一种新型轴承加工用辅助设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型轴承加工用辅助设备，属于轴承加工技术领域，其包括操作板，所述操作板的上表面与两个竖板的下表面固定连接，所述竖板的左侧面与第一电动液压杆的右端固定连接。该新型轴承加工用辅助设备，通过设置旋转控制板、活塞框、第二活塞板、支撑柱、接触杆和水银指示管，接触杆则会出现左右方向的移动，第一活塞板移动会导致连通框和水银指示管中压力变化，压力变化转化成水银指示管中水银柱的上下移动，将接触杆的细微动作通过水银指示管进行放大显示，本装置可实现批量对轴承外圈进行检测，检测过程中轴承外圈的放置位置无需手动精准调整，可适用于多种尺寸的轴承外圈检测，同时检测结果工作人员可直观读取了解。解。解。

【技术实现步骤摘要】
一种新型轴承加工用辅助设备


[0001]本技术属于轴承加工
，具体为一种新型轴承加工用辅助设备。

技术介绍

[0002]轴承加工完成后为了保证轴承自身的加工精度和使用性能，需要对轴承的外圈的圆度和打磨精度进行检测，但是现有检测装置多是单个工件进行检测，难以实现批量检测，同时轴承在放置过程中需要工作人员手动调整轴承的放置位置，操作过程具有一定难度，同时操作过程效率不够理想，因此需要一种新型轴承加工用辅助设备。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种新型轴承加工用辅助设备，解决了现有检测装置难以实现批量检测，同时轴承在放置过程中需要工作人员手动调整轴承的放置位置，操作过程具有一定难度，同时操作过程效率不够理想的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型轴承加工用辅助设备，包括操作板，所述操作板的上表面与两个竖板的下表面固定连接，所述竖板的左侧面与第一电动液压杆的右端固定连接，两个所述第一电动液压杆的左端与同一移动板的右侧面固定连接，所述移动板的上表面设置有四个连通框，所述连通框的上表面设置有水银指示管。
[0007]所述连通框的左侧面设置有接触杆，所述接触杆的右端与第一活塞板的左侧面固定连接，所述操作板的下表面通过四个轴承套接有四个转轴，所述转轴的底端与第一链轮的上表面固定连接，所述转轴的顶端与旋转盘的下表面固定连接，所述旋转盘的上表面与活塞框的下表面相连通。
[0008]所述旋转盘的上表面开设有凹槽，所述凹槽内壁设置有四个第二活塞板，所述活塞框的内壁设置有第三活塞板，所述第三活塞板的上表面与竖杆的底端固定连接，所述竖杆设置在活塞框的上表面。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述竖杆的顶端通过轴承套接有旋转控制板，所述活塞框内壁的上表面设置有两个第二磁板，所述第三活塞板具有与第二磁板相反的磁性。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述操作板的上表面与顶架的底端固定连接，所述顶架内壁的上表面与两个第二电动液压杆的顶端固定连接，两个所述第二电动液压杆的底端与同一压板的上表面固定连接，所述压板的位置与旋转控制板的位置相对应。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述第二活塞板的正面与支撑柱背面的一端固定连接，所述支撑柱设置在旋转盘的正面，所述旋转盘的位置与接触杆的位置相对应。
[0012]作为本技术的进一步方案：所述连通框内壁的右侧面设置有第一磁板，所述第一活塞板具有与第一磁板相同的磁性，所述操作板的下表面设置有四个支撑脚。
[0013]作为本技术的进一步方案：所述操作板的下表面设置有电机，所述电机的输出轴设置有第二链轮，四个所述第一链轮通过链条与第二链轮传动连接。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0016]1、该新型轴承加工用辅助设备，通过设置旋转控制板、活塞框、第二活塞板、支撑柱、接触杆和水银指示管，直接将轴承外圈套在旋转盘外，然后旋转控制板向下挤压压板移动，此时第三活塞板向下将活塞框中气体挤压至凹槽内，同时第二活塞板和支撑柱靠近轴承外圈移动并与轴承外圈接触，随后控制接触杆向左移动至与轴承外圈接触位置，随后控制电机工作，电机通过第一链轮、第二链轮和链条同时控制四个旋转盘转动，此时四个轴承外圈转动，若是轴承外圈出现不平整或圆度不足的情况，接触杆则会出现左右方向的移动，第一活塞板移动会导致连通框和水银指示管中压力变化，压力变化转化成水银指示管中水银柱的上下移动，将接触杆的细微动作通过水银指示管进行放大显示，本装置可实现批量对轴承外圈进行检测，检测过程中轴承外圈的放置位置无需手动精准调整，可适用于多种尺寸的轴承外圈检测，同时检测结果工作人员可直观读取了解。
[0017]2、该新型轴承加工用辅助设备，通过设置第二磁板，且第二磁板与第三活塞板磁性相反，在旋转控制板与压板分离后，第三活塞板与第二磁板之间磁力可顺利控制第三活塞板向上移动，可自动将凹槽内空气抽取至活塞框中，控制支撑柱与轴承外圈的接触，方便工作人员取下轴承外圈操作的简洁。
[0018]3、该新型轴承加工用辅助设备，通过设置旋转控制板，且旋转控制板与竖杆之间为可转动设置，旋转控制板与压板之间接触不会对旋转盘和轴承外圈的转动造成阻碍，保证支撑柱对轴承外圈稳定支撑的同时可进行旋转。
附图说明
[0019]图1为本技术立体的结构示意图；
[0020]图2为本技术操作板仰视立体的结构示意图；
[0021]图3为本技术连通框立体的剖面结构示意图；
[0022]图4为本技术旋转盘立体的结构示意图；
[0023]图5为本技术旋转盘立体的剖面结构示意图；
[0024]图6为本技术活塞框立体的剖面结构示意图；
[0025]图中：1操作板、2支撑脚、3竖板、4第一电动液压杆、5移动板、6连通框、7水银指示管、8接触杆、9第一活塞板、10第一磁板、11顶架、12第二电动液压杆、13压板、14转轴、15第一链轮、16电机、17第二链轮、18链条、19旋转盘、20凹槽、21第二活塞板、22支撑柱、23活塞框、24第三活塞板、25竖杆、26旋转控制板、27第二磁板。
具体实施方式
[0026]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0027]如图1
‑
6所示，本技术提供一种技术方案：一种新型轴承加工用辅助设备，包括操作板1，操作板1的上表面与两个竖板3的下表面固定连接，竖板3的左侧面与第一电动液压杆4的右端固定连接，通过设置第一电动液压杆4，可控制移动板5和接触杆8进行左右
移动，方便控制接触杆8与不同尺寸的轴承外圈接触，两个第一电动液压杆4的左端与同一移动板5的右侧面固定连接，移动板5的上表面设置有四个连通框6，通过设置连通框6和水银指示管7，且连通框6与水银指示管7相连通，连通框6内的压力变化可通过水银指示管7显示，连通框6的上表面设置有水银指示管7。
[0028]连通框6的左侧面设置有接触杆8，接触杆8的右端与第一活塞板9的左侧面固定连接，操作板1的下表面通过四个轴承套接有四个转轴14，转轴14的底端与第一链轮15的上表面固定连接，转轴14的顶端与旋转盘19的下表面固定连接，旋转盘19的上表面与活塞框23的下表面相连通。
[0029]旋转盘19的上表面开设有凹槽20，凹槽20内壁设置有四个第二活塞板21，活塞框23的内壁设置有第三活塞板24，通过设置第三活塞板24，第三活塞板24移动过程可控制活塞框23与凹槽20内的空气流转，方便通过气压控制第二活塞板21和支撑柱22的移动过程，第三活塞板24的上表面与竖杆25的底端固定连接，竖杆25设置在活塞框23的上表面。
[0030]具体的，如图6所示，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型轴承加工用辅助设备，包括操作板(1)，其特征在于：所述操作板(1)的上表面与两个竖板(3)的下表面固定连接，所述竖板(3)的左侧面与第一电动液压杆(4)的右端固定连接，两个所述第一电动液压杆(4)的左端与同一移动板(5)的右侧面固定连接，所述移动板(5)的上表面设置有四个连通框(6)，所述连通框(6)的上表面设置有水银指示管(7)；所述连通框(6)的左侧面设置有接触杆(8)，所述接触杆(8)的右端与第一活塞板(9)的左侧面固定连接，所述操作板(1)的下表面通过四个轴承套接有四个转轴(14)，所述转轴(14)的底端与第一链轮(15)的上表面固定连接，所述转轴(14)的顶端与旋转盘(19)的下表面固定连接，所述旋转盘(19)的上表面与活塞框(23)的下表面相连通；所述旋转盘(19)的上表面开设有凹槽(20)，所述凹槽(20)内壁设置有四个第二活塞板(21)，所述活塞框(23)的内壁设置有第三活塞板(24)，所述第三活塞板(24)的上表面与竖杆(25)的底端固定连接，所述竖杆(25)设置在活塞框(23)的上表面。2.根据权利要求1所述的一种新型轴承加工用辅助设备，其特征在于：所述竖杆(25)的顶端通过轴承套接有旋转控制板(26)，所述活塞框(23)内壁的上表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘岩，
申请(专利权)人：瓦房店万成轴承制造有限公司，
类型：新型
国别省市：