本实用新型专利技术公开了一种可快速散热的轴承加工用切断装置，属于轴承加工技术领域，其包括水箱，所述水箱的右侧面与水泵泵体的左侧面相连通，所述水泵的顶端与水管的底端相连通，所述水管的左端卡接在固定板的右侧面。该可快速散热的轴承加工用切断装置，通过设置水泵、喷头、皮带和风扇，控制水泵工作，使得转动风扇产生的气流和从喷头内喷射出的冷却水可同时带走轴承原料和切断机构表面的高温，相对于现有的轴承加工用切断装置，该装置可同时对轴承原料和切断机构进行水冷和风冷，使得轴承原料和切断机构表面的热量可快速消除，使得工作人员不易因原料表面的温度而受到损伤，使得切断机构不易因温度过高而降低其使用寿命。机构不易因温度过高而降低其使用寿命。机构不易因温度过高而降低其使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种可快速散热的轴承加工用切断装置
[0001]本技术属于轴承加工
，具体为一种可快速散热的轴承加工用切断装置。
技术介绍
[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，在轴承进行加工时，需要根据轴承的尺寸对轴承原料进行切断，当轴承原料进行切断时，轴承原料与切断机构紧密接触，使得轴承原料和切断机构的表面汇集有大量的热量，当轴承原料切割完成后成，工人直接用手进行承接，使得轴承原料表面的高温容易造成工人的损伤，同时切断机构表面的高温容易降低其使用寿命，因此需要一种可快速散热的轴承加工用切断装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种可快速散热的轴承加工用切断装置，解决了现有的轴承原料在切割完成后，工人直接用手进行承接，轴承原料表面的高温容易造成工人的损伤，同时切断机构表面的高温容易降低其使用寿命的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可快速散热的轴承加工用切断装置，包括水箱，所述水箱的右侧面与水泵泵体的左侧面相连通，所述水泵的顶端与水管的底端相连通，所述水管的左端卡接在固定板的右侧面，所述固定板的下表面与顶板的上表面固定连接，所述顶板的下表面与固定架的上表面固定连接，所述固定架的下表面与水箱的上表面固定连接。
[0007]所述固定板内壁的下表面设置有转动板，所述转动板内卡接有连接杆，所述连接杆的顶端卡接有第一带轮，所述第一带轮的外表面通过皮带与第二带轮传动连接，所述第二带轮的下表面与转轴的顶端固定连接，所述转轴的外表面套接有轴承，所述轴承卡接在顶板的上表面，所述转轴的底端卡接有风扇。
[0008]所述顶板的下表面与切断机构的上表面固定连接，所述固定板的左侧面与导管的右端相连通，所述导管的底端与矩形管的上表面相连通，所述矩形管卡接在顶板内，所述矩形管的下表面与若干个喷头的顶端相连通，所述固定架内壁的左侧面卡接有夹持机构，所述夹持机构内设置有轴承原料。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述水泵泵体的下表面与安装板的上表面固定连接，所述安装板的左侧面与水箱的右侧面固定连接。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述水管的外表面卡接有若干个固定套，所述固定套的左侧面与固定架的右侧面固定连接。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述切断机构设置在风扇的后方，所述水管的左
端与转动板的位置相对应。
[0012]作为本技术的进一步方案：所述水箱下表面的四角分别与四个防滑脚的顶端固定连接。
[0013]作为本技术的进一步方案：所述水箱内卡接有过滤网，所述过滤网位于水泵的上方。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0016]1、该可快速散热的轴承加工用切断装置，通过设置水泵、喷头、转动板、连接杆、第一带轮、第二带轮、皮带和风扇，当需要对该切割装置进行散热时，控制水泵工作，使得转动板在冷却水的作用下发生转动，使得转动板通过连接杆、第一带轮、皮带和第二带轮带动风扇转动，使得风扇在转动时产生的气流可带走轴承原料和切断机构在工作时产生的热量，同时通入固定板内的冷却水通过导管、矩形管和若干个喷头喷射到轴承原料和切断机构的外表面，使得从喷头内喷射出的冷却水可带走轴承原料和切断机构在工作时产生的热量，相对于现有的轴承加工用切断装置，该装置可同时对轴承原料和切断机构进行水冷和风冷，使得轴承原料和切断机构表面的热量可快速消除，使得工作人员不易因原料表面的温度而受到损伤，使得切断机构不易因温度过高而降低其使用寿命。
[0017]2、该可快速散热的轴承加工用切断装置，通过设置过滤网，使得过滤网可对从轴承原料和切断机构表面流出冷却水中的废屑进行过滤，使得冷却水中的废屑不易通过水泵进入水管内进而对其进行阻塞。
[0018]3、该可快速散热的轴承加工用切断装置，通过设置喷头，因喷头的数量设置为若干个，使得从若干个喷头内喷射出的冷却水可冲洗掉轴承原料和切断机构表面的废屑。
附图说明
[0019]图1为本技术立体的结构示意图；
[0020]图2为本技术固定板立体的剖面结构示意图；
[0021]图3为本技术顶板仰视的结构示意图；
[0022]图4为本技术喷头立体的结构示意图；
[0023]图中：1水箱、2水泵、3水管、4固定板、5转动板、6连接杆、7第一带轮、8皮带、9第二带轮、10转轴、11轴承、12风扇、13导管、14矩形管、15喷头、16顶板、17切断机构、18夹持机构、19轴承原料、20过滤网、21防滑脚、22安装板、23固定套、24固定架。
具体实施方式
[0024]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0025]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种可快速散热的轴承加工用切断装置，包括水箱1，水箱1的右侧面与水泵2泵体的左侧面相连通，水泵2的顶端与水管3的底端相连通，水管3的左端卡接在固定板4的右侧面，固定板4的下表面与顶板16的上表面固定连接，顶板16的下表面与固定架24的上表面固定连接，固定架24的下表面与水箱1的上表面固定连接。
[0026]固定板4内壁的下表面设置有转动板5，通过设置转动板5和水管3，当进入水管3内
的水流喷射到转动板5上时，转动板5在水流的作用下发生转动，转动板5内卡接有连接杆6，连接杆6的顶端卡接有第一带轮7，第一带轮7的外表面通过皮带8与第二带轮9传动连接，第二带轮9的下表面与转轴10的顶端固定连接，通过设置第一带轮7和第二带轮9，因第一带轮7的直径大于第二带轮9的直径，当第一带轮7通过皮带8带动第二带轮9转动时，使得第二带轮9的转速远大于第一带轮7的转速，转轴10的外表面套接有轴承11，轴承11卡接在顶板16的上表面，转轴10的底端卡接有风扇12。
[0027]顶板16的下表面与切断机构17的上表面固定连接，固定板4的左侧面与导管13的右端相连通，导管13的底端与矩形管14的上表面相连通，矩形管14卡接在顶板16内，矩形管14的下表面与若干个喷头15的顶端相连通，通过设置矩形管14，因矩形管14的下方卡接有若干个喷头15，使得进入矩形管14的冷却水可从若干个喷头15内喷出，固定架24内壁的左侧面卡接有夹持机构18，夹持机构18内设置有轴承原料19，通过设置夹持机构18，因夹持机构18的左侧面外接有驱动机构，使得驱动机构可通过夹持机构18带动轴承原料19转动，同时控制切断机构17向下运动，使得切断机构17与转动的轴承原料19接触进而对其进行切割。
[0028]具体的，如图1所示，水泵2泵体的下表面与安装板22的上表面固定连接，安装板22的左侧面本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可快速散热的轴承加工用切断装置，包括水箱(1)，其特征在于：所述水箱(1)的右侧面与水泵(2)泵体的左侧面相连通，所述水泵(2)的顶端与水管(3)的底端相连通，所述水管(3)的左端卡接在固定板(4)的右侧面，所述固定板(4)的下表面与顶板(16)的上表面固定连接，所述顶板(16)的下表面与固定架(24)的上表面固定连接，所述固定架(24)的下表面与水箱(1)的上表面固定连接；所述固定板(4)内壁的下表面设置有转动板(5)，所述转动板(5)内卡接有连接杆(6)，所述连接杆(6)的顶端卡接有第一带轮(7)，所述第一带轮(7)的外表面通过皮带(8)与第二带轮(9)传动连接，所述第二带轮(9)的下表面与转轴(10)的顶端固定连接，所述转轴(10)的外表面套接有轴承(11)，所述轴承(11)卡接在顶板(16)的上表面，所述转轴(10)的底端卡接有风扇(12)；所述顶板(16)的下表面与切断机构(17)的上表面固定连接，所述固定板(4)的左侧面与导管(13)的右端相连通，所述导管(13)的底端与矩形管(14)的上表面相连通，所述矩形管(14)卡接在顶板(16)内，所述矩形管(...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘岩，
申请(专利权)人：瓦房店万成轴承制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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