一种金属刀片自动冲压结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种金属刀片自动冲压结构，它包括：底板、设置在所述底板顶部的工作板、一体成型在所述工作板顶部的第一固定柱、第二固定柱和扇形柱、间隔设置在所述工作板顶部的成型块、开设在所述工作板两端的成型槽、连接所述成型块和成型槽的第一弧形部、一体成型在所述成型槽上的第一限位板和第二限位板、设置在所述第二限位板上的第二弧形部、固定在所述工作板上方的顶板、可升降地设置在所述顶板底部的升降板、一体连接在所述升降板底部且与所述工作板相配合使用的压板以及固定在所述顶板上且用于带动所述升降板升降的驱动单元；整个过程由机器自动完成，冲压效率高，在冲压的时候，金属刀片的位置不会发生移动，成品合格率高，节约成本。节约成本。节约成本。

【技术实现步骤摘要】
一种金属刀片自动冲压结构


[0001]本技术属于冲压
，具体涉及一种金属刀片自动冲压结构。

技术介绍

[0002]除草刀片是一种薄金属刀片，用于清除狭窄地方的杂草或者园艺修剪。
[0003]除草刀片是金属刀片通过冲压而得到的，现有的冲压设备是将金属刀片直接放在冲压机下完成冲压，由于没有足够的定位基础，在冲压的过程中，金属刀片会出现位置的偏移，从而大大提高了废品率，浪费成本。

技术实现思路

[0004]本技术目的是为了克服现有技术的不足而提供一种金属刀片自动冲压结构。
[0005]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种金属刀片自动冲压结构，它包括：
[0006]底板、设置在所述底板顶部的工作板、一体成型在所述工作板顶部的第一固定柱、第二固定柱和扇形柱、间隔设置在所述工作板顶部的成型块、开设在所述工作板两端的成型槽、连接所述成型块和成型槽的第一弧形部、一体成型在所述成型槽上的第一限位板和第二限位板、设置在所述第二限位板上的第二弧形部、固定在所述工作板上方的顶板、可升降地设置在所述顶板底部的升降板、一体连接在所述升降板底部且与所述工作板相配合使用的压板以及固定在所述顶板上且用于带动所述升降板升降的驱动单元。
[0007]优化地，它还包括固定在所述底板顶部的支撑柱、固定在所述支撑柱顶部的连接板、固定在所述连接板上的第一固定板、一体连接在所述第一固定板顶部的第二固定板、开设在所述第二固定板上的导向孔以及设置在所述升降板底部且与所述导向孔相配合的导向柱，所述工作板固定在所述第二固定板上。
[0008]优化地，所述第一限位板的高度大于所述第二限位板的高度。
[0009]优化地，所述第一固定柱、第二固定柱和扇形柱的高度相同。
[0010]优化地，所述第一固定柱的直径大于所述第二固定柱的直径。
[0011]优化地，所述导向柱和导向孔的数量相同。
[0012]优化地，所述驱动单元为升降气缸。
[0013]由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0014]本技术金属刀片自动冲压结构自动化程度高，工作板上的第一固定柱、第二固定柱和扇形柱可对金属刀片进行初步定位，工作板上的第一限位板和第二限位板实现对金属刀片的二次定位，升降气缸在带动升降板下降的时候，由压板完成对金属刀片的冲压工作；整个过程由机器自动完成，冲压效率高，在冲压的时候，金属刀片的位置不会发生移动，成品合格率高，节约成本。
附图说明
[0015]图1为本技术最初产品的结构示意图；
[0016]图2为本技术冲压后成品的结构示意图；
[0017]图3为本技术的结构示意图；
[0018]图4为本技术的局部结构示意图；
[0019]图5为本技术工作板的结构示意图；
[0020]图6为本技术工作板的俯视图；
[0021]附图标记说明：
[0022]1、底板；2、支撑柱；3、连接板；4、第一固定板；5、第二固定板；6、导向孔；
[0023]7、工作板；70、凹槽；71、第一固定柱；72、第二固定柱；73、扇形柱；74、成型块；75、成型槽；76、第一弧形部；77、第一限位板；78、第二限位板；79、第二弧形部；
[0024]8、顶板；9、升降板；10、导向柱；11、压板。
具体实施方式
[0025]下面结合附图所示的实施例对本技术作进一步描述。
[0026]如图3至图5所示，为本技术的示意图，它通常用于冲压如图1所示的金属刀片(图1所示的金属刀片形状为矩形，材质为不锈钢，且矩形板上开设有三个孔(两个圆形孔和一个半圆形孔，两个圆形孔的直径不相同，且直径大的圆形孔位于剩余两个孔之间，冲压后的形状如图2所示)。它包括底板1、支撑柱2、连接板3、第一固定板4、第二固定板5、导向孔6、工作板7、顶板8、升降板9、导向柱10和压板11。
[0027]其中，底板1固定在加工机台上(通过螺栓与螺母配合的方式或焊接的方式实现底板1的固定)。支撑柱2有多根，它们间隔固定在底板1的上表面(支撑柱2有四根，它们通常焊接在底板1上)。连接板3的数量与支撑柱2的数量相同，通过螺栓与螺母配合的方式固定在支撑柱2上。第一固定板4为矩形状金属刀片，材质为不锈钢，固定在连接板3远离支撑柱2的一端上(在本实施例中，第一固定板4通过螺栓与螺母配合的方式固定在四块连接板3底部)。第二固定板5一体连接在第一固定板4顶部，工作板7固定在第二固定板5顶部(第二固定板5的尺寸小于第一固定板4)。导向孔6有四个，它们开设在第二固定板5上且位于工作板7两侧。
[0028]如图5、6所示，为工作板7的示意图，工作板7上设有凹槽70、第一固定柱71、第二固定柱72、扇形柱73、成型块74、成型槽75、第一弧形部76、第一限位板77、第二限位板78和第二弧形部79。其中，凹槽70有两个，它们相对开设在工作板7的两条侧边上。第一固定柱71、第二固定柱72和扇形柱73一体成型在工作板7顶部(第一固定柱71、第二固定柱72和扇形柱73的高度相同，且第一固定柱71的直径大于第二固定柱72的直径；在本实施例中，第二固定柱72和扇形柱73位于第一固定柱71的两侧，两个凹槽70位于第一固定柱71的两侧)。成型块74有两个，它们固定在工作板7顶部且位于第一固定柱71的两侧(成型块74的高度小于第一固定柱71的高度，成型块74的截面为圆角矩形状)。成型槽75开设在工作板7两端，第一弧形部76用于连接成型槽75和成型块74。第一限位板77和第二限位板78各有两块，它们一体成型在成型槽75底部，第二弧形部79设置在第二限位板78上(第一限位板77的高度大于第二限位板78高度，第一限位板77的截面为圆角矩形状，第二弧形部79设置在第二限位板78靠
近成型块74的一侧上；在本实施例中，两块第一限位板77在工作板7上180
°
对称，两块第二限位板78也在工作板7上180
°
对称)。
[0029]顶板8固定在工作板7上方(顶板8并不与工作板7直接固定，而是固定在机台侧壁上，使得其位于工作板7的上方，通过焊接的方式实现固定)。升降板可升降地设置在顶板底部(升降板9是在驱动单元的带动下实现升降的，驱动单元为升降气缸，升降气缸未在图中示出，升降气缸的缸体固定在顶板8上，升降气缸的导向杆穿过顶板8连接在升降板9上)。压板11一体连接在升降板9底部且与工作板7相配合使用(压板77用于压合放置在工作板7上的金属刀片)。导向柱10有四根，它们固定在升降板9底部且与导向孔6相配合(导向柱10和导向孔6的数量相同，导向柱10位于压板11的两侧，在升降板9升降的过程中，导向柱10在导向孔6内升降，保证运动的平稳性)。
[0030]本技术的工作原理：
[0031]将待冲压的金属刀片放在工作板7上(金属刀片上的三个孔穿过工作板7上的第一固定柱71、第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属刀片自动冲压结构，其特征在于，它包括：底板（1）、设置在所述底板（1）顶部的工作板（7）、一体成型在所述工作板（7）顶部的第一固定柱（71）、第二固定柱（72）和扇形柱（73）、间隔设置在所述工作板（7）顶部的成型块（74）、开设在所述工作板（7）两端的成型槽（75）、连接所述成型块（74）和成型槽（75）的第一弧形部（76）、一体成型在所述成型槽（75）上的第一限位板（77）和第二限位板（78）、设置在所述第二限位板（78）上的第二弧形部（79）、固定在所述工作板（7）上方的顶板（8）、可升降地设置在所述顶板（8）底部的升降板（9）、一体连接在所述升降板（9）底部且与所述工作板（7）相配合使用的压板（11）以及固定在所述顶板（8）上且用于带动所述升降板（9）升降的驱动单元。2.根据权利要求1所述的一种金属刀片自动冲压结构，其特征在于：它还包括固定在所述底板（1）顶部的支撑柱（2）、固定在所述支撑柱（2）顶部的连接板（3）...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾建华，潘云花，
申请(专利权)人：苏州市振宇工具有限公司，
类型：新型
国别省市：