【技术实现步骤摘要】
一种钢绞线生产用预应力强度检测装置
[0001]本专利技术涉及钢绞线生产
，尤其涉及一种钢绞线生产用预应力强度检测装置。
技术介绍
[0002]钢绞线是由多根钢丝绞合构成的钢铁制品，钢绞线生产后需要对预应力强度进行检测，检测时采取在钢绞线上施加反向张拉力的方式，检测、验证锚下有效预应力，因此检测时需要使用预应力强度检测装置，而预应力强度检测装置主要用于混凝土预应力构件生产中，检测正在张拉和锚固后钢绞线的预应力，针对于强度检测装置的技术启示；对于强度检测装置的研究发现了以下问题：钢绞线长度较长，而强度检测装置通常为便携式装置，在对钢绞线进行预应力检测时，易因钢绞线的弯曲变形导致强度检测装置整体移位，因此强度检测装置无法在钢绞线放置时对强度检测装置进一步固定，同时无法在限位的同时根据钢绞线放置位置，对钢绞线形成包裹限位；目前，现有技术中的CN202110295410.3一种平行钢绞线式斜拉索预应力检测装置与方法，公开了检测装置,该专利技术连接器包括其两端具有第一外螺纹的调整螺栓、旋拧在调整螺栓一端的连接螺母、旋拧在调整螺栓...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢绞线生产用预应力强度检测装置，包括测定仪（1），其特征在于：该测定仪（1）内部的两侧设有检测组件，检测组件包括液压缸（101）和压板（102），液压缸（101）与压板（102）呈垂直滑动，而测定仪（1）靠近压板（102）的下方滑动连接有滑动架（2）。2.根据权利要求1所述的钢绞线生产用预应力强度检测装置，其特征在于：所述液压缸（101）通过电源线与电源电性连接，压板（102）与滑动架（2）呈垂直对应设置，钢绞线贯穿测定仪（1）的内部，压板（102）与钢绞线呈垂直滑动挤压；测定仪（1）和滑动架（2），滑动架（2）于测定仪（1）内部的两侧呈垂直滑动，滑动架（2）的上端呈凹状设置，滑动架（2）的两侧与测定仪（1）的内部滑动贴合，测定仪（1）靠近滑动架（2）的下端贯穿有孔洞，孔洞处于滑动架（2）的下方，孔洞小于滑动架（2）的长度3
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5cm，滑动架（2）与孔洞之间间隔2
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4cm，滑动架（2）的内侧设有对钢绞线限位的同时防测定仪（1）移位的滑动组件。3.根据权利要求2所述的钢绞线生产用预应力强度检测装置，其特征在于：所述滑动组件包括弹性层（201）、滑杆（202）、卡块（203）、滑轨（3）、斜杆（301）、推杆（302）、转轴（303）、支架（304）、弯曲层（4）和滚珠（401），弹性层（201）镶嵌于滑动架（2）的上端，滑杆（202）镶嵌于弹性层（201）的下端，卡块（203）安装于滑杆（202）的一端，滑轨（3）安装于滑动架（2）的内部，斜杆（301）镶嵌于滑轨（3）的内壁，推杆（302）摆动于斜杆（301）的一端，转轴（303）铰接于推杆（302）远离斜杆（301）的一端，支架（304）滑动贴合于转轴（303）的外侧，弯曲层（4）镶嵌于支架（304）的内壁，滚珠（401）滚动于支架（304）的内部。4.根据权利要求3所述的钢绞线生产用预应力强度检测装置，其特征在于：所述弹性层（201）厚度为0.3
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0.5cm，弹性层（201）贯穿于滑动架（2）的上端，弹性层（201）与压板（102）呈垂直对应设置，弹性层（201）为可变形材质，例如橡胶或硅胶材质；滑杆（202），滑杆（202）的端点分布于弹性层（201）下端的两侧以及中间，滑杆（202）设于滑动架（2）的内部，滑杆（202）整体呈“W”状设置，滑杆（202）两侧的外侧均贯穿滑轨（3）的内侧。5.根据权利要求3所述的钢绞线生产用预应力强度检测装置，其特征在于：所述卡块（203）呈三角状设置，三角为直角三角，三角的垂直面与斜杆（301）远离推杆（302）的一面呈水平对应设置，卡块（203）于滑轨（3）的内部呈倾斜滑动；滑轨（3），滑轨（3）形状...
【专利技术属性】
技术研发人员：张超，
申请(专利权)人：武汉钢铁江北集团金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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