本实用新型专利技术公开了一种轴承加工用实时检测装置，属于轴承加工技术领域，其包括检测平台，所述检测平台的上表面固定连接有若干个挡板，所述检测平台的上表面固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底端固定连接有调节盒，所述调节盒内通过轴承活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有两个滑块。该轴承加工用实时检测装置，通过设置挡板、传送带、运动导轨、连接件、输送板、卡杆、延长杆和旋紧螺栓，使组装完成的轴承可通过传送带自动放置到检测平台上，并通过输送板自动带到检测器下方进行检测，节省了人工进行夹持的大量时间，从而对轴承自动进行快速检测，有效的提高了检测效率，适合大批量轴承进行检测。适合大批量轴承进行检测。适合大批量轴承进行检测。
【技术实现步骤摘要】
一种轴承加工用实时检测装置
[0001]本技术属于轴承加工
，具体为一种轴承加工用实时检测装置。
技术介绍
[0002]轴承是当代机械设备的重要零部件，轴承是用来承担径向载荷，降低机械转体在运动过程中的摩擦系数并保证其回转精度的，轴承通常用来确定旋转轴与其他零件的相对位置，轴承是电机的灵魂，电机没有轴承就不能工作。由于轴承对于工业生产活动是非常重要的零件，因此对轴承的检测也成为了工作活动中重要的一环。传统的实时检测装置在对轴承进行检测时，需要人工将轴承夹持在检测平台上才能进行检测，夹持放置过程极为浪费时间，从而降低了轴承的检测效率，不便于批量生产时进行快速自动化检测，从而拖慢轴承出厂速度。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种轴承加工用实时检测装置，解决了传统的实时检测装置在对轴承进行检测时，需要人工将轴承夹持在检测平台上才能进行检测，夹持放置过程极为浪费时间，从而降低了轴承的检测效率，不便于批量生产时进行快速自动化检测，从而拖慢轴承出厂速度的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轴承加工用实时检测装置，包括检测平台，所述检测平台的上表面固定连接有若干个挡板，所述检测平台的上表面固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底端固定连接有调节盒，所述调节盒内通过轴承活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有两个滑块，两个滑块的底端固定连接有同一个安装板，所述螺纹杆的右端固定连接有转把，所述安装板的下表面通过螺栓固定连接有检测器。
[0007]所述检测平台的上表面设置有两个运动导轨，两个运动导轨的上表面均固定连接有连接件，两个连接件的顶端固定连接有同一个输送板，所述输送板的上表面开设有两个槽口，两个槽口内分别卡接有两个卡杆，所述卡杆位于槽口内的一端螺纹连接有限位螺栓，所述卡杆的一侧开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有延长杆，所述卡杆的一侧螺纹连接有旋紧螺栓，所述检测平台的上表面设置有两个传送带。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述限位螺栓的顶端设置有转环，所述限位螺栓与输送板的接触面设置有橡胶垫。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述输送板的上表面固定连接有两个刻度表，所述卡杆的上表面设置有指示箭头。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述延长杆设置为T字形，所述滑槽设置为T字形，所述延长杆的一侧设置有凹槽，所述延长杆背面的一端设置为圆弧状。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述运动导轨设置为口字形，两个运动导轨带动连接件运动的方向和速度相同。
[0012]作为本技术的进一步方案：所述挡板正面的一端与检测平台之间设置有缺口，所述转把的一端设置有套筒。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0015]1、该轴承加工用实时检测装置，通过设置挡板、传送带、运动导轨、连接件、输送板、槽口、卡杆、滑槽、延长杆和旋紧螺栓，挡板和传送带的配合设置，使组装完成的轴承可通过传送带自动传送到检测平台上，并被挡板暂时阻挡停留，便于进一步的检测处理，而输送板与卡杆的设置，输送板沿运动导轨进行环形移动，从而带动对应两个卡杆卡住传送带上被挡板阻挡的轴承，并带动轴承向右移动到检测器下进行检测，当输送板再次完成一次环形运动后，检测完成的轴承会被输送板上另一对卡杆带动到右侧传送带上，并沿传送带自动向后方输送，同时对应两个卡杆可沿槽口进行左右移动，并通过限位螺栓进行限位，延长杆可沿滑槽前后移动，并通过旋紧螺栓进行限位，使组装完成的轴承可通过传送带自动放置到检测平台上，并通过输送板自动带到检测器下方进行检测，节省了人工进行夹持的大量时间，从而对轴承自动进行快速检测，有效的提高了检测效率，适合大批量轴承进行检测，且可针对不同规格轴承对卡杆进行调节，使轴承能够准确输送到检测位置，保障检测准确性，十分实用。
[0016]2、该轴承加工用实时检测装置，通过设置调节盒、滑块、螺纹杆和转把，螺纹杆与滑块的配合设置，使安装板能够跟随滑块沿螺纹杆进行左右移动，从而对安装板下方的检测器进行左右调节，便于将检测器调节至合适的检测位置，进一步提升轴承检测的准确性，而转把的设置，使螺纹杆能够被轻松快速的旋转，从而快速有效的对检测器位置进行左右调节，十分方便。
[0017]3、该轴承加工用实时检测装置，通过设置刻度表、指示箭头和安装板，安装板的设置，使检测器通过螺栓固定在安装板上，在需要对检测器进行检修和更换时，便于将检测器拆除，同时检测器的可拆卸设置，使检测器便于被清理，从而进一步保障检测器检测的准确性，避免杂物影响检测器检测结果，而刻度表与指示箭头的配合设置，使对应两个卡杆的间距可通过刻度表直接观测，便于针对不同规格轴承对卡杆间距进行快速调节。
附图说明
[0018]图1为本技术正视的结构示意图；
[0019]图2为本技术输送板俯视的结构示意图；
[0020]图3为本技术输送板立体的结构示意图；
[0021]图4为本技术调节盒正视的剖面结构示意图；
[0022]图中：1检测平台、2挡板、3支撑柱、4调节盒、5螺纹杆、6滑块、7安装板、8转把、9检测器、10运动导轨、11连接件、12输送板、13槽口、14卡杆、15限位螺栓、16刻度表、17滑槽、18延长杆、19旋紧螺栓、20指示箭头、21传送带。
具体实施方式
[0023]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0024]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种轴承加工用实时检测装置，包括检测平台1，检测平台1的上表面固定连接有若干个挡板2，检测平台1的上表面固定连接有支撑柱3，支撑柱3的底端固定连接有调节盒4，调节盒4内通过轴承活动连接有螺纹杆5，螺纹杆5的外表面螺纹连接有两个滑块6，螺纹杆5与滑块6的配合设置，使安装板7能够跟随滑块6沿螺纹杆5进行左右移动，从而对安装板7下方的检测器9进行左右调节，便于将检测器9调节至合适的检测位置，进一步提升轴承检测的准确性，两个滑块6的底端固定连接有同一个安装板7，螺纹杆5的右端固定连接有转把8，安装板7的下表面通过螺栓固定连接有检测器9，安装板7的设置，使检测器9通过螺栓固定在安装板7上，在需要对检测器9进行检修和更换时，便于将检测器9拆除，同时检测器9的可拆卸设置，使检测器9便于被清理，从而进一步保障检测器9检测的准确性，避免杂物影响检测器9检测结果。
[0025]检测平台1的上表面设置有两个运动导轨10，两个运动导轨10的上表面均固定连接有连接件11，两个连接件11的顶端固定连接有同一个输送板12，输送板12的上表面开设有两个槽口13，两个槽口13内分别卡接有两个卡杆14，输送板12与卡杆14的设置，输送板12沿运动导轨10进行环形移动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴承加工用实时检测装置，包括检测平台(1)，其特征在于：所述检测平台(1)的上表面固定连接有若干个挡板(2)，所述检测平台(1)的上表面固定连接有支撑柱(3)，所述支撑柱(3)的底端固定连接有调节盒(4)，所述调节盒(4)内通过轴承活动连接有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)的外表面螺纹连接有两个滑块(6)，两个滑块(6)的底端固定连接有同一个安装板(7)，所述螺纹杆(5)的右端固定连接有转把(8)，所述安装板(7)的下表面通过螺栓固定连接有检测器(9)；所述检测平台(1)的上表面设置有两个运动导轨(10)，两个运动导轨(10)的上表面均固定连接有连接件(11)，两个连接件(11)的顶端固定连接有同一个输送板(12)，所述输送板(12)的上表面开设有两个槽口(13)，两个槽口(13)内分别卡接有两个卡杆(14)，所述卡杆(14)位于槽口(13)内的一端螺纹连接有限位螺栓(15)，所述卡杆(14)的一侧开设有滑槽(17)，所述滑槽(17)内滑动连接有延长杆(18)，所述卡杆(14)的一侧螺纹连接有旋紧螺...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘岩，
申请(专利权)人：瓦房店万成轴承制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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