本实用新型专利技术公开了一种输送带金属检测装置，包括机架和设于所述机架上的传送带，所述机架上设有升降架、用于驱动所述升降架上下运动的伸缩件、设于所述升降架上的检测元件及用于排除大质量的金属矿石的排除结构，所述排除结构包括设于所述升降架上的移动架、用于夹持矿石的卡爪、用于导向所述移动架运动的导向结构、用于驱动所述移动架移动的驱动件及设于所述升降架上的保护罩。述升降架上的保护罩。述升降架上的保护罩。
【技术实现步骤摘要】
一种输送带金属检测装置
[0001]本技术属于矿石设备
，尤其是涉及一种输送带金属检测装置。
技术介绍
[0002]在金属矿石开采的
中，多采用输送带进行运输，但是当金属矿质量过大时，容易对输送带造成损伤，但是，趋于目前TBM施工环境的不确定性，输送带造价高且更换困难，输送带常常需要专人看护，但是专人看护不仅效率低，人力成本高，且不能及时排查险情。
技术实现思路
[0003]本技术为了克服现有技术的不足，提供一种节约人力、及时准确检测的输送带金属检测装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种输送带金属检测装置，包括机架和设于所述机架上的传送带，所述机架上设有升降架、用于驱动所述升降架上下运动的伸缩件、设于所述升降架上的检测元件及用于排除大质量的金属矿石的排除结构，所述排除结构包括设于所述升降架上的移动架、用于夹持矿石的卡爪、用于导向所述移动架运动的导向结构、用于驱动所述移动架移动的驱动件及设于所述升降架上的保护罩；通过所述机架上的结构的设置，可通过检测元件检测金属矿石的大小，然后控制所述驱动件驱动所述移动架移动，并控制卡爪夹持矿石搬运至固定的堆放区域，从而及时准确的检测异常质量的金属矿石，排除险情，保证输送带使用寿命。
[0005]优选的，所述导向结构包括设于所述升降架上的导槽、设于所述移动架上的轮架、设于所述轮架上的滚轮、设于所述升降架上的挡尘板及设于所述轮架上的排尘板，所述挡尘板为风琴式挡板；通过所述导向结构的设置，可有效导向所述移动架移动，同时带动所述排尘板及时排出进入导槽的尘土，进一步保证移动架的流畅运动。
[0006]优选的，所述保护罩包括内板、设于所述内板上的减冲条、设于所述内板上的橡胶台、设于所述橡胶台内的减冲弹簧、设于所述橡胶台上的外板及减震构件，所述外板为中空结构且其内设有多组呈三角排列设置的加强杆；通过所述保护罩的结构设置，所述减冲条、橡胶台和减冲弹簧可在支撑所述保护罩外形的同时，当受到外部矿区隧道中的落石撞击时，可有效吸收冲击，保证保护罩的结构强度，以保证对升降架上的结构的保护。
[0007]优选的，所述减震构件包括设于所述橡胶台上的中心台、设于所述中心台上的活动台、设于所述活动台上的转动环、设于所述活动台的驱动台、设于所述转动环上的驱动导孔、设于所述橡胶台上的底座及设于所述底座上的减震弹簧；通过所述减震构件的设置，随着外来冲击挤压所述减冲弹簧，所述减冲弹簧带动所述活动台下压，活动台通过驱动台沿所述驱动导孔带动所述转动环运动，转动环下压减震弹簧，将部分竖直的冲击力分散为对倾斜设置的减震弹簧的压缩力，同时转动环会转动一定角度，使部分竖直的冲击力分散为对减震弹作用偏移的拉扯力，从而吸收外来的冲击的同时，减小橡胶台的反震，提高保护罩
的抗冲击能力。
[0008]优选的，所述卡爪包括设于所述移动架上的爪盘、设于所述爪盘上的转动轮、用于驱动所述转动轮转动的驱动电机、所述转动轮上的爪架、设于所述爪架上的半爪及用于限制矿石移动的限位组件，所述限位组件包括设于所述爪盘上的支撑杆、设于所述支撑杆上的套杆、设于所述套杆上的工作台、设于所述工作台上的电磁铁吸盘、设于所述工作台上的连杆、设于所述工作台上的插槽、设于所述插槽内的插板、设于所述插槽内的第一弹簧、设于所述插板上的铰接台、设于所述铰接台上的铰接板、设于所述铰接板上的勾板、设于所述支撑杆上的连接套、设于所述连接套内的第一连接杆、设于所述第一连接杆上的第二连接杆、设于所述连接套内的第二弹簧及设于所述第二连接杆上的联动杆；通过所述卡爪的结构设置，当所述驱动电机驱动所述转动轮转动时，会通过所述爪架带动半爪收拢对所述矿石进行夹紧，同时所述工作台在所述连杆的带动下沿所述套杆和支撑杆的配合导向下移动，所述电磁铁吸盘会吸附于矿石上，同时矿石会反向挤压电磁铁吸盘，以反向挤压所述工作板使联动杆带动所述铰接板收拢，以对矿石进行限位夹持，进一步保证卡爪对矿石的稳定夹持搬运。
[0009]综上所述，本技术具有以下优点：通过所述机架上的结构的设置，可通过检测元件检测金属矿石的大小，然后控制所述驱动件驱动所述移动架移动，并控制卡爪夹持矿石搬运至固定的堆放区域，从而及时准确的检测异常质量的金属矿石，排除险情，保证输送带使用寿命。
附图说明
[0010]图1为本技术的结构示意图。
[0011]图2为机架上部分结构的结构示意图。
[0012]图3为图2中结构的剖视示意图。
[0013]图4为图3中A处的局部放大图。
[0014]图5为导向结构的部分结构示意图。
[0015]图6为保护罩的局部结构示意图。
[0016]图7为减震构件的结构示意图。
[0017]图8为卡爪的结构示意图。
[0018]图9为卡爪的剖视示意图。
[0019]图10为图9中B处的局部放大图。
具体实施方式
[0020]如图1
‑
10所示，一种输送带11金属检测装置，包括机架1和输送带11，所述输送带11安装于所述机架1上；所述机架1上设有升降架12、伸缩件13、检测元件14及排除结构，所述升降架12位于所述输送带11上方；所述升降架12的底部设有多个伸缩件13，所述伸缩件13为油缸，所述伸缩件13固接于所述机架1上且活动段固接于所述升降架12上；所述检测元件14可为电磁感应线圈。
[0021]具体的，所述排除结构包括移动架21、卡爪4、导向结构、驱动件23及保护罩24，所述移动架21上安装于所述升降架12上；所述卡爪4固定安装于所述移动架21上；所述驱动件
23可为电推杆或者丝杠，其对应配合于所述移动架21上以驱动所述移动架21移动；所述保护罩24固接于所述升降架12上且罩设于所述升降架12的顶部。
[0022]进一步的，所述导向结构包括导槽31、轮架32、滚轮33、挡尘板34及排尘板35，所述导槽31开设于所述升降架12上；所述轮架32固接于所述移动架21的底部且其上转动连接有多个滚轮33；所述挡尘板34固接于所述导槽31口沿，所述挡尘板34为风琴式挡板；所述排尘板35固接于所述轮架32上。
[0023]具体的，所述保护罩24包括内板71、减冲条721、橡胶台72、减冲弹簧73、外板711及减震构件，所述内板71的两端固接于所述升降架12上；所述减冲条721固接于所述内板71的外壁上且设有多个；所述橡胶台72固接于所述内板71上且设有多个，所述橡胶台72由多个直径不同的橡胶块组成，且橡胶块直径由大到小依次以端面相对的形式固接组成，橡胶台72靠近所述弧形板的一端为弧形形状的橡胶块；；所述减冲弹簧73位于所述橡胶台72内，且其一端固接于该弧形形状的橡胶块上；所述橡胶台72为中空结构；所述外板711固接于所述橡胶条远离所述内板71的一端上，所述外板711为中空结构且其内固接有多组呈三角排列设置的加强杆。
[0024]进一步的，所述减震构件设于所述橡胶台72内，其包括中心本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种输送带(11)金属检测装置，包括机架(1)和设于所述机架(1)上的传送带，其特征在于：所述机架(1)上设有升降架(12)、用于驱动所述升降架(12)上下运动的伸缩件(13)、设于所述升降架(12)上的检测元件(14)及用于排除大质量的金属矿石的排除结构，所述排除结构包括设于所述升降架(12)上的移动架(21)、用于夹持矿石的卡爪(4)、用于导向所述移动架(21)运动的导向结构、用于驱动所述移动架(21)移动的驱动件(23)及设于所述升降架(12)上的保护罩(24)。2.根据权利要求1所述的一种输送带(11)金属检测装置，其特征在于：所述导向结构包括设于所述升降架(12)上的导槽(31)、设于所述移动架(21)上的轮架(32)、设于所述轮架(32)上的滚轮(33)、设于所述升降架(12)上的挡尘板(34)及设于所述轮架(32)上的排尘板(35)，所述挡尘板(34)为风琴式挡板。3.根据权利要求1所述的一种输送带(11)金属检测装置，其特征在于：所述保护罩(24)包括内板(71)、设于所述内板(71)上的减冲条(721)、设于所述内板(71)上的橡胶台(72)、设于所述橡胶台(72)内的减冲弹簧(73)、设于所述橡胶台(72)上的外板(711)及减震构件，所述外板(711)为中空结构且其内设有多组呈三角排列设置的加强杆。4.根据权利要求3所述的一种输送带(11)金属检测装置，其特征在于：所述减震构件包括设于所述橡胶台(72)上的中心台(74)、设于...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗庆勇，葛天翔，冯佳勒，徐湘喃，
申请(专利权)人：浙江交投丽新矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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