本实用新型专利技术公开了一种用于钢绞线的涂蜡装置，包括原料箱以及安置在原料箱顶端的涂蜡箱，涂蜡箱内竖向设有两组对称的蓄蜡管，两组蓄蜡管相对的一端均设有喷环，且每个蓄蜡管的底端共同连接有衔接管，原料箱一侧的顶端安装有水泵，水泵的输入端通过液管延伸至原料箱内壁底部，水泵的输出端通过液管与衔接管的相应端部连接，运行水泵便于将原料箱内的溶液经液管导入蓄蜡管内，再由蓄蜡管内圈的喷环喷出，便于对钢绞线表面进行喷淋涂蜡，驱动丝杆带动两端的滑块以及滑块连接的夹板相向移动，方便对钢绞线进行充分挤压，从而过滤出钢绞线表面多余的液体，有利于钢绞线表面的均匀涂蜡，通过驱动电机最终对涂蜡箱内涂蜡后的钢绞线进行吹风凝固。行吹风凝固。行吹风凝固。
【技术实现步骤摘要】
一种用于钢绞线的涂蜡装置
[0001]本技术涉及钢绞线加工
，具体为一种用于钢绞线的涂蜡装置。
技术介绍
[0002]钢绞线制造过程分为单丝制造和绞线制造，制作单丝时采用(冷)拉丝技术，根据产品的不同材料可以是高碳钢盘条、不锈钢盘条或中低碳钢盘条，如果需要镀锌，应在单丝上进行电镀或热镀处理，钢绞线在加工完成后，为了提高使用寿命，需要在表面涂覆防锈油。
[0003]传统的涂蜡方式通过将钢绞线浸润在防锈蜡内，虽然可以使钢绞线表面涂满蜡油，但是过量的防锈蜡油会粘黏在钢绞线上，不便对钢绞线表面过多的蜡油进行过滤，滴落的蜡油不仅造成防锈蜡油的浪费同时也会污染作业环境，为此我们提出一种用于钢绞线的涂蜡装置用于解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于钢绞线的涂蜡装置，以解决上述背景中提出不便对钢绞线表面过多的蜡油进行过滤的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于钢绞线的涂蜡装置，包括原料箱以及安置在所述原料箱顶端的涂蜡箱，所述涂蜡箱内竖向设有两组对称的蓄蜡管，两组所述蓄蜡管相对的一端均设有喷环，且每个所述蓄蜡管的底端共同连接有衔接管，所述原料箱一侧的顶端安装有水泵，所述水泵的输入端通过液管延伸至原料箱内壁底部，所述水泵的输出端通过液管与所述衔接管的相应端部连接，所述涂蜡箱内设有与所述蓄蜡管相平行的隔板，所述隔板远离所述蓄蜡管的一端设有两个相对的挡板，两个所述挡板之间转动插设有丝杆，所述丝杆两端的外侧均螺纹穿插有滑块，两个所述滑块贯穿隔板的一端均连接有夹板，两个所述夹板之间相卡接，所述丝杆的杆轴上固定套接有蜗轮，所述隔板上转动插接有与所述蜗轮相啮合的蜗杆。
[0006]优选的，所述原料箱一端的箱体内安置有电机，所述电机的输出端连接有导杆，所述导杆顶端的外侧活动套接有套管，所述套管的顶端贯穿涂蜡箱并连接有扇叶，所述套管的底部设有第三锥齿轮，所述导杆的顶部穿过扇叶并与所述蜗杆底部的延伸端固定连接，所述导杆的底端外侧套接有第一锥齿轮，所述原料箱内设有支杆，支杆的表面固定套接有多个搅拌叶，所述支杆靠近电机的一端设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的两端分别与第一锥齿轮的一端和第三锥齿轮的相应一端啮合连接。
[0007]优选的，所述涂蜡箱底端的内壁设有两个相对的倒料板，两个所述倒料板的中部设有回收管，所述回收管上安装有与所述原料箱相通的电磁阀。
[0008]优选的，所述丝杆轴向两侧外表面的螺纹旋向相反，且所述丝杆的中部套接有限位块，所述限位块相对滑块的两端均设有限位簧。
[0009]优选的，所述涂蜡箱左右两端均开设有线孔，所述隔板上开设有与线孔位置相对
的漏孔。
[0010]优选的，所述原料箱的正面设有进料口，所述原料箱的一侧开设有空槽，所述电机位于所述空槽内。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、运行水泵便于将原料箱内的溶液经液管导入蓄蜡管内，再由蓄蜡管内圈的喷环喷出，便于对钢绞线表面进行喷淋涂蜡，驱动丝杆带动两端的滑块以及滑块连接的夹板相向移动，方便对钢绞线进行充分挤压，从而过滤出钢绞线表面多余的液体，有利于钢绞线表面的均匀涂蜡，电机工作，带动套管以及连接的扇叶转动，便于对涂蜡箱内涂蜡后的钢绞线进行吹风凝固，有利于钢绞线涂蜡的快速成型。
[0013]2、支杆以及多个搅拌叶同步转动，便于实现对原料箱内部溶液的搅拌，防止原料箱内的液体出现凝结现象，通过驱动电磁阀便于将回收管内的蜡油导入原料箱内，有利于实现对蜡油的回收利用。
附图说明
[0014]图1为本技术用于钢绞线的涂蜡装置的具体结构示意图。
[0015]图2为图1正面的局部剖开结构示意图。
[0016]图3为图2中隔板在另一视角下的局部结构示意图。
[0017]图4为图3中隔板背面夹板的具体结构示意图。
[0018]图中：1、原料箱；11、进料口；12、电磁阀；13、水泵；14、涂蜡箱； 141、线孔；15、倒料板；16、液管；17、衔接管；18、蓄蜡管；19、喷环； 2、电机；21、第一锥齿轮；22、导杆；23、第三锥齿轮；24、套管；25、第二锥齿轮；26、支杆；27、搅拌叶；28、扇叶；3、隔板；31、挡板；32、丝杆；33、限位块；34、滑块；35、夹板；36、蜗轮；37、蜗杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种用于钢绞线的涂蜡装置，包括原料箱1以及安置在原料箱1顶端的涂蜡箱14，涂蜡箱14内竖向设有两组对称的蓄蜡管18，两组蓄蜡管18相对的一端均设有喷环19，且每个蓄蜡管18的底端共同连接有衔接管17，原料箱1一侧的顶端安装有水泵13，水泵13的输入端通过液管16延伸至原料箱1内壁底部，水泵13的输出端通过液管16与衔接管17的相应端部连接，涂蜡箱14内设有与蓄蜡管18相平行的隔板3，隔板3远离蓄蜡管18的一端设有两个相对的挡板31，两个挡板 31之间转动插设有丝杆32，丝杆32两端的外侧均螺纹穿插有滑块34，两个滑块34贯穿隔板3的一端均连接有夹板35，两个夹板35之间相卡接，丝杆 32的杆轴上固定套接有蜗轮36，隔板3上转动插接有与蜗轮36相啮合的蜗杆37，通过将所需涂蜡的钢绞线穿入涂蜡箱14内，使钢绞线位于每组蓄蜡管 18的中部，然后运行水泵13，能够将原料箱1内的溶液经液管16导入至衔接管17处，再由衔接管17导流至蓄蜡管18内，最后由蓄蜡管18内圈的喷环19喷出，便于对钢绞线表面进
行喷淋涂蜡，通过调节蜗杆37转动，便于带动啮合的蜗轮36转动，驱动的蜗轮36便于带到丝杆32进行转动，转动的丝杆32从而带动两端穿插的滑块34同步相向移动，两个滑块34的驱动进而带动相应端部连接的夹板35相向移动，两个夹板35的内壁上均设有软垫，方便对钢绞线进行充分挤压，从而过滤出钢绞线表面多余的液体，便于使钢绞线表面的均匀涂蜡。
[0021]原料箱1一端的箱体内安置有电机2，电机2的输出端连接有导杆22，导杆22顶端的外侧活动套接有套管24，套管24的顶端贯穿涂蜡箱14并连接有扇叶28，套管24的底部设有第三锥齿轮23，导杆22的顶部穿过扇叶28 并与蜗杆37底部的延伸端固定连接，导杆22的底端外侧套接有第一锥齿轮 21，原料箱1内设有支杆26，支杆26的表面固定套接有多个搅拌叶27，支杆26靠近电机2的一端设有第二锥齿轮25，第二锥齿轮25的两端分别与第一锥齿轮21的一端和第三锥齿轮23的相应一端啮合连接，通过驱动电机2，使其输出端带动导杆22以及套接在导杆22上的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于钢绞线的涂蜡装置，其特征在于，包括原料箱(1)以及安置在所述原料箱(1)顶端的涂蜡箱(14)，所述涂蜡箱(14)内竖向设有两组对称的蓄蜡管(18)，两组所述蓄蜡管(18)相对的一端均设有喷环(19)，且每个所述蓄蜡管(18)的底端共同连接有衔接管(17)，所述原料箱(1)一侧的顶端安装有水泵(13)，所述水泵(13)的输入端通过液管(16)延伸至原料箱(1)内壁底部，所述水泵(13)的输出端通过液管(16)与所述衔接管(17)的相应端部连接，所述涂蜡箱(14)内设有与所述蓄蜡管(18)相平行的隔板(3)，所述隔板(3)远离所述蓄蜡管(18)的一端设有两个相对的挡板(31)，两个所述挡板(31)之间转动插设有丝杆(32)，所述丝杆(32)两端的外侧均螺纹穿插有滑块(34)，两个所述滑块(34)贯穿隔板(3)的一端均连接有夹板(35)，两个所述夹板(35)之间相卡接，所述丝杆(32)的杆轴上固定套接有蜗轮(36)，所述隔板(3)上转动插接有与所述蜗轮(36)相啮合的蜗杆(37)。2.根据权利要求1所述的用于钢绞线的涂蜡装置，其特征在于：所述原料箱(1)一端的箱体内安置有电机(2)，所述电机(2)的输出端连接有导杆(22)，所述导杆(22)顶端的外侧活动套接有套管(24)，所述套管(24)的顶端贯穿涂蜡箱(14)并连接有扇叶(28)，所述套管(...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡蒙，
申请(专利权)人：武汉钢铁江北集团金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。