本发明专利技术公开了一种应用于板型工件的智能制造加工翻转装置，包括进料辊、出料辊、底座、液压伸缩柱、支撑翻转组件和夹持保护组件，所述液压伸缩柱连接设于底座上，所述支撑翻转组件连接设于液压伸缩柱上方，所述夹持保护组件连接设于支撑翻转组件上，所述进料辊与出料辊分别设于夹持保护组件的两侧。本发明专利技术涉及机械生产加工设备技术领域，具体是指一种能够适用于各种材质的板型工件翻转工作的、可以在翻转时对板型工件提供良好的均匀支撑的、在翻转时对板型工件提供良好保护防止掉落的、可调节高度的应用于板型工件的智能制造加工翻转装置。度的应用于板型工件的智能制造加工翻转装置。度的应用于板型工件的智能制造加工翻转装置。
【技术实现步骤摘要】
一种应用于板型工件的智能制造加工翻转装置
[0001]本专利技术涉及机械生产加工设备
，具体是指一种应用于板型工件的智能制造加工翻转装置。
技术介绍
[0002]在机械加工中，太多的工件需要进行两面加工，例如：打磨、喷涂、抛光、雕刻等等，而工件的上表面和下表面是不能同时进行加工的，这时就只能先加工工件的上表面，然后通过翻转机构将工件翻转后，再对工件的下表面进行加工，随着科学的发展，越来越多的企业采用了智能制造设备，现有的翻转机构有通过机械手夹住工件的两个侧面，然后机械手进行转动翻转，从而带动工件翻转，还有通过机械手上的吸盘吸住工件进行翻转的，这些装置通常针对性较强，不能做到对所有板型工件的适用性，同时在进行翻转时或多或少都要对板型工件进行夹持，部分位置的夹持容易对一些材质较软的板型工件造成不可逆的形变，影响工件本身的质量，同时在翻转的过程中大多数设备不能对板型工件提供良好全面的支撑，在翻转过程中也存在一定的安全隐患。
技术实现思路
[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本专利技术提供一种能够适用于各种材质的板型工件翻转工作的、可以在翻转时对板型工件提供良好的均匀支撑的、在翻转时对板型工件提供良好保护防止掉落的、可调节高度的应用于板型工件的智能制造加工翻转装置。
[0004]本专利技术采取的技术方案如下：本方案的一种应用于板型工件的智能制造加工翻转装置，包括进料辊、出料辊、底座、液压伸缩柱、支撑翻转组件和夹持保护组件，所述液压伸缩柱连接设于底座上，所述支撑翻转组件连接设于液压伸缩柱上方，所述夹持保护组件连接设于支撑翻转组件上，所述进料辊与出料辊分别设于夹持保护组件的两侧。
[0005]为进一步阐述本方案，所述支撑翻转组件包括安装侧板、锥齿轮轴、翻转电机、减速箱和驱动锥齿轮，所述安装侧板连接设于液压伸缩柱顶部，所述锥齿轮轴贯穿可转动铰接设于安装侧板上，所述翻转电机连接设于安装侧板侧面，所述减速箱连接设于翻转电机输出轴上，所述驱动锥齿轮连接设于减速箱输出轴上。
[0006]为进一步阐述本方案，所述夹持保护组件包括外壳、托架、托辊、夹持架、夹持臂、夹板、驱动马达、直角减速机和进给螺柱，所述外壳连接设于两侧锥齿轮轴上，所述托架对应连接设于外壳内底壁与顶壁之间，所述托辊水平铰接设于托架上，所述夹持架对应连接设于外壳内底壁与顶壁之间，所述夹持臂竖直连接设于夹持架上且相间设于托架之间，所述夹板连接设于夹持臂顶部，所述驱动马达连接设于外壳内顶壁与底壁上，所述直角减速机连接设于驱动马达输出轴上，所述进给螺柱竖直连接设于直角减速机输出轴上。
[0007]为进一步阐述本方案，所述外壳内侧壁上连接设有弹簧缓冲板。
[0008]为进一步阐述本方案，所述夹板表面粘接设有橡胶层。
[0009]为进一步阐述本方案，所述中间位置橡胶层内镶嵌设有压力传感器。
[0010]为进一步阐述本方案，所述驱动马达为同步转动设置且与压力传感器电连接。
[0011]采用上述结构本专利技术取得的有益效果如下：本方案一种应用于板型工件的智能制造加工翻转装置，能够适用于各种规格材质的板型工件的翻转工作，同时也能对工件起到有效的保护作用，防止工件损坏，提高成品率节约成本。
附图说明
[0012]图1是本方案一种应用于板型工件的智能制造加工翻转装置的整体结构示意图；
[0013]图2是本方案一种应用于板型工件的智能制造加工翻转装置的侧视图。
[0014]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。
[0015]其中，1、进料辊，2、出料辊，3、底座，4、液压伸缩柱，5、支撑翻转组件，6、夹持保护组件，7、安装侧板，8、锥齿轮轴，9、翻转电机，10、减速箱，11、驱动锥齿轮，12、外壳，13、托架，14、托辊，15、夹持架，16、夹持臂，17、夹板，18、驱动马达，19、直角减速机，20、进给螺柱，21、弹簧缓冲板，22、橡胶层，23、压力传感器。
具体实施方式
[0016]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0017]如图1
‑
2所示，本方案的一种应用于板型工件的智能制造加工翻转装置，包括进料辊1、出料辊2、底座3、液压伸缩柱4、支撑翻转组件5和夹持保护组件6，所述液压伸缩柱4连接设于底座3上，所述支撑翻转组件5连接设于液压伸缩柱4上方，所述夹持保护组件6连接设于支撑翻转组件5上，所述进料辊1与出料辊2分别设于夹持保护组件6的两侧。
[0018]为进一步阐述本方案，所述支撑翻转组件5包括安装侧板7、锥齿轮轴8、翻转电机9、减速箱10和驱动锥齿轮11，所述安装侧板7连接设于液压伸缩柱4顶部，所述锥齿轮轴8贯穿可转动铰接设于安装侧板7上，所述翻转电机9连接设于安装侧板7侧面，所述减速箱10连接设于翻转电机9输出轴上，所述驱动锥齿轮11连接设于减速箱10输出轴上；所述夹持保护组件6包括外壳12、托架13、托辊14、夹持架15、夹持臂16、夹板17、驱动马达18、直角减速机19和进给螺柱20，所述外壳12连接设于两侧锥齿轮轴8上，所述托架13对应连接设于外壳12内底壁与顶壁之间，所述托辊14水平铰接设于托架13上，所述夹持架15对应连接设于外壳12内底壁与顶壁之间，所述夹持臂16竖直连接设于夹持架15上且相间设于托架13之间，所述夹板17连接设于夹持臂16顶部，所述驱动马达18连接设于外壳12内顶壁与底壁上，所述直角减速机19连接设于驱动马达18输出轴上，所述进给螺柱20竖直连接设于直角减速机19输出轴上。
[0019]其中，所述外壳12内侧壁上连接设有弹簧缓冲板21；所述夹板17表面粘接设有橡胶层22；所述中间位置橡胶层22内镶嵌设有压力传感器23；所述驱动马达18为同步转动设置且与压力传感器23电连接。
[0020]具体使用时，需要翻转的板型工件从进料辊1进入外壳12内的托辊14上，由驱动马
达18带动进给螺柱20旋转，使夹持架15相对收紧，随后夹板17对板型工件进行夹紧，当压力传感器23检测到夹紧后，控制驱动马达18停止，由翻转电机9带动锥形螺柱旋转，从而使外壳12带动内部板型工件翻转，随后由出料辊2伸出完成翻转，这样能够适用于各种规格材质的板型工件的翻转工作，同时也能对工件起到有效的保护作用，防止工件损坏，提高成品率节约成本。
[0021]以上对本专利技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本专利技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本专利技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本专利技术的保护范围。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种应用于板型工件的智能制造加工翻转装置，其特征在于：包括进料辊、出料辊、底座、液压伸缩柱、支撑翻转组件和夹持保护组件，所述液压伸缩柱连接设于底座上，所述支撑翻转组件连接设于液压伸缩柱上方，所述夹持保护组件连接设于支撑翻转组件上，所述进料辊与出料辊分别设于夹持保护组件的两侧。2.根据权利要求1所述的一种应用于板型工件的智能制造加工翻转装置，其特征在于：所述支撑翻转组件包括安装侧板、锥齿轮轴、翻转电机、减速箱和驱动锥齿轮，所述安装侧板连接设于液压伸缩柱顶部，所述锥齿轮轴贯穿可转动铰接设于安装侧板上，所述翻转电机连接设于安装侧板侧面，所述减速箱连接设于翻转电机输出轴上，所述驱动锥齿轮连接设于减速箱输出轴上。3.根据权利要求1所述的一种应用于板型工件的智能制造加工翻转装置，其特征在于：所述夹持保护组件包括外壳、托架、托辊、夹持架、夹持臂、夹板、驱动马达、直角减速机和进给螺柱，所述外壳连接设于两侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：李金亮，
申请(专利权)人：淄博职业学院，
类型：发明
国别省市：
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