本实用新型专利技术公开了一种圆锥滚子轴承生产用圆度检测装置，属于轴承检测技术领域，其包括检测平台，所述检测平台的上表面卡接有驱动轴，所述驱动轴的顶端固定连接有安装板，所述安装板的上表面固定连接有四个调平器，四个调平器的顶端固定连接有同一个三爪卡盘。该圆锥滚子轴承生产用圆度检测装置，通过设置安装杆、压力感应器、套筒、垫块和检测杆，使检测结果通过压力大小表示，只需要通过显示器观察压力数据变动是否处于适宜区间即可判断产品是否合格，便于区分优劣质产品，不仅使本装置的检测结果直观易见，同时能够对轴承内圈上下两处同时进行检测，使检测数据更具代表性，避免检测结果出现偏差，便于进一步的分装和使用。便于进一步的分装和使用。便于进一步的分装和使用。
【技术实现步骤摘要】
一种圆锥滚子轴承生产用圆度检测装置
[0001]本技术属于轴承检测
，具体为一种圆锥滚子轴承生产用圆度检测装置。
技术介绍
[0002]圆锥滚子轴承属于分离型轴承，轴承的内、外圈均具有锥形滚道，该类轴承按所装滚子的列数分为单列、双列和四列圆锥滚子轴承等不同的结构型式，单列圆锥滚子轴承可以承受径向负荷和单一方向轴向负荷，当轴承承受径向负荷时，将会产生一个轴向分力，所以当需要另一个可承受反方向轴向力的轴承来加以平衡，在生产过程中，对轴承内圈的圆度要求是十分严格的，需要进行随机检测。传统的圆锥滚子轴承检测时通常使用千分尺进行表示，数据较难读取，检测结果不够直观，同时传统的检测装置对于轴承内圈通常只对一处进行检测，不能有效代表轴承内圈圆度，导致检测结果可能出现偏差，影响进一步分装和使用。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种圆锥滚子轴承生产用圆度检测装置，解决了传统的圆锥滚子轴承检测时通常使用千分尺进行表示，数据较难读取，检测结果不够直观，同时传统的检测装置对于轴承内圈通常只对一处进行检测，不能有效代表轴承内圈圆度，导致检测结果可能出现偏差，影响进一步分装和使用的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种圆锥滚子轴承生产用圆度检测装置，包括检测平台，所述检测平台的上表面卡接有驱动轴，所述驱动轴的顶端固定连接有安装板，所述安装板的上表面固定连接有四个调平器，四个调平器的顶端固定连接有同一个三爪卡盘，所述检测平台上表面的后方通过螺栓固定连接有支撑立柱，所述支撑立柱的顶端固定连接有传动盒，所述传动盒的背面固定连接有电机盒，所述电机盒内设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面通过若干个轴承与传动盒的内壁活动连接，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有滑块，所述滑块的底端固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端固定连接有固定块。
[0007]所述固定块的底端固定连接有安装杆，所述安装杆的外表面滑动连接有两个压力感应器和一个挡板，所述挡板位于两个压力感应器之间，所述压力感应器的外表面固定连接有若干个垫块，所述垫块的一侧固定连接有检测杆，所述安装杆的底端螺纹连接有螺纹盖，所述螺纹盖与挡板的上表面均开设有凹槽，所述螺纹杆与挡板的上表面均活动连接有套筒，所述检测杆的外表面滑动连接在套筒外壁开设的通孔内，所述套筒上表面开设的若干个槽口内均固定连接有弹簧，所述弹簧的顶端固定连接有卡块，所述固定块的下表面与挡板的下表面均开设有若干个卡槽，所述卡块卡接在对应的卡槽内。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述检测平台的上表面固定连接有控制板，所述检测平台的上表面固定连接有显示器，所述显示器位于控制板的后方。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述三爪卡盘的正面固定连接有水平仪，所述支撑立柱的左右两侧面均固定连接有加劲板。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述套筒的下表面活动连接有若干个滚珠，若干个滚珠分别滑动连接在对应的凹槽内。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述检测杆的一端设置为圆球状，位于上方套筒内检测杆的长度均大于位于下方套筒内检测杆的长度，所述垫块采用塑料材质。
[0012]作为本技术的进一步方案：所述卡块的一侧设置为倾斜状，所述电机盒内设置有稳定板。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0015]1、该圆锥滚子轴承生产用圆度检测装置，通过设置安装杆、压力感应器、套筒、垫块和检测杆，检测杆与压力感应器的设置，使本装置对轴承内圈圆度的检测结果通过压力大小表示，只需要通过显示器观察压力数据变动是否处于适宜区间即可判断产品是否合格，便于区分优劣质产品，而安装杆与套筒的设置，使本装置中检测杆分为两层，由于检测杆长度不同，可通过转动套筒将上下两层的检测杆进行两两配合，从而适配不同规格的圆锥滚子轴承内圈倾斜度，对轴承内圈两处同时进行检测，有效减小了检测误差，这样的设置，不仅使本装置的检测结果直观易见，同时能够对轴承内圈上下两处同时进行检测，使检测数据更具代表性，避免检测结果出现偏差，便于进一步的分装和使用。
[0016]2、该圆锥滚子轴承生产用圆度检测装置，通过设置螺纹盖、挡板、滚珠、凹槽、卡槽、卡块、弹簧和固定块，卡槽与卡块的配合设置，通过将卡块的一侧设置为倾斜状，使套筒能够沿安装杆顺时针转动，而无法进行逆时针转动，这样的设置，对套筒起限位作用，不仅能避免套筒在检测过程中自动出现偏移导致检测结果出现误差，同时也能够在需要对检测杆进行调节时进行快速有效的调节，而滚珠与凹槽的配合设置，使套筒沿安装杆转动更加流畅不会出现卡死的情况，同时螺纹盖的设置与挡板的设置，使两个套筒均能够被拆卸，便于对套筒内检测杆与压力感应器进行检修更换，十分实用。
[0017]3、该圆锥滚子轴承生产用圆度检测装置，通过设置调平器、水平仪、三爪卡盘、传动盒与电动伸缩杆，调平器与水平仪的配合设置，使本装置在使用前可预先对三爪卡盘进行调平，避免因三爪卡盘倾斜导致待检测轴承倾斜，从而对检测结果产生影响，同时传动盒与电动伸缩杆的配合设置，使本装置中固定块能够进行上下和前后调节，操作人员可通过控制板轻易使检测杆移动至待检测位置，十分方便。
附图说明
[0018]图1为本技术正视的结构示意图；
[0019]图2为本技术立体的结构示意图；
[0020]图3为本技术固定块正视的剖面结构示意图；
[0021]图4为本技术传动盒俯视的剖面结构示意图；
[0022]图5为本技术A处放大的结构示意图；
[0023]图中：1检测平台、2驱动轴、3安装板、4调平器、5三爪卡盘、6支撑立柱、7传动盒、8电机盒、9驱动电机、10螺纹杆、11滑块、12电动伸缩杆、13固定块、14安装杆、15压力感应器、16套筒、17垫块、18检测杆、19挡板、20螺纹盖、21滚珠、22凹槽、23卡槽、24弹簧、25卡块、26控制板、27显示器、28加劲板、29水平仪。
具体实施方式
[0024]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0025]如图1
‑
5所示，本技术提供一种技术方案：一种圆锥滚子轴承生产用圆度检测装置，包括检测平台1，检测平台1的上表面卡接有驱动轴2，驱动轴2的顶端固定连接有安装板3，安装板3的上表面固定连接有四个调平器4，四个调平器4的顶端固定连接有同一个三爪卡盘5，调平器4与水平仪29的配合设置，使本装置在使用前可预先对三爪卡盘5进行调平，避免因三爪卡盘5倾斜导致待检测轴承倾斜，从而对检测结果产生影响，检测平台1上表面的后方通过螺栓固定连接有支撑立柱6，支撑立柱6的顶端固定连接有传动盒7，传动盒7的背面固定连接有电机盒8，电机盒8内设置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种圆锥滚子轴承生产用圆度检测装置，包括检测平台(1)，其特征在于：所述检测平台(1)的上表面卡接有驱动轴(2)，所述驱动轴(2)的顶端固定连接有安装板(3)，所述安装板(3)的上表面固定连接有四个调平器(4)，四个调平器(4)的顶端固定连接有同一个三爪卡盘(5)，所述检测平台(1)上表面的后方通过螺栓固定连接有支撑立柱(6)，所述支撑立柱(6)的顶端固定连接有传动盒(7)，所述传动盒(7)的背面固定连接有电机盒(8)，所述电机盒(8)内设置有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)的输出轴固定连接有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)的外表面通过若干个轴承与传动盒(7)的内壁活动连接，所述螺纹杆(10)的外表面螺纹连接有滑块(11)，所述滑块(11)的底端固定连接有电动伸缩杆(12)，所述电动伸缩杆(12)的底端固定连接有固定块(13)；所述固定块(13)的底端固定连接有安装杆(14)，所述安装杆(14)的外表面滑动连接有两个压力感应器(15)和一个挡板(19)，所述挡板(19)位于两个压力感应器(15)之间，所述压力感应器(15)的外表面固定连接有若干个垫块(17)，所述垫块(17)的一侧固定连接有检测杆(18)，所述安装杆(14)的底端螺纹连接有螺纹盖(20)，所述螺纹盖(20)与挡板(19)的上表面均开设有凹槽(22)，所述螺纹杆(10)与挡板(19)的上表面均活动连接有套筒(16)，所述检测杆(18)的外表面滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘岩，
申请(专利权)人：瓦房店万成轴承制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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