一种气浮式自动缓冲冲压模具制造技术

一种气浮式自动缓冲冲压模具，包括底座，底座顶部一侧开设有模具槽，模具槽内侧设有底模具，底模具顶部一侧滑动设有内模具，底模具底部一侧焊接连接有缓冲杆，缓冲杆与底座靠近模具槽的内壁贯穿且滑动连接，底座靠近缓冲杆贯穿的内壁位置开设有气浮槽，缓冲杆靠近底模具与模具槽之间套接连接有缓冲弹簧，通过在模具底部开设有模具槽和气浮式的缓冲结构以及内外模具，进而能够在冲压力过大时降低冲压压力对材料的加压损坏，进而保证材料能够完整成型，降低冲压材料损坏的概率，保证材料成型的品质，通过在模具的两侧设置滑杆和滑块的滑动，进而保证模具在下压冲压的过程中更加的稳定高效，降低模具冲压时受力不均的情况发生，保证冲压的质量。保证冲压的质量。保证冲压的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种气浮式自动缓冲冲压模具


[0001]本技术涉及生产制造
，具体涉及一种气浮式自动缓冲冲压模具。

技术介绍

[0002]冲压模具是在对材料进行冷成型加工时所使用的一种成型装置，能够将材料冲压成所需的各种形状，进而方便使用。
[0003]目前在冲压模具使用时，由于不同的材料受力程度不同，因此现在的冲压模具在冲压加工时缺少相对的缓冲结构，非常容易造成材料冲压过程中发生损坏的情况发生。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是：现在的冲压模具缺少缓冲结构，在冲压压力过大时，容易造成材料冲压变形损坏的情况发生。
[0005]本技术解决技术问题采用的技术方案是：一种气浮式自动缓冲冲压模具，包括底座，所述底座顶部一侧开设有模具槽，所述模具槽内侧设有底模具，所述底模具顶部一侧滑动设有内模具，所述底模具底部一侧焊接连接有缓冲杆，所述缓冲杆与底座靠近模具槽的内壁贯穿且滑动连接，所述底座靠近缓冲杆贯穿的内壁位置开设有气浮槽，所述缓冲杆靠近底模具与模具槽之间套接连接有缓冲弹簧。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述底座内槽壁螺栓连接有气泵，所述气泵插接连接有充气管，所述充气管另一端贯穿底座与气浮槽贯通连接，所述充气管插接连接有单向磁阀，方便进行气浮充气，提升模具冲压的缓冲性能。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述气浮槽底部插接连接有排气管，所述排气管与底座贯穿连接，所述排气管靠外的一端插接连接有电磁阀，方便进行气浮排气，从而提供缓冲效果，保证冲压品质和效率。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述底模具外壁固定连接有稳定滑块，所述模具槽相对稳定滑块的内壁固定连接有稳定滑杆，所述稳定滑杆与稳定滑块贯穿且滑动连接，保证模具下压的稳定性，提升材料冲压的稳定和安全。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述缓冲杆靠近气浮槽的一端焊接连接有排气压板，所述排气压板外侧套接连接有密封胶圈，所述内模具底部与底模具内槽壁之间设有缓冲折柱，通过排气气浮的方式使得模具在冲压过程中能够得到缓冲稳定的进行冲压。
[0010]本技术具有以下优点：
[0011]通过在模具底部开设有模具槽和气浮式的缓冲结构以及内外模具，进而能够在冲压力过大时降低冲压压力对材料的加压损坏，进而保证材料能够完整成型，降低冲压材料损坏的概率，保证材料成型的品质；通过在模具的两侧设置滑杆和滑块的滑动，进而保证模具在下压冲压的过程中更加的稳定高效，降低模具冲压时受力不均的情况发生，保证冲压的质量。
附图说明
[0012]图1是本技术一优选实施例的正剖视结构示意图；
[0013]图2是本技术一优选实施例图1的A处放大结构示意图；
[0014]图3是本技术一优选实施例底模具的正剖视结构示意图。
[0015]附图标记说明：1、底座；2、模具槽；3、底模具；4、内模具； 5、缓冲杆；6、气浮槽；7、缓冲弹簧；8、气泵；9、充气管；10、单向磁阀；11、排气管；12、电磁阀；13、稳定滑块；14、稳定滑杆； 15、排气压板；16、密封胶圈；17、缓冲折柱。
具体实施方式
[0016]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
[0017]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0018]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0019]请结合参阅图1
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3，一种气浮式自动缓冲冲压模具，包括底座1，底座1顶部一侧开设有模具槽2，模具槽2内侧设有底模具3，底模具3顶部一侧滑动设有内模具4，底模具3底部一侧焊接连接有缓冲杆5，缓冲杆5与底座1靠近模具槽2的内壁贯穿且滑动连接，底座 1靠近缓冲杆5贯穿的内壁位置开设有气浮槽6，缓冲杆5靠近底模具3与模具槽2之间套接连接有缓冲弹簧7，通过气浮槽6内的充气气浮缓冲，进而提升模具在冲压过程中的稳定和安全，保证材料冲压的完整性，降低损伤材料的问题发生。
[0020]其中，气浮槽6一侧插接连接有充气管9，充气管9另一端插接连接有气泵8，气泵8螺栓连接于底座1内槽壁，充气管9插接连接有单向磁阀10，通过充气将气浮槽6内充满气体，进而顶起模具，保证在模具下压冲压时能够更好的进行缓冲，底座1靠近气浮槽6底部的一侧内壁贯穿设有排气管11，排气管11一端与气浮槽6插接贯通连接，排气管11另一端插接连接有电磁阀12，通过在冲压时进行排气，进而能够使得模具在下压移动时更加稳定，保证冲压的压力不会过大对材料产生损伤。
[0021]其中，模具槽2内壁固定连接有稳定滑杆14，稳定滑杆14贯穿且滑动连接有稳定滑块13，稳定滑块13与底模具3固定连接，通过稳定滑块13和稳定滑杆14的贯穿滑动，进而使得模具在下压滑动时更加的稳定，保证材料的受力更加均匀，内模具4底部与底模具3内槽壁之间设有缓冲折柱17，缓冲杆5远离底模具3的一端焊接连接有排气压板15，排气压板15外侧设有密封胶圈16，通过排气压板 15能够进行排气缓冲，密封胶圈16则保证气浮槽6内的密封性，同时使得在排气时的速度更加均匀稳定。
[0022]工作原理：在使用时，先将冲压材料放置到内模具4内，然后上方的冲压上模具向下冲压，在冲压时，内模具4向底模具3内滑动并挤压缓冲折柱17，同时缓冲杆5向气浮槽6内滑动，此时通过排气压板15将气浮槽6内的气体通过排气管11向外排出，同时电磁阀 12打开，随后气浮槽6内的气体排出进行缓冲，缓冲弹簧7收缩，并且稳定滑块13在稳定滑杆14上滑动保证，模具下压的稳定性，待冲压完成后，通过缓冲弹簧7使得底模具3复位，之后气泵8吸入气体，此时单向磁阀10打开电磁阀12关闭，通过充气管9将气浮槽6 内充气，然后可以进行下一次的冲压操作。
[0023]以上仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
[0024]本技术中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气浮式自动缓冲冲压模具，其特征在于，包括：底座(1)，所述底座(1)顶部一侧开设有模具槽(2)，所述模具槽(2)内侧设有底模具(3)，所述底模具(3)顶部一侧滑动设有内模具(4)，所述底模具(3)底部一侧焊接连接有缓冲杆(5)，所述缓冲杆(5)与底座(1)靠近模具槽(2)的内壁贯穿且滑动连接，所述底座(1)靠近缓冲杆(5)贯穿的内壁位置开设有气浮槽(6)，所述缓冲杆(5)靠近底模具(3)与模具槽(2)之间套接连接有缓冲弹簧(7)。2.如权利要求1所述的一种气浮式自动缓冲冲压模具，其特征在于，所述底座(1)内槽壁螺栓连接有气泵(8)，所述气泵(8)插接连接有充气管(9)，所述充气管(9)另一端贯穿底座(1)与气浮槽(6)贯通连接，所述充气管(9)插接连接有单向磁阀(10)。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：刘方，宋新林，刘奇超，
申请(专利权)人：东莞市美聂五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：