21底面的中间部位设有用于抵压板材4的块状突出部22，块状突出部22的左右侧面均为斜面，由图2、图3可看出，块状突出部22的横截面为正梯形，两侧斜面相对于中垂面，向内、向上倾斜。现有的模具中，该面为垂直面，板材4折弯后发生回弹，致使折边角大于90
°
。将垂直面改成斜面有助于增大折边角，矫正板材4的回弹。
[0028]在上模板21的两端、块状突出部22的左右两侧，连接有楔形块23，楔形块23具有楔面，楔面与同侧的斜面平行。由图4可看出，在楔形块23上设有长条状的连接孔，楔形块23通过连接孔和螺栓连接在上模板21的左右两侧，楔形块23能够在垂直方向上调节连接位置。
[0029]下模块3包括下模板31和设在下模板31凹陷部的、用于浮动支撑板材4的浮动板32。具体的，在下模板31在凹陷部设有垂直的滑孔，在浮动板32的底部连接有垂直设置的限位滑杆36，限位滑杆36包括杆体和位于杆体下端的挡块，其中，杆体位于滑孔内，且沿滑孔上下滑动。在浮动板32的底部与下模板31凹陷部之间设置有压簧37。由图2可看出，挡块的
截面面积大于滑孔的截面面积，其作用是对浮动板32的行程进行限位。在冲压折弯前，在压簧37的作用下，挡块抵压在下模板31的下底面上，此时，浮动板32位于高位，支撑板材4。由图3可看出，冲压折弯时，压簧37受压，浮动板32随板材4向下移动。在折弯滑块33上设有用来横向定位板材4的定位块5。
[0030]在下模板31的左右两侧均设置有横向滑动的折弯滑块33，由图4可看出，在下模板31上设有燕尾槽，折弯滑块33能够沿燕尾槽滑动。在折弯滑块33的折弯角处设有圆弧形的凹槽，在凹槽内设有滚轴34，滚轴34在凹槽内自由转动。在折弯滑块33的外侧还设有与楔形块23楔面配合的配合面。
[0031]在折弯时，冲压力集中在滚轴34上，滚轴34需要有良好的支撑和润滑，因此，在凹槽内还安装有轴瓦35，如图5所示，在轴瓦35的内弧面上阵列设有径向孔，在径向孔内镶嵌有石墨棒，滚轴34在轴瓦35的内弧面内自由转动。石墨棒除本身可对滚轴34进行润滑外，磨下来的粉末也能对摩擦面和折边面进行润滑。
[0032]由图2可看出，在折弯前，板材4放在折弯滑块33上，折弯滑块33上的定位块5用来定位板材4。浮动板32位于高位，支撑板材4。
[0033]由图3可看出，在折弯时，上模块2向下运动，块状突出部22抵压侧板1的槽底部。同时，两个楔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种动力锂电池模块侧板无痕折弯模具，所述侧板呈槽型，包括槽底部和位于槽底部左右两侧的槽边部，其特征是：所述无痕折弯模具包括：上模块，包括上模板，上模板设有用于抵压板材的块状突出部，块状突出部的左右侧面均为斜面；在块状突出部的左右两侧均设置有楔形块，楔形块具有楔面，且楔面与同侧的斜面平行；下模块，包括下模板和设在下模板凹陷部的、用于浮动支撑板材的浮动板；在下模板的左右两侧均设置有横向滑动的折弯滑块，在折弯滑块的折弯角处设有凹槽，在凹槽内设有滚轴，滚轴在凹槽内自由转动；在折弯滑块的外侧还设有与楔形块楔面配合的配合面。2.如权利要求1所述的一种动力锂电池模块侧板无痕折弯模具，其特征是：块状突出部的横截面为正梯形。3.如权利要求1所述的一种动力...

【专利技术属性】
技术研发人员：申煜明，
申请(专利权)人：洛阳宏锦兴机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：