本实用新型专利技术涉及酸液冲洗技术领域，且公开了一种酸洗高压冲洗装置，包括清洗箱，所述清洗箱内转动连接有两个螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹啮合连接有与清洗箱滑动连接的滑块，两个所述滑块相对的一侧均固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的移动端固定连接有喷液板，该酸洗高压冲洗装置,通过电机带动第一齿轮转动，第一齿轮通过第二齿轮、螺纹杆、滑块、喷液板和喷洒头对板材进行冲洗，再通过调节机构和高压喷洗机构的配合，从而实现了对板材进行高效的酸液冲洗，提高了对板材的清洗效率，节约了清洗的时间，提高了生产产量，同时也提高了清洗的质量，同时对酸液进行循环利用，提高了酸液的利用率。提高了酸液的利用率。提高了酸液的利用率。
【技术实现步骤摘要】
一种酸洗高压冲洗装置
[0001]本技术涉及酸液冲洗
，具体为一种酸洗高压冲洗装置。
技术介绍
[0002]热轧酸洗板是以板坯为原料，经酸洗去除氧化层、切边、精整后形成的板材，其中的主要加工工序有焊接、酸洗、平整、切边、涂油等，热轧酸洗板的表面质量和使用要求介于热轧板和冷轧板之间，是部分热轧板和冷轧板的理想替代产品。与普通热轧板相比，热轧酸洗板去除了表面氧化层，提高了钢材的表面质量，便于焊接、涂油和上漆。
[0003]现有的酸洗装置在进行使用时，大多数为将板坯直接放在酸洗箱内进行浸泡酸洗，这种方式酸洗周期较长，酸洗效率较低，同时对板材上的氧化层清洗率较低。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种酸洗高压冲洗装置，具备了可以对板材进行高效的酸液冲洗和对酸液的循环利用等优点，解决了目前清洗装置酸洗效率低和对板材表面的清洗率较低的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种酸洗高压冲洗装置，包括清洗箱，所述清洗箱内转动连接有两个螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹啮合连接有与清洗箱滑动连接的滑块，两个所述滑块相对的一侧均固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的移动端固定连接有喷液板，所述喷液板的一侧固定连接有喷头，所述喷液板的另一侧通过软管固定连接有与清洗箱固定连接的高压喷洗机构，所述清洗箱的一侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定套接有第一齿轮，所述第一齿轮的外表面啮合连接有与螺纹杆固定套接的第二齿轮，所述清洗箱内转动连接有安装框，所述安装框的一侧固定连接有与清洗箱转动连接的转轴，所述转轴的一端传动连接有调节机构，所述安装框的下方设置有与清洗箱固定连接的过滤板。
[0008]优选的，所述高压喷洗机构包括与清洗箱固定连接的高压喷酸泵，所诉高压喷酸泵的输入端固定连接有与清洗箱固定连接的管道，所述高压喷酸泵的输出端通过软管与喷液板的一侧固定连接。
[0009]优选的，所述调节机构包括与清洗箱固定连接的第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的移动端固定连接有与清洗箱滑动连接的齿条，所述齿条的一侧啮合连接有与转轴固定套接的传动齿轮。
[0010]优选的，所述安装框的两侧均螺栓连接有调节螺栓，所述调节螺栓的一端转动连接有与安装框滑动连接的限位块，所述安装框的顶部转动连接固定板，所述固定板的一侧螺栓连接有固定螺栓，所述安装框的上侧开设有与固定螺栓螺纹配合的螺纹孔。
[0011]优选的，所述安装框的上方设置有与清洗箱固定连接的冷却板，所述清洗箱的一
侧固定连接有出气管，所述出气管的一端固定连接有与清洗箱固定连接的洗气箱，所述洗气箱的一侧开设有出气口。
[0012]优选的，所述清洗箱的上侧转动连接有密封门，所述清洗箱的一侧转动连接有清理门。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种酸洗高压冲洗装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该酸洗高压冲洗装置，通过电机带动第一齿轮转动，第一齿轮通过第二齿轮、螺纹杆、滑块、喷液板和喷洒头对板材进行冲洗，再通过调节机构和高压喷洗机构的配合，从而实现了对板材进行高效的酸液冲洗，提高了对板材的清洗效率，节约了清洗的时间，提高了生产产量，同时也提高了清洗的质量，同时对酸液进行循环利用，提高了酸液的利用率。
[0016]2、该酸洗高压冲洗装置，通过转动调节螺栓，调节螺栓带动限位块根据板材的大小移动到夹持的位置，随后转动固定板，随后将固定板上的固定螺栓拧入螺纹孔中对固定板进行固定，从而实现了对不同大小的板材进行固定，提高了冲洗装置的适用性，同时用过冷区板对产生的酸汽进行冷却和通过出气管和洗气箱将产生的有害气体进行清洗，提高酸液的利用率，同时也降低了冲洗时产生的有害气体对环境的污染。
附图说明
[0017]图1为本技术的外部结构主视图。
[0018]图2为本技术的内部结构后主视图。
[0019]图3为本技术安装框的内部结构侧视图。
[0020]图中：1、清洗箱；2、螺纹杆；3、滑块；4、第一电动伸缩杆； 5、喷液板；6、喷头；7、电机；8、第一齿轮；9、第二齿轮；10、安装框；11、转轴；12、过滤板；13、高压喷酸泵；14、第二电动伸缩杆；15、齿条；16、传动齿轮；17、调节螺栓；18、限位块；19、固定板；20、冷却板；21、出气管；22、洗气箱。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
3，一种酸洗高压冲洗装置，包括清洗箱1，清洗箱 1内转动连接有两个螺纹杆2，螺纹杆2的外表面螺纹啮合连接有与清洗箱1滑动连接的滑块3，两个滑块3相对的一侧均固定连接有第一电动伸缩杆4，第一电动伸缩杆4的移动端固定连接有喷液板5，喷液板5的一侧固定连接有喷头6，喷液板5的另一侧通过软管固定连接有与清洗箱1固定连接的高压喷洗机构，清洗箱1的一侧固定连接有电机7，电机7的输出端固定套接有第一齿轮8，第一齿轮8的外表面啮合连接有与螺纹杆2固定套接的第二齿轮9，清洗箱1内转动连接有安装框10，安装框10的一侧固定连接有与清洗箱1转动连接的转轴11，转轴11的一端传动连接有调节机构，安装框10的下方设置有与清洗箱1固定连接的过滤板12，电机7与外部电源电性连接，电机7通过PLC编程程序控制，可控制电机7的正反往复转动，通过电机7带动第一齿轮
8正反往复转动，第一齿轮8带动两个第二齿轮9正反往复转动，两个第二齿轮9分别带动螺纹杆2两个正反往复转动，螺纹杆2带动两个滑块3在清洗箱1内左右往复移动，滑块 3带动喷液板5和喷头6左右往复移动，同时高压喷洗机构对喷液板 5进行供液，从而实现喷头6对放在安装框10内板材的上半部分进行冲洗，同时板材的下半部分在清洗箱1底部的清洗液中浸泡，当板材上半部分清理完后，随后调节机构带动转轴11转动，转轴11带动安装框10转动180
°
，对浸泡在清洗液板材的下半部分进行冲洗，同时将上半部分的板材转入到清洗液中进行浸泡，依次重复两次上述动作，同时过滤板12将冲洗下来的杂质进行过滤从而实现了对板材的高效清洗。
[0023]高压喷洗机构包括与清洗箱1固定连接的高压喷酸泵13，所诉高压喷酸泵13的输入端固定连接有与清洗箱1固定连接的管道，高压喷酸泵13的输出端通过软管与喷液板5的一侧固定连接，高压喷酸泵通13通过管道将清洗箱1内过滤的清洗液输送到软管中，再从软管输送到到喷液板5和喷头6中对板材进行清洗，从而实现清洗液的循环使用。
[002本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种酸洗高压冲洗装置，包括清洗箱(1)，其特征在于：所述清洗箱(1)内转动连接有两个螺纹杆(2)，所述螺纹杆(2)的外表面螺纹啮合连接有与清洗箱(1)滑动连接的滑块(3)，两个所述滑块(3)相对的一侧均固定连接有第一电动伸缩杆(4)，所述第一电动伸缩杆(4)的移动端固定连接有喷液板(5)，所述喷液板(5)的一侧固定连接有喷头(6)，所述喷液板(5)的另一侧通过软管固定连接有与清洗箱(1)固定连接的高压喷洗机构，所述清洗箱(1)的一侧固定连接有电机(7)，所述电机(7)的输出端固定套接有第一齿轮(8)，所述第一齿轮(8)的外表面啮合连接有与螺纹杆(2)固定套接的第二齿轮(9)，所述清洗箱(1)内转动连接有安装框(10)，所述安装框(10)的一侧固定连接有与清洗箱(1)转动连接的转轴(11)，所述转轴(11)的一端传动连接有调节机构，所述安装框(10)的下方设置有与清洗箱(1)固定连接的过滤板(12)。2.根据权利要求1所述的一种酸洗高压冲洗装置，其特征在于：所述高压喷洗机构包括与清洗箱(1)固定连接的高压喷酸泵(13)，所诉高压喷酸泵(13)的输入端固定连接有与清洗箱(1)固定连接的管道，所述高压喷酸泵(13)的输出端通过软管与喷液板(5)的一侧固...
【专利技术属性】
技术研发人员：陶华国，
申请(专利权)人：武汉钢铁江北集团金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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