一种钢铁厂用烟气净化设备和烟气净化方法技术

技术编号:32880702 阅读:13 留言:0更新日期:2022-04-02 12:14
本发明专利技术公开了一种钢铁厂用烟气净化设备,包括设备主机、水箱、水泵和烟气捕集罩:设备主机包括设备主壳体、支架、插装隔板、催化剂板和排风扇,设备主壳体架设在支架上,多个两侧相对错位插装的插装隔板将设备主壳体内腔分割成往复折返的烟道;插装隔板底板设置有多个喷淋头,水管接头通过管道连通到喷淋头;设备主壳体内腔底部设置有进风口和回水管接头;设备主壳体内腔在顶部插装隔板上方设置催化剂板和排风扇;烟气捕集罩通过风管连通到进风口上;回水管接头通过水管连通到水箱经过滤后,水泵泵送碱性溶液到各个水管接头。本发明专利技术钢铁厂用烟气净化设备和烟气净化方法,采用喷淋方式对热烟尘进行,去除扬尘和有害气体,提高了烟气净化效果。烟气净化效果。烟气净化效果。

【技术实现步骤摘要】
一种钢铁厂用烟气净化设备和烟气净化方法


[0001]本专利技术涉及钢铁厂烟气处理
,尤其涉及一种钢铁厂用烟气净化设备和烟气净化方法。

技术介绍

[0002]在高炉开炉出铁、堵铁口及铁水流动的过程中会产生大量高温烟气及烟粉尘,其扬尘点主要分布在出铁口、铁沟、分铁沟、铁水罐等处。出铁场内不仅烟气排放量大、岗位含尘浓度高,且高温烟气使烟粉尘处于扩散状态,极易外逸。加上高炉出铁次数多、时间长,使得出铁场内大面积受到烟粉尘、热辐射及CO、SO2等有害气体的污染,生产作业条件恶劣,对工人的身体健康影响严重。同时,大量烟粉尘从厂房四周及房顶扩散至大气中,又造成厂区环境污染。因此,在当前环保要求日趋严格的形势下,对于高炉出铁场的通风除尘问题,必须采取有效措施进行治理,以改善作业环境,防治烟粉尘外逸。
[0003]现有的炼铁高炉出铁场烟气净化大多是用布袋式除尘器进行除尘净化,布袋式除尘器采用箱体中部进气、灰斗进风、离线清灰的设计形式。袋式除尘器采用灰斗进风的进气形式时,烟气会冲击并带起已经沉积在灰斗内的粉尘,增加除尘器过滤空间的粉尘浓度,加剧粉尘的二次返混作用,同时增加滤袋的过滤负荷,加重对滤袋的冲刷磨损,容易损坏使用寿命低。此外,布袋式除尘器仅能对颗粒粉尘进行拦截并不能对烟气中的有害气体进行去除,造成了环境污染。
[0004]因此,需要开发一种钢铁厂用烟气净化设备和烟气净化方法。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种钢铁厂用烟气净化设备,采用喷淋方式对热烟尘进行,去除扬尘和有害气体,提高了烟气净化效果。
[0006]为解决上述技术问题,本专利技术采用如下技术方案:
[0007]本专利技术一种钢铁厂用烟气净化设备,包括设备主机、水箱、水泵和烟气捕集罩:
[0008]所述设备主机包括设备主壳体、支架、插装隔板、催化剂板和排风扇,所述设备主壳体架设在所述支架上,所述设备主壳体的两个相对的侧壁上开设有插板长孔,所述插板长孔的数量为多个且两个所述侧壁上高低错位排布,所述插装隔板从所述插板长孔插入到所述设备主壳体内腔,所述插装隔板的两个侧壁接触所述设备主壳体内侧壁且其长度小于所述设备主壳体内腔长度,多个所述插装隔板将所述设备主壳体内腔分割成往复折返的烟道;所述插装隔板底板设置有多个喷淋头,所述插装隔板的外端设置有水管接头,所述水管接头通过管道连通到所述喷淋头;所述设备主壳体内腔底部设置为初始喷淋腔,所述初始喷淋腔侧壁上设置有进风口,所述初始喷淋腔底部设置有收集斗并连通有回水管接头;所述设备主壳体内腔在顶部所述插装隔板上方设置所述催化剂板和排风扇;
[0009]所述烟气捕集罩设置在出铁场扬尘点,所述烟气捕集罩通过风管连通到所述进风口上;所述回水管接头通过水管连通到所述水箱经过滤后,所述水泵泵送碱性溶液到各个
所述水管接头。
[0010]进一步的,所述插装隔板还包括夹层板主体、外法兰盖和内置水管,多根所述内置水管平行设置在所述夹层板主体内,所述内置水管底面开设有多个等间距排布的出水孔,所述出水孔上安装所述喷淋头,所述外法兰盖竖直连接在所述夹层板主体外端,所述外法兰盖通过螺栓连接在所述设备主壳体外侧壁。
[0011]进一步的,所述插装隔板还包括分隔板,所述分隔板竖直固定连接在所述夹层板主体底面上,多个所述分隔板平行间隔在相邻两个所述内置水管之间;所述分隔板的底面接触下层所述插装隔板顶面。
[0012]进一步的,所述分隔板的长度大于所述夹层板主体且抵接在所述设备主壳体对面内侧壁上。
[0013]进一步的,所述夹层板主体和分隔板的外表面包覆有耐磨防腐层。
[0014]进一步的,所述插装隔板还包括密封垫板,所述密封垫板设置在所述外法兰盖与所述设备主壳体外壁之间。
[0015]进一步的,所述喷淋头倾斜设置,所述喷淋头出水方向逆向所述烟道送气方向。
[0016]进一步的,还包括除雾器板,所述除雾器板设置在所述设备主壳体内腔且位于所述催化剂板下方。
[0017]进一步的,还包括挡雨罩,所述挡雨罩罩设在所述排风扇上方,所述挡雨罩为穹顶设置且四周开设出风口。
[0018]本专利技术还公开一种钢铁厂烟气净化方法,包括抽取烟气、喷淋降尘、除雾、去除CO和排风步骤,所述喷淋降尘步骤中采用石灰石水对折返往复的烟道中的烟气进行喷淋降尘并去除SO2气体。
[0019]与现有技术相比,本专利技术的有益技术效果:
[0020]本专利技术一种钢铁厂用烟气净化设备,通过在设备主壳体两个相对的侧壁上开设错位设置的多个插板长孔并插装能够喷淋碱性溶液的插装隔板,形成往复折返的烟道,在有限的空间内增加了喷淋长度,湿法除尘,给烟气降温的同时去除固体颗粒物,碱性溶液还能够对烟气中的SO2有害气体有效去除。通过插接方式安装的插装隔板,模块化设置,便于拆卸清理维护,保证了设备一直高效运行,提高了设备使用寿命。通过催化剂板的设置,能够在常温状态下催化氧化CO有害气体为CO2。本专利技术钢铁厂用烟气净化设备,采用喷淋方式对热烟尘进行,去除扬尘和有害气体,提高了烟气净化效果。
[0021]此外,通过在所述夹层板主体内设置隐藏式的内置水管,便于均布排设喷淋头,同时增加了插装隔板的结构强度和刚度,降低了变形影响。通过分隔板的设置,能够将扁平的烟道分割为多个平行烟道,使得烟气流动均匀,避免了边角位置的流动死角,同时分隔板的高度就是烟道的高度起到间隔相邻所述夹层板主体的作用,形成筋板支撑提高了结构强度。通过分隔板的长度大于所述夹层板主体且抵接在设备主壳体对面内侧壁上,能够起到定位作用,保证了竖直方向烟道的宽度。通过倾斜设置的喷淋头,能够逆向烟气风流喷射雾状水花,与烟气接触充分,吸收SO2有害气体效果好,同时能够逆向水流,便于碱性溶液回流收集。通过除雾器板的设置,能够对净化后常温烟气中的水汽进行冷凝收集,降低排风中的含水量,降低对催化剂板的不利影响。
[0022]本专利技术钢铁厂烟气净化方法对折返往复的烟道中的烟气进行喷淋降尘,在有限空
间内增加喷淋长度,喷淋接触更加充分,降尘效果好,并且能够去除CO和SO2有害气体,净化彻底。
附图说明
[0023]下面结合附图说明对本专利技术作进一步说明。
[0024]图1为本专利技术钢铁厂用烟气净化设备组成结构示意图;
[0025]图2为本专利技术钢铁厂用烟气净化设备的设备主机主视剖视结构示意图;
[0026]图3为本专利技术钢铁厂用烟气净化设备的插装隔板仰视结构示意图;
[0027]图4为本专利技术设备主壳体的插板长孔位置正视结构示意图;
[0028]图5为本专利技术钢铁厂烟气净化方法流程示意图。
[0029]附图标记说明:1、设备主壳体;101、进风口;102、初始喷淋腔;103、插板长孔;104、回水管接头;105、端挡板;106、紧固螺纹孔;2、支架;3、插装隔板;301、外法兰盖;302、分隔板;303、喷淋头;304、水管接头;305、内置水管;306、密封垫板;4、除雾器板;5、催化剂板;本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢铁厂用烟气净化设备,其特征在于,包括设备主机、水箱(8)、水泵(9)和烟气捕集罩(10);所述设备主机包括设备主壳体(1)、支架(2)、插装隔板(3)、催化剂板(5)和排风扇(6),所述设备主壳体(1)架设在所述支架(2)上,所述设备主壳体(1)的两个相对的侧壁上开设有插板长孔(103),所述插板长孔(103)的数量为多个且两个所述侧壁上高低错位排布,所述插装隔板(3)从所述插板长孔(103)插入到所述设备主壳体(1)内腔,所述插装隔板(3)的两个侧壁接触所述设备主壳体(1)内侧壁且其长度小于所述设备主壳体(1)内腔长度,多个所述插装隔板(3)将所述设备主壳体(1)内腔分割成往复折返的烟道;所述插装隔板(3)底板设置有多个喷淋头(303),所述插装隔板(3)的外端设置有水管接头(304),所述水管接头(304)通过管道连通到所述喷淋头(303);所述设备主壳体(1)内腔底部设置为初始喷淋腔(102),所述初始喷淋腔(102)侧壁上设置有进风口(101),所述初始喷淋腔(102)底部设置有收集斗并连通有回水管接头(104);所述设备主壳体(1)内腔在顶部所述插装隔板(3)上方设置所述催化剂板(5)和排风扇(6);所述烟气捕集罩(10)设置在出铁场扬尘点,所述烟气捕集罩(10)通过风管连通到所述进风口(101)上;所述回水管接头(104)通过水管连通到所述水箱(8)经过滤后,所述水泵(9)泵送碱性溶液到各个所述水管接头(304)。2.根据权利要求1所述的钢铁厂用烟气净化设备,其特征在于:所述插装隔板(3)还包括夹层板主体、外法兰盖(301)和内置水管(305),多根所述内置水管(305)平行设置在所述夹层板主体内,所述内置水管(305)底面开设有多个等间距排布的出水孔,所述出水孔上安装所述喷淋头(...

【专利技术属性】
技术研发人员:王松伟赵玉江张宇新
申请(专利权)人:鑫达智能科技河北有限公司
类型:发明
国别省市:

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