本实用新型专利技术公开了一种便于清理的圆锥轴承注油装置，包括注油台和注油口，所述注油口活动安装在注油台的顶部，所述注油台外壁的两侧均开设有滑槽，两个所述滑槽的内部均滑动安装有注油支撑架，两个所述注油支撑架的内壁之间固定安装有限位板，所述限位板的顶端穿插连接有两个支撑柱，两个所述支撑柱的外壁之间穿插连接有转轴，所述注油台外壁的一侧固定安装有把手，将需要浇注的油从注油箱顶端固定安装的倒油口的内部倒向注油箱的内部，注入的油流向注油口后对放置在安置板顶端的轴承进行注油，清理刮板能够将轴承表面注油完成后多余的油脂刮掉，解决了不能调整注油口角度的问题，提高了注油装置的工作效率。提高了注油装置的工作效率。提高了注油装置的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种便于清理的圆锥轴承注油装置
[0001]本技术涉及圆锥轴承注油装置，特别涉及一种便于清理的圆锥轴承注油装置。
技术介绍
[0002]圆锥滚子轴承属于分离型轴承，轴承的内、外圈均具有锥形滚道，该类轴承按所装滚子的列数分为单列、双列和四列圆锥滚子轴承等不同的结构型式，单列圆锥滚子轴承可以承受径向负荷和单一方向轴向负荷，当轴承承受径向负荷时，将会产生一个轴向分力，所以当需要另一个可承受反方向轴向力的轴承来加以平衡，圆锥滚子轴承通常是分离型的，即由带滚子与保持架组件的内圈组成的圆锥内圈组件可以与圆锥外圈(外圈)分开安装，圆锥滚子轴承广泛用于汽车、轧机、矿山、冶金、塑料机械等行业，圆锥轴承通常设置在运转的装置内部，为了使轴承的使用寿命较长，因此会在轴承的表面浇注减小摩擦的油。
[0003]现有的圆锥轴承加工时会使用到注油装置，但目前用的圆锥轴承注油装置仍然存在一些不足之处：
[0004]1.为了使轴承在运行过程中使用的寿命较长，因此轴承安装在装置内部的前面会在轴承的表面浇注一定数量的油，现有的轴承的注油装置只能人为的对注油口进行旋转，不能根据轴承的位置来调整注油的角度，注油装置的工作效率较低。
[0005]2.圆锥轴承注油时从注油口流向轴承的表面，注油的过程中会有较多的油流到轴承的外部，造成不少的浪费，传统的注油装置只能人为的旋转轴承达到全面注油的效果，流出的油不能很好的收集清理，后期仍需要工作人员对注油台进行清理，因此降低了注油装置的实用性。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种便于清理的圆锥轴承注油装置，以解决上述
技术介绍
中提出的轴承的注油装置只能人为的对注油口进行旋转，不能根据轴承的位置来调整注油的角度，注油装置只能人为的旋转轴承达到全面注油的效果，流出的油不能很好的收集清理，后期仍需要工作人员对注油台进行清理的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于清理的圆锥轴承注油装置，包括注油台和注油口，所述注油口活动安装在注油台的顶部，所述注油台外壁的两侧均开设有滑槽，两个所述滑槽的内部均滑动安装有注油支撑架，两个所述注油支撑架的内壁之间固定安装有限位板，所述限位板的顶端穿插连接有两个支撑柱，两个所述支撑柱的外壁之间穿插连接有转轴，所述注油台外壁的一侧固定安装有把手，所述转轴的外部套设有注油箱，所述注油箱的顶端固定安装有倒油口，所述注油箱底端的一侧固定安装有清理刮板，所述注油台内部底端的一侧固定安装有第二电机；
[0008]所述注油箱底端的另一侧穿插连接有注油口，其中一个所述注油支撑架外壁的一侧固定安装有电机座，所述电机座的顶端固定安装有第一电机。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述转轴外壁的一侧与其中一个注油支撑架外壁的一侧穿插连接，所述第一电机的输出轴与转轴外壁的一侧固定连接，所述清理刮板设置的材质为橡胶。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述注油口位于清理刮板外部的一侧，所述注油口的高度小于清理刮板的高度，所述注油台内部底端的另一侧固定安装有转动座。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述转动座的顶端穿插连接有第一转动柱，所述第二电机的输出轴固定安装有第二转动柱，所述第一转动柱与第二转动柱通过皮带转动连接，所述第一转动柱的底部在转动座的顶端转动。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一转动柱与第二转动柱的顶端均固定安装有安置板，两个所述安置板外壁的两侧均开设有卡槽，四个所述卡槽内壁的两侧均固定安装有卡块。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，四个所述卡槽的内部均活动安装有固定板，四个所述固定板外壁的一侧均固定安装有收集板，两个所述安置板的顶端均活动安装有轴承。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，四个所述固定板外壁的两侧分别与八个卡块卡合连接，四个所述收集板设置的形状为半圆形。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术设置了第一电机、清理刮板、注油口和转轴，第一电机固定安装在其中一个注油支撑架外壁的一侧，通过第一电机输出轴与转轴外壁的一侧固定连接，启动第一电机后能带动转轴转动，套设在转轴外部的注油箱可以随着转轴的旋转而转动，将需要浇注的油从注油箱顶端固定安装的倒油口的内部倒向注油箱的内部，注入的油流向注油口后对放置在安置板顶端的轴承进行注油，清理刮板能够将轴承表面注油完成后多余的油脂刮掉，解决了不能调整注油口角度的问题，提高了注油装置的工作效率。
[0017]2、本技术设置了固定板、卡块、收集板和第二电机，注油台内部一侧固定安装的第二电机启动后，通过固定安装的第二转动柱与注油台内部另一侧固定安装的转动座顶端穿插连接的第一转动柱之间通过皮带转动连接，顶端安装的两个安置板随之也跟着运转，四个固定板分别与开设在安置板外壁两侧的卡槽内部固定安装的卡块卡合连接，即方便对固定板进行拆卸与安装，四个收集板能够将刮掉的油脂收集，从而拆卸固定板完成对收集板表面油脂的清理即可，提高了注油装置的实用性。
附图说明
[0018]图1为本技术的正视结构示意图；
[0019]图2为本技术的图1中A处的放大图。
[0020]图3为本技术的局部侧视剖面结构示意图；
[0021]图中：1、注油台；2、注油支撑架；3、支撑柱；4、把手；5、转轴；6、注油箱；7、倒油口；8、清理刮板；9、注油口；10、收集板；11、轴承；12、第一电机；13、第二电机；14、皮带；15、转动座；16、安置板；17、固定板；18、卡块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例一：
[0024]如图1
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图2所示，一种便于清理的圆锥轴承注油装置包括注油台1和注油口9，注油口9活动安装在注油台1的顶部，注油台1外壁的两侧均开设有滑槽，两个滑槽的内部均滑动安装有注油支撑架2，两个注油支撑架2的内壁之间固定安装有限位板，限位板的顶端穿插连接有两个支撑柱3，两个支撑柱3的外壁之间穿插连接有转轴5，注油台1外壁的一侧固定安装有把手4，转轴5的外部套设有注油箱6，注油箱6的顶端固定安装有倒油口7，注油箱6底端的一侧固定安装有清理刮板8，注油台1内部底端的一侧固定安装有第二电机13，将浇注的油从注油箱6顶端安装的倒油口7内部倒入，倒入后的油从注油口9的底部流出，从而可以对放置到安置板16顶部的轴承11的表面进行注油，启动注油支撑架2外壁一侧安装的第一电机12能够旋转注油箱6，省时省力，自动的对轴承11进行注油。
[0025]注油本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于清理的圆锥轴承注油装置，包括注油台(1)和注油口(9)，所述注油口(9)活动安装在注油台(1)的顶部，其特征在于：所述注油台(1)外壁的两侧均开设有滑槽，两个所述滑槽的内部均滑动安装有注油支撑架(2)，两个所述注油支撑架(2)的内壁之间固定安装有限位板，所述限位板的顶端穿插连接有两个支撑柱(3)，两个所述支撑柱(3)的外壁之间穿插连接有转轴(5)，所述注油台(1)外壁的一侧固定安装有把手(4)，所述转轴(5)的外部套设有注油箱(6)，所述注油箱(6)的顶端固定安装有倒油口(7)，所述注油箱(6)底端的一侧固定安装有清理刮板(8)，所述注油台(1)内部底端的一侧固定安装有第二电机(13)；所述注油箱(6)底端的另一侧穿插连接有注油口(9)，其中一个所述注油支撑架(2)外壁的一侧固定安装有电机座，所述电机座的顶端固定安装有第一电机(12)。2.根据权利要求1所述的一种便于清理的圆锥轴承注油装置，其特征在于：所述转轴(5)外壁的一侧与其中一个注油支撑架(2)外壁的一侧穿插连接，所述第一电机(12)的输出轴与转轴(5)外壁的一侧固定连接，所述清理刮板(8)设置的材质为橡胶。3.根据权利要求2所述的一种便于清理的圆锥轴承注油装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟，
申请(专利权)人：大连斯凯特轴承制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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