一种带有隔热膜的锂电池芯外壳制造技术

一种带有隔热膜的锂电池芯外壳，包括锂电池芯外壳、绝缘膜、隔热膜；绝缘膜固定设置在锂电池芯外壳外侧面，隔热膜固定设置在绝缘膜外表面；隔热膜采用气凝胶隔热膜，其具有极为优异的隔热性能，当锂电池模组的单个锂电池芯发生热失控时，隔热膜阻止或延缓热量向相邻的锂电池芯和铝合金侧板传递，避免单个锂电池芯热失控向整个锂电池模组的蔓延，或延迟整个锂电池模组发生热失控的时间，从而为乘客争取到宝贵的逃生时间，避免锂电池模组发生热失控所导致的乘客生命损失。致的乘客生命损失。致的乘客生命损失。

A lithium battery cell shell with thermal insulation film

【技术实现步骤摘要】
一种带有隔热膜的锂电池芯外壳


[0001]本技术涉及电动汽车用动力锂电池模组
，具体涉及一种电动汽车用带有隔热膜的锂电池芯外壳。

技术介绍

[0002]电动汽车为汽车行业未来发展的趋势，其中动力锂电池模组为电动汽车三大核心技术之一；但现有动力锂电池模组在使用过程中，电池模组存在热失控起火的重大安全隐患，严重威胁乘客的生命安全。
[0003]锂电池模组包括若干个锂电池芯，若干个锂电池芯通过铝合金侧板固定连接构成锂电池模组；锂电池模组发生热失控时，最初往往是由单个锂电池芯由于各种原因首先发生热失控，发生热失控的锂电池芯在瞬间产生大量的热能而形成高温，高温迅速破坏铝合金锂电池芯外壳设置的绝缘膜后，热能通过铝合金锂电池芯外壳传递至其它锂电池芯，从而形成整个锂电池模组的连锁热失控，此过程发生时间非常短，一旦发生，乘客往往没有时间进行逃生，严重威胁到了乘客的生命安全；因此如何对单个锂电池芯的热失控进行控制和管理，阻止或延迟单个锂电池芯热失控在整个锂电池模组中的蔓延，为乘客提供足够的逃生时间，对电动汽车行业的未来发展有着重大现实意义。

技术实现思路

[0004]为了克服
技术介绍
中的不足，本技术公开了一种带有隔热膜的锂电池芯外壳，包括锂电池芯外壳、绝缘膜、隔热膜；绝缘膜固定设置在锂电池芯外壳外侧面，隔热膜固定设置在绝缘膜外表面；隔热膜采用气凝胶隔热膜，其具有极为优异的隔热性能，当锂电池模组的单个锂电池芯发生热失控时，隔热膜阻止或延缓热量向相邻的锂电池芯和铝合金侧板传递，避免单个锂电池芯热失控向整个锂电池模组的蔓延，或延迟整个锂电池模组发生热失控的时间，从而为乘客争取到宝贵的逃生时间。
[0005]为了实现所述技术目的，本技术采用如下技术方案：一种带有隔热膜的锂电池芯外壳，包括锂电池芯外壳、绝缘膜、隔热膜；绝缘膜固定设置在锂电池芯外壳外侧面，隔热膜固定设置在绝缘膜外表面；隔热膜具有极为优异的隔热性能，当锂电池模组的单个锂电池芯发生热失控时，隔热膜阻止或延缓热量向相邻的锂电池芯外壳和铝合金侧板传递，避免单个锂电池芯热失控向整个锂电池模组的蔓延，或延迟整个锂电池模组发生热失控的时间，从而为乘客争取到宝贵的逃生时间。
[0006]优选的，隔热膜固定设置在锂电池芯外壳外侧面，绝缘膜固定设置在隔热膜外表面；隔热膜固定设置在锂电池芯外壳外侧面，锂电池芯发生热失控时，利用隔热膜极佳的隔热性能，防止热量对绝缘膜产生破坏或延迟绝缘膜的破坏时间，从而阻止或延缓热量向相邻的锂电池芯和铝合金侧板传递，避免单个锂电池芯热失控向整个锂电池模组的蔓延，或延迟整个锂电池模组发生热失控的时间。
[0007]进一步的，隔热膜设置有若干片，以纵向或横向固定设置在绝缘膜外表面或隔热
膜外表面；采用多片隔热膜的结构设计，可增加隔热膜裁切排版的灵活性，提高隔热膜的利用率，降低生产成本。
[0008]进一步的，绝缘膜上均布设有凸凹纹，凸凹纹为阵列设置的蜂巢状；绝缘膜上蜂巢状的凸凹纹可增加绝缘膜与隔热膜、及绝缘膜与锂电池芯外壳之间的粘接力，使绝缘膜与锂电池芯外壳之间粘接强度符合设计标准的要求。
[0009]进一步的，隔热膜包括基膜和涂敷在基膜一侧的气凝胶涂覆层，基膜设置在远离电池芯外壳侧；隔热膜的基膜设置在远离电池芯外壳侧，可避免隔热膜的气凝胶涂覆层外露，从而防止锂电池芯外壳在生产、运输、装配过程中，因气凝胶涂覆层脱落所造成的产品不良。
[0010]优选的，隔热膜为单层气凝胶膜；采用单层气凝胶膜，可以用两种生产方式获得：一、直接采用气凝胶膜成品，裁切后通过黏胶粘附在绝缘膜表面或锂电池芯外壳表面；二、通过涂覆方式在绝缘膜表面或锂电池芯外壳表面形成单层气凝胶膜；隔热膜采用单层气凝胶膜的生产方式具有更加灵活的优点。
[0011]进一步的，隔热膜上阵列设有若干通孔；因隔热膜的表面能较低，造成隔热膜与绝缘膜或锂电池芯外壳侧壁的粘接强度不足，进而造成相邻的锂电池芯外壳或锂电池芯侧壁与侧板或锂电池芯外壳与绝缘膜粘接强度不足；通过在隔热膜上阵列设置的若干通孔，使相邻单体锂电池芯外壳或锂电池芯与侧板粘接强度增加，从而保证了锂电池模组组装后相邻单体锂电池芯之间及锂电池芯与侧板之间的粘接强度达到设计要求。
[0012]进一步的，当隔热膜上阵列设置的若干通孔其行、列数量相等时，隔热膜上的通孔为圆形或正六边形；动力锂电池模组在使用过程中，造成相邻锂电池芯及锂电池芯与侧板之间粘接破坏的主要因素为剪切破坏，隔热膜上圆形或正六边形通孔的设计，使锂电池模组与隔热锂电池芯外壳之间的粘接在受到剪切作用力时，其任意方向抵挡剪切破坏的强度一致，避免出现在某一方向抵挡剪切破坏的强度不足的问题。
[0013]进一步的，当隔热膜上阵列设置的若干通孔其行、列数量不一致时，隔热膜上的通孔为椭圆形或矩形，椭圆形长轴或矩形长边与隔热膜上阵列设置的若干通孔行、列数量较少的方向相同；其目的是保证相邻锂电池芯及锂电池芯与侧板之间的粘接在受到剪切作用力时，其任意方向抵挡剪切破坏的保持强度一致。
[0014]由于采用如上所述的技术方案，本技术具有如下有益效果：本技术公开了一种带有隔热膜的锂电池芯外壳，包括锂电池芯外壳、绝缘膜、隔热膜，绝缘膜固定设置在锂电池芯外壳外侧面，隔热膜固定设置在绝缘膜外表面；隔热膜采用气凝胶隔热膜，其具有极为优异的隔热性能，当锂电池模组的单个锂电池芯发生热失控时，隔热膜阻止或延缓热量向相邻的锂电池芯和铝合金侧板的传递，避免单个锂电池芯热失控向整个锂电池模组的蔓延，或延迟整个锂电池模组发生热失控的时间，从而为乘客争取到宝贵的逃生时间，避免锂电池模组发生热失控所导致的乘客生命损失。
附图说明
[0015]图1为隔热膜设置在绝缘膜外侧的锂电池芯外壳外观示意图；
[0016]图2为隔热膜设置在绝缘膜外侧的锂电池芯外壳剖面示意图；
[0017]图3为隔热膜设置在绝缘膜外侧的锂电池芯外壳剖面局部A放大示意图；
[0018]图4为绝缘膜设置在隔热膜外侧的锂电池芯外壳外观示意图；
[0019]图5为绝缘膜设置在隔热膜外侧的锂电池芯外壳剖面示意图；
[0020]图6为绝缘膜设置在隔热膜外侧的锂电池芯外壳剖面局部B放大示意图；
[0021]图7为隔热膜为整体设置时通孔示意图一；
[0022]图8为隔热膜为整体设置时通孔示意图二；
[0023]图9为隔热膜为整体设置时通孔示意图三；
[0024]图10为隔热膜为整体设置时通孔示意图四；
[0025]图11为隔热膜横向设置时通孔示意图一；
[0026]图12为隔热膜横向设置时通孔示意图二；
[0027]图13为隔热膜横向设置时通孔示意图三；
[0028]图14为隔热膜横向设置时通孔示意图四；
[0029]图15为隔热膜纵向设置时通孔示意图一；
[0030]图16为隔热膜纵向设置时通孔示意图二。
[0031]图中：1、锂电池芯外壳；2、绝缘膜；3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有隔热膜的锂电池芯外壳，其特征是：包括锂电池芯外壳（1）、绝缘膜（2）、隔热膜（3）；绝缘膜（2）固定设置在锂电池芯外壳（1）外侧面；隔热膜（3）固定设置在绝缘膜（2）外表面。2.根据权利要求1所述带有隔热膜的锂电池芯外壳，其特征是：隔热膜（3）固定设置在锂电池芯外壳（1）外侧面；绝缘膜（2）固定设置在隔热膜（3）外表面。3.根据权利要求1或2所述带有隔热膜的锂电池芯外壳，其特征是：隔热膜（3）设置有若干片，以纵向或横向固定设置在绝缘膜（2）外表面或锂电池芯外壳（1）外侧面。4.根据权利要求1或2所述带有隔热膜的锂电池芯外壳，其特征是：绝缘膜（2）上设有凸凹纹，凸凹纹为阵列设置的蜂巢状。5.根据权利要求1或2所述带有隔热膜的锂电池芯外壳，其特征是：隔热...

【专利技术属性】
技术研发人员：申煜明，
申请(专利权)人：洛阳宏锦兴机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：