本实用新型专利技术公开了一种轴承生产用圆度检测装置，包括检测装置本体，所述检测装置本体底端的两侧均固定安装有防滑座，所述检测装置本体顶端的一侧固定安装有检测架，所述检测架的外部套设有检测套筒，所述检测套筒外壁的一侧穿插连接有刻度尺，所述检测装置本体顶端的一侧固定安装有控制面板，所述检测装置本体顶端的另一侧转动安装有检测转盘，所述检测装置本体的内部固定安装有电机，从而使固定安装在连接板顶端的夹持板发生角度的变化，从对检测轴承外壁的贴合到相互分离，实现了检测轴承的夹持固定，保证了检测轴承在圆度检测过程中的稳定性，防止了由于检测转盘转动而导致检测有误差的现象。误差的现象。误差的现象。
【技术实现步骤摘要】
一种轴承生产用圆度检测装置
[0001]本技术涉及圆度检测装置，特别涉及一种轴承生产用圆度检测装置。
技术介绍
[0002]轴承采用了相对简单的结构：带有内外光滑金属表面的球，有助于滚动，球本身承载负载的重量，负载重量的力是驱动轴承旋转的力量，但是，并非所有负载都以相同的方式对轴承施加力，有两种不同的载荷：径向和推力，径向载荷，如在滑轮中，简单地将重量放在轴承上，使得轴承由于张力而滚动或旋转，推力载荷明显不同，并以完全不同的方式对轴承施加应力，如果轴承在其侧面翻转并且在该角度受到完全的力，圆度仪是一种利用回转轴法测量工件圆度误差的测量工具，圆度仪分为传感器回转式和工作台回转式两种型式，测量时，被测件与精密轴系同心安装。
[0003]现有的轴承生产加工时会使用到圆度检测装置，但目前用的圆度检测装置仍然存在一些不足之处：
[0004]1.轴承加工完成后，需要使用圆度检测装置来对轴承表面的圆度进行检测，不合格的需要重新加工到合格圆度的轴承，现有的圆度检测装置不能在轴承检测时将轴承进行限位固定，因此轴承在检测时会有一定的震动性，检测过程中会有较多的误差，影响检测的效果。
[0005]2.由于长时间的使用圆度检测针，往复摩擦运动，检测针表面会有一定程度的磨损，传统的圆度检测装置安装的检测针不方便拆卸与安装，安装多采用焊接的方式固定，磨损后的检测针需要更换整个检测装置，增加了设备的成本费用。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种轴承生产用圆度检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的轴承在检测时会有一定的震动性，检测过程中会有较多的误差，影响检测的效果，圆度检测装置安装的检测针不方便拆卸与安装，安装多采用焊接的方式固定，磨损后的检测针需要更换整个检测装置的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轴承生产用圆度检测装置，包括检测装置本体，所述检测装置本体底端的两侧均固定安装有防滑座，所述检测装置本体顶端的一侧固定安装有检测架，所述检测架的外部套设有检测套筒，所述检测套筒外壁的一侧穿插连接有刻度尺，所述检测装置本体顶端的一侧固定安装有控制面板，所述检测装置本体顶端的另一侧转动安装有检测转盘，所述检测装置本体的内部固定安装有电机，所述电机的输出轴与检测转盘的底端固定连接，所述检测转盘的顶部活动安装有检测轴承，所述刻度尺外壁的一侧转动连接有第一转轴，所述第一转轴的外部套设有检测针，所述检测针的顶端固定安装有显示表；
[0008]所述检测转盘顶部的一侧活动安装有支撑座，所述支撑座外壁的两侧均开设有第一凹槽，两个所述第一凹槽的内部均固定安装有第三转轴。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述第三转轴的外部均套设有支撑板，所述检测轴承外部的两侧均活动安装有夹持板，两个所述夹持板的底端均固定安装有连接板。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述连接板外壁的一侧均开设有第二凹槽，两个所述第二凹槽的内壁均固定安装有第二转轴，两个所述支撑板外壁的一侧分别与两个第二转轴外壁的一侧固定连接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑座外壁的一侧固定安装有把手，两个所述夹持板设置的形状均为半圆形，两个所述夹持板外壁的一侧与检测轴承外壁的两侧相贴合。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述检测针外壁的两侧均开设有辅助槽，两个所述辅助槽内壁的一侧均开设有卡槽，所述检测针外部的两侧均活动安装有限位柱，两个所述限位柱外壁的一侧均固定安装有卡块。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述卡块分别与两个卡槽卡合连接，两个所述辅助槽外壁的一侧均固定安装有限位套筒，两个所述限位柱分别与两个限位套筒外壁的一侧穿插连接。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述限位柱在两个限位套筒的内部活动，两个所述辅助槽的开口直径大于两个卡块的开口直径，两个所述限位套筒的开口直径大于两个限位柱的开口直径。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术设置了支撑座、夹持板、第二转轴和支撑板，支撑座外壁两侧开设的第一凹槽的内部均固定安装有第三转轴，第三转轴的外部相对应的套设有支撑板，支撑板与开设在连接板外壁一侧的第二凹槽内部固定安装的第二转轴外壁的一侧固定连接，拉动固定安装在支撑座外壁一侧的把手，把手能将两个支撑板相互翻转，从而使固定安装在连接板顶端的夹持板发生角度的变化，从对检测轴承外壁的贴合到相互分离，实现了检测轴承的夹持固定，保证了检测轴承在圆度检测过程中的稳定性，防止了由于检测转盘转动而导致检测有误差的现象。
[0017]2、本技术设置了卡块、卡槽、限位柱和辅助槽，检测针套设在第一转轴外部的一侧，通过检测针外壁两侧开设的辅助槽内壁一侧开设有卡槽，检测针的外部设有限位柱，由于限位套筒固定安装在检测针外壁的一侧，且限位柱在对应的限位套筒外壁的一侧穿插连接，限位套筒的作用是限位柱在辅助槽内部自由的滑动，保证了限位柱不会掉落到辅助槽的外部，限位柱外壁一侧固定安装的卡块与开设的卡槽卡合连接，需要更换检测针时，相外拉动两个限位柱即可使两个卡块与卡槽抽离，方便对检测针拆卸与安装，减小了设备的成本费用。
附图说明
[0018]图1为本技术的正视结构示意图；
[0019]图2为本技术的图1中A处的放大图；
[0020]图3为本技术的局部正视结构示意图。
[0021]图中：1、检测装置本体；2、防滑座；3、检测架；4、检测套筒；5、控制面板；6、刻度尺；
7、第一转轴；8、检测转盘；9、检测轴承；10、夹持板；11、第二转轴；12、支撑板；13、第三转轴；14、支撑座；15、把手；16、显示表；17、辅助槽；18、卡槽；19、限位柱；20、限位套筒；21、卡块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例一：
[0024]如图1和图2所示，一种轴承生产用圆度检测装置包括检测装置本体1，检测装置本体1底端的两侧均固定安装有防滑座2，检测装置本体1顶端的一侧固定安装有检测架3，检测架3的外部套设有检测套筒4，检测套筒4外壁的一侧穿插连接有刻度尺6，检测装置本体1顶端的一侧固定安装有控制面板5，检测装置本体1顶端的另一侧转动安装有检测转盘8，检测装置本体1的内部固定安装有电机，电机的输出轴与检测转盘8的底端固定连接，检测转盘8的顶部活动安装有检测轴承9，刻度尺6外壁的一侧转动连接有第一转轴7，第一转轴7的外部套设有检测针，检测针的顶端固定安装有显示表16，两个夹持板10外壁的一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴承生产用圆度检测装置，包括检测装置本体(1)，其特征在于：所述检测装置本体(1)底端的两侧均固定安装有防滑座(2)，所述检测装置本体(1)顶端的一侧固定安装有检测架(3)，所述检测架(3)的外部套设有检测套筒(4)，所述检测套筒(4)外壁的一侧穿插连接有刻度尺(6)，所述检测装置本体(1)顶端的一侧固定安装有控制面板(5)，所述检测装置本体(1)顶端的另一侧转动安装有检测转盘(8)，所述检测装置本体(1)的内部固定安装有电机，所述电机的输出轴与检测转盘(8)的底端固定连接，所述检测转盘(8)的顶部活动安装有检测轴承(9)，所述刻度尺(6)外壁的一侧转动连接有第一转轴(7)，所述第一转轴(7)的外部套设有检测针，所述检测针的顶端固定安装有显示表(16)；所述检测转盘(8)顶部的一侧活动安装有支撑座(14)，所述支撑座(14)外壁的两侧均开设有第一凹槽，两个所述第一凹槽的内部均固定安装有第三转轴(13)。2.根据权利要求1所述的一种轴承生产用圆度检测装置，其特征在于：两个所述第三转轴(13)的外部均套设有支撑板(12)，所述检测轴承(9)外部的两侧均活动安装有夹持板(10)，两个所述夹持板(10)的底端均固定安装有连接板。3.根据权利要求2所述的一种轴承生产用圆度检测装置，其特征在于：两个所述连接板外壁的一侧均开设有第...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟，
申请(专利权)人：大连斯凯特轴承制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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