本实用新型专利技术公开了一种基于球面轴承用原料预处理装置，包括U形架，U形架顶端的一侧固定设有矩形板，矩形板的中心处开凿有圆槽，圆槽的内部活动设有齿圈，齿圈的内壁卡合连接有打磨圈，矩形板一侧壁的顶部固定连接有电机，电机的输出端传动连接有齿轮，矩形板的底部设有集屑盒，本实用新型专利技术一种基于球面轴承用原料预处理装置，设置矩形板、齿圈、齿轮、打磨圈，可在棒状原料初步插入时，先对棒状原料的外壁进行打磨，去除表面的污垢和铁锈等杂质，以免杂质影响后续的精确加工，随着继续推动棒状原料的移动，未打磨的部分进入打磨，打磨过的部分进入到筒状刷中，借助抽取流出的水沾湿筒状刷，对其进行冲刷清理。对其进行冲刷清理。对其进行冲刷清理。
【技术实现步骤摘要】
一种基于球面轴承用原料预处理装置
[0001]本技术涉及一种预处理装置，特别涉及一种基于球面轴承用原料预处理装置。
技术介绍
[0002]球面球轴承实际上是深沟球轴承的一种变型，特点是它的外圈外径表面为球面，可以配入轴承座相应的凹球面内起到调心的作用。外球面轴承主要用来承受以径向负荷为主的径向与轴向联合负荷，一般不宜单独承受轴向负荷。
[0003]球面轴承在加工时，需要经过锻造加工、退火、车削加工、热处理、磨削加工、轴承装配等过程，为了后续的这一系列加工可以更加精准，因而需要在原料加工前进行预处理操作，但现有的原料预处理装置在具体使用时还存在以下的缺陷：
[0004]1、目前在加工球面轴承时，原料多采用棒状轴承钢，其表面常常有铁锈等污垢杂质附着，直接送去加工会影响加工精度，污垢进入设备也会影响设备，但现有的预处理设备，其结构复杂、操作工序较多，需要将棒状轴承钢先固定卡在打磨结构中，随后又要转移输送到清理结构中，操作十分麻烦且连贯性差；
[0005]2、预处理设备中的清洗结构，会导致棒状轴承钢表面附着水分，进行下一步操作加工时，需要等待完全干燥，加工的连续性差，预处理周期较长。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种基于球面轴承用原料预处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的预处理步骤多、周期长、干燥所需时间长的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种基于球面轴承用原料预处理装置，包括U形架，所述U形架顶端的一侧固定设有矩形板，所述矩形板的中心处开凿有圆槽，所述圆槽的内部活动设有齿圈，所述齿圈的内壁卡合连接有打磨圈，所述矩形板一侧壁的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端传动连接有齿轮，所述矩形板的底部设有集屑盒，所述U形架顶端的中部设有两个侧板，两个所述侧板之间设有筒状刷，所述筒状刷的顶端卡合连接有喷水盒，所述喷水盒顶端的中部固定嵌接有进水管，所述筒状刷的底部设有集液盒，所述集液盒内壁的中部卡合连接有滤网，所述集液盒一侧壁的底部固定连接有抽取泵，所述抽取泵的出液口固定连接有软管，所述软管远离抽取泵的一端与进水管的顶端固定连接，所述集液盒的底端固定安装有多个加热棒，所述U形架顶端的另一侧固定连接有弧形板，所述弧形板的中部开凿有圆形槽，所述圆形槽的内壁卡合连接有环形擦布。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述矩形板顶端的中部开凿有通槽，所述齿轮的一侧置于通槽的内部。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述齿轮与齿圈啮合连接，所述电机与电源电性连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述喷水盒的底面呈弧形，所述喷水盒的
底端开凿有多个出水孔。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述集屑盒的两侧壁和集液盒的两侧壁均与U形架的两侧内壁卡合连接，所述集屑盒的一边侧和集液盒的一边侧均固定连接有握把。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述抽取泵的进液口置于集液盒的内部，所述抽取泵和加热棒均与电源电性连接。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述U形架的两侧外壁均固定嵌接有安装板，四个所述安装板上均开凿有一对安装孔。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术通过设置矩形板、齿圈、齿轮、打磨圈，可在棒状原料初步插入时，先对棒状原料的外壁进行打磨，去除表面的污垢和铁锈等杂质，以免杂质影响后续的精确加工，随着继续推动棒状原料的移动，未打磨的部分进入打磨，打磨过的部分进入到筒状刷中，借助抽取流出的水沾湿筒状刷，对其进行冲刷清理，去除打磨后附着的碎屑，继续推动，即可将打磨冲刷后部分送入到环形擦布中擦拭干燥即可，装置集成度高，可在一个棒状原料插入推动移动的过程中，逐步完成打磨、冲刷和干燥过程，预处理效果好、节奏快，为后续的精确高效加工打下重要基础。
[0016]2、本技术通过设置集液盒，以及滤网、加热管，可将清洗产生的水循环利用，减少水的消耗，同时可对水进行加热，温热的水冲刷棒状原料后，这样水分更易快速蒸发，从而在打磨刷洗后，棒状原料更快干燥，利于下一步的加工操作，无需等待较长时间，加工的连续性更好。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术集液盒部分的剖面图；
[0019]图3为本技术齿圈部分的剖面图。
[0020]图中：1、U形架；2、矩形板；3、齿圈；4、集屑盒；5、打磨圈；6、齿轮；7、电机；8、侧板；9、集液盒；10、滤网；11、筒状刷；12、喷水盒；13、弧形板；14、环形擦布；15、抽取泵；16、进水管；17、安装板；18、加热棒。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，本技术提供了一种基于球面轴承用原料预处理装置的技术方案：
[0023]实施例一：
[0024]根据图1、和图3所示，包括U形架1，U形架1顶端的一侧固定设有矩形板2，矩形板2的中心处开凿有圆槽，圆槽的内部活动设有齿圈3，齿圈3的内壁卡合连接有打磨圈5，矩形板2一侧壁的顶部固定连接有电机7，电机7的输出端传动连接有齿轮6，矩形板2的底部设有
集屑盒4，U形架1顶端的中部设有两个侧板8，两个侧板8之间设有筒状刷11，筒状刷11的顶端卡合连接有喷水盒12，喷水盒12顶端的中部固定嵌接有进水管16，U形架1顶端的另一侧固定连接有弧形板13，弧形板13的中部开凿有圆形槽，圆形槽的内壁卡合连接有环形擦布14，矩形板2顶端的中部开凿有通槽，齿轮6的一侧置于通槽的内部，齿轮6与齿圈3啮合连接，电机7与电源电性连接。
[0025]具体使用时，本技术一种基于球面轴承用原料预处理装置，操作者可以将棒状原料的一端先插入到打磨圈5中，事先开启电机7，电机7的输出轴带动齿轮6快速旋转，同时啮合连接的齿圈3也被带动旋转，这样跟随旋转的打磨圈5会对经过的棒状原料的表面进行打磨，继续推入棒状原料，打磨过后的部分会插入到筒状刷11中，事先对集液盒9的内部倒入水，水经由抽取泵15抽入到喷水盒12中，从多个出水孔流入到筒状刷11上，将筒状刷11浸湿，湿润的筒状刷11可将打磨后棒状原料表面上粘附的碎屑刷洗掉，清洗后的棒状原料部分继续输送，穿过环形擦布14，环形擦布14将其表面的水擦干，完成整个的打磨、清洗和干燥过程。
[0026]实施例二：
[0027]在实施例一的基础之上，如图1和图2所示，筒状刷11的底部设有集液盒9，集液盒9内壁的中部卡合连接有滤网10，集液盒9一侧壁本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于球面轴承用原料预处理装置，包括U形架(1)，其特征在于：所述U形架(1)顶端的一侧固定设有矩形板(2)，所述矩形板(2)的中心处开凿有圆槽，所述圆槽的内部活动设有齿圈(3)，所述齿圈(3)的内壁卡合连接有打磨圈(5)，所述矩形板(2)一侧壁的顶部固定连接有电机(7)，所述电机(7)的输出端传动连接有齿轮(6)，所述矩形板(2)的底部设有集屑盒(4)，所述U形架(1)顶端的中部设有两个侧板(8)，两个所述侧板(8)之间设有筒状刷(11)，所述筒状刷(11)的顶端卡合连接有喷水盒(12)，所述喷水盒(12)顶端的中部固定嵌接有进水管(16)，所述筒状刷(11)的底部设有集液盒(9)，所述集液盒(9)内壁的中部卡合连接有滤网(10)，所述集液盒(9)一侧壁的底部固定连接有抽取泵(15)，所述抽取泵(15)的出液口固定连接有软管，所述软管远离抽取泵(15)的一端与进水管(16)的顶端固定连接，所述集液盒(9)的底端固定安装有多个加热棒(18)，所述U形架(1)顶端的另一侧固定连接有弧形板(13)，所述弧形板(13)的中部开凿有圆形槽，所述圆形槽的内壁卡合连接有环形擦布(14)...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟，
申请(专利权)人：大连斯凯特轴承制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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