本实用新型专利技术公开了一种圆锥轴承滚子安装用定量排列装置，属于轴承生产技术领域，其包括装置壳体，所述装置壳体内壁的正面设置有入料斗，所述入料斗外壁固定连接的支撑架下表面与装置壳体的上表面固定连接，所述入料斗的背面与振动电机的输出端固定连接，所述振动电机的下表面与装置壳体的上表面固定连接。该圆锥轴承滚子安装用定量排列装置，通过设置入料斗和导料管，将若干个轴承滚子倒入入料斗内之后，开启振动电机令轴承滚子稳定落入滑道内，此时启动电动推杆和传送机构，使轴承滚子被有序的送至导料管内，使得该排列装置能够有效的对轴承滚子进行排列，减轻了工作人员工作负担的同时，提高了圆锥轴承的生产效率。提高了圆锥轴承的生产效率。提高了圆锥轴承的生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种圆锥轴承滚子安装用定量排列装置
[0001]本技术属于轴承生产
，具体为一种圆锥轴承滚子安装用定量排列装置。
技术介绍
[0002]圆锥滚子轴承属于分离型轴承，轴承的内、外圈均具有锥形滚道，该类轴承按所装滚子的列数分为单列、双列和四列圆锥滚子轴承等不同的结构型式，单列圆锥滚子轴承可以承受径向负荷和单一方向轴向负荷，在对圆锥滚子轴承进行生产时，需要将若干数量的轴承滚子安装在轴承上，这便需要使用相应的装配装置。
[0003]现有的圆锥滚子轴承装配装置在使用的过程中无法有效的对轴承滚子进行同向排列，大多仅设置具有输送功能的传送带对轴承滚子进行上料输送，而人工装配过程中难免会出现滚子错位、顺序错误等问题，增加了工作人员工作负担的同时，降低了轴承生产的效率。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种圆锥轴承滚子安装用定量排列装置，解决了现有的圆锥滚子轴承装配装置在使用的过程中无法有效的对轴承滚子进行同向排列，大多仅设置具有输送功能的传送带对轴承滚子进行上料输送，而人工装配过程中难免会出现滚子错位、顺序错误等问题，增加了工作人员工作负担的同时，降低了轴承生产的效率的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种圆锥轴承滚子安装用定量排列装置，包括装置壳体，所述装置壳体内壁的正面设置有入料斗，所述入料斗外壁固定连接的支撑架下表面与装置壳体的上表面固定连接，所述入料斗的背面与振动电机的输出端固定连接，所述振动电机的下表面与装置壳体的上表面固定连接，所述入料斗的下方设置有过料槽。
[0008]所述过料槽的背面与装置壳体内壁的正面固定连接，所述过料槽上表面开设的滑道内设置有电动推杆，所述过料槽的右侧面设置有传送机构，所述传送机构的正面设置有导料管，所述导料管的外壁和传送机构与同一个支撑板的外壁固定连接，所述支撑板的外壁与装置壳体的内壁固定连接，所述导料管卡接在下料轮的上表面。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述下料轮的右侧面与装置壳体内壁的右侧面固定连接，所述下料轮内活动连接有旋转轮，所述旋转轮的外壁开设有四个凹槽，所述旋转轮卡接在连接杆的外表面。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述连接杆活动连接在装置壳体右侧面开设的滑孔内，所述连接杆的外表面卡接有十字轮，所述十字轮的背面设置有动力轮。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述动力轮的外壁固定连接有移动杆，所述动力轮卡接在驱动电机输出端的外表面，所述驱动电机的右侧面与装置壳体内壁的右侧面固定连接，所述下料轮的下方设置有放置盒。
[0012]作为本技术的进一步方案：所述装置壳体的下表面与加工台的上表面固定连接，所述加工台的上表面设置有固定机构，所述固定机构包括气缸，所述气缸的背面与装置壳体内壁的正面固定连接。
[0013]作为本技术的进一步方案：所述气缸的正面与U形移动块的背面固定连接，所述U形移动块的外表面套接有两个夹块，所述U形移动块和两个夹块均活动连接在加工台上表面开设的滑槽内，所述加工台的上表面固定连接有另一个夹块。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0016]1、该圆锥轴承滚子安装用定量排列装置，通过设置入料斗、过料槽和导料管，当工作人员使用该排列装置对轴承滚子进行排列上料时，将若干个轴承滚子倒入入料斗内之后，可以通过开启振动电机令入料斗通过抖动的方式使轴承滚子稳定落入过料槽上表面开设的滑道内，此时启动电动推杆和传送机构，使轴承滚子被推至传送机构上，并利用传送机构将轴承滚子有序地送至导料管内，令轴承滚子在导料管内排列整齐的同时，通过与下料轮相互配合便可对轴承滚子进行取用，使得该排列装置能够有效的对轴承滚子进行排列上料，减轻了工作人员工作负担的同时，提高了圆锥轴承的生产效率。
[0017]2、该圆锥轴承滚子安装用定量排列装置，通过设置十字轮和旋转轮，当工作人员使用该排列装置对轴承滚子进行排列上料时，可以通过开启驱动电机令驱动电机的输出端带动动力轮进行旋转，使动力轮带动移动杆进行转动，令移动杆在移动的同时间歇带动十字轮进行旋转，使十字轮间歇带动旋转轮进行旋转，同时令导料管内的部分轴承滚子落入凹槽内，进而使旋转轮间歇的将定量的轴承滚子送至放置盒内，使得该排列装置能够对轴承滚子进行定量上料，提高了该排列装置的便利性。
[0018]3、该圆锥轴承滚子安装用定量排列装置，通过设置固定机构，当工作人员使用该排列装置对轴承滚子进行排列上料时，将轴承对应固定机构的位置放置在加工台上之后，可以通过启动气缸令气缸推动U形移动块进行移动，使U形移动块带动对应的两个夹块相向进行移动，直至与另一个固定在加工台上的夹块相互配合对轴承进行夹持固定，使得该排列装置能够有效的对需要安装滚子的轴承进行固定，提高了该排列装置的实用性。
附图说明
[0019]图1为本技术立体的结构示意图；
[0020]图2为本技术固定机构立体的结构示意图；
[0021]图3为本技术装置壳体右视的剖面结构示意图；
[0022]图4为本技术下料轮左视的剖面结构示意图；
[0023]图中：1装置壳体、2入料斗、3振动电机、4过料槽、5传送机构、6导料管、7支撑板、8下料轮、9旋转轮、10连接杆、11十字轮、12动力轮、13驱动电机、14加工台、15固定机构、1501气缸、1502U形移动块、1503夹块。
具体实施方式
[0024]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0025]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种圆锥轴承滚子安装用定量排列装置，包括装置壳体1，装置壳体1内壁的正面设置有入料斗2，入料斗2外壁固定连接的支撑架下表面与装置壳体1的上表面固定连接，通过设置入料斗2和导料管6，将若干个轴承滚子倒入入料斗2内之后，开启振动电机3令轴承滚子稳定落入滑道内，此时启动电动推杆和传送机构5，使轴承滚子在导料管6内排列整齐，使得该排列装置能够有效的对轴承滚子进行排列，减轻了工作人员工作负担的同时，提高了圆锥轴承的生产效率，入料斗2的背面与振动电机3的输出端固定连接，振动电机3的下表面与装置壳体1的上表面固定连接，入料斗2的下方设置有过料槽4。
[0026]过料槽4的背面与装置壳体1内壁的正面固定连接，过料槽4上表面开设的滑道内设置有电动推杆，过料槽4的右侧面设置有传送机构5，传送机构5的正面设置有导料管6，导料管6的外壁和传送机构5与同一个支撑板7的外壁固定连接，通过设置支撑板7，当工作人员启动传送机构5令轴承滚子在导料管6内排列时，支撑板7的设置能够有效的保障传送机构5在运转的过程中不会出现掉落的情况，保障了输送工作的正常进行，支撑板7的外壁与装置壳体1的内壁固定连接，导料本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种圆锥轴承滚子安装用定量排列装置，包括装置壳体(1)，其特征在于：所述装置壳体(1)内壁的正面设置有入料斗(2)，所述入料斗(2)外壁固定连接的支撑架下表面与装置壳体(1)的上表面固定连接，所述入料斗(2)的背面与振动电机(3)的输出端固定连接，所述振动电机(3)的下表面与装置壳体(1)的上表面固定连接，所述入料斗(2)的下方设置有过料槽(4)；所述过料槽(4)的背面与装置壳体(1)内壁的正面固定连接，所述过料槽(4)上表面开设的滑道内设置有电动推杆，所述过料槽(4)的右侧面设置有传送机构(5)，所述传送机构(5)的正面设置有导料管(6)，所述导料管(6)的外壁和传送机构(5)与同一个支撑板(7)的外壁固定连接，所述支撑板(7)的外壁与装置壳体(1)的内壁固定连接，所述导料管(6)卡接在下料轮(8)的上表面。2.根据权利要求1所述的一种圆锥轴承滚子安装用定量排列装置，其特征在于：所述下料轮(8)的右侧面与装置壳体(1)内壁的右侧面固定连接，所述下料轮(8)内活动连接有旋转轮(9)，所述旋转轮(9)的外壁开设有四个凹槽，所述旋转轮(9)卡接在连接杆(10)的外表面。3.根据权利要求2所述的一种圆锥轴承滚子安装用定量排列装置，其特征在于：所述连接杆(...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘岩，
申请(专利权)人：瓦房店万成轴承制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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