本实用新型专利技术公开了一种球面轴承生产的外圈打磨装置，包括两个支架，两个支架的顶端固定安装有顶板，顶板底端的中部固定安装有液压缸，液压缸的输出端固定安装有机箱，机箱的底端固定安装有固定板,固定板的底端活动安装有打磨件，本实用新型专利技术液压缸带动固定板收缩的同时，带动连接杆上升，使得连接杆底部的卡块在上升的过程中抬起打磨台的一端，使得打磨台上的轴承外圈滑入到收集箱中，从而提高打磨效率的同时，还不需要人工进行收集，减小了工人的劳动量，在打磨的同时，启动吸尘风机，通过吸尘罩将打磨产生的粉尘吸收到集尘盒中进行收集，既能够有效的调节夹紧装置的直径，也避免了现场环境的破坏。场环境的破坏。场环境的破坏。
【技术实现步骤摘要】
一种球面轴承生产的外圈打磨装置
[0001]本技术属于球面轴承生产
，特别涉及一种球面轴承生产的外圈打磨装置。
技术介绍
[0002]轴承是各类机械装备的重要基础零部件，是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件，也可以说，当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件，轴承是当代机械设备中一种举足轻重的零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体。
[0003]传统的打磨装置结构单一，打磨效率较低，打磨产生的粉尘会破坏现场的工作环境，且现有的固定夹紧装置的直径是固定的，无法有效调节夹紧装置的直径，因此无法有效的固定住直径大小不同的轴承，而打磨完成后还需要人工进行收集，增大工人的劳动量，降低打磨的工作效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种球面轴承生产的外圈打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的结构单一，打磨效率较低，打磨产生的粉尘会破坏现场的工作环境，且现有的固定夹紧装置的直径是固定的，无法有效调节夹紧装置的直径，因此无法有效的固定住直径大小不同的轴承，而打磨完成后还需要人工进行收集，增大工人的劳动量，降低打磨的工作效率问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种球面轴承生产的外圈打磨装置，包括两个支架，两个所述支架的顶端固定安装有顶板，所述顶板底端的中部固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定安装有机箱，所述机箱的底端固定安装有固定板，所述,固定板的底端活动安装有打磨件，所述固定板的一侧固定安装有连接杆是，所述连接杆的底部固定安装有卡块；所述固定板的另一侧固定安装有吸尘风机，所述吸尘风机的输入端固定连接有吸尘罩，所述吸尘风机的输出端固定连接有集尘盒，所述固定板的正下方设有打磨台，所述打磨台的顶端固定安装有夹紧结构，所述夹紧结构由电动伸缩杆、移动块板、第一固定夹、固定块板和第二固定夹组成。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述集尘盒固定安装在固定板的顶端，所述吸尘罩固定安装在固定板的底端。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述机箱的内部固定安装有转动电机，所述转动电机的输出端与打磨件固定连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一固定夹通过移动块板与电动伸缩杆的输出端固定连接，所述第二固定夹通过固定块板与打磨台固定连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述打磨台通过转轴与第一支杆活动连接，所述第一支杆的一侧固定安装有导向板。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述导向板的下方设有收集箱，所述收集箱的内部设有防护层。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述打磨台的底部固定安装有第二支杆，所述第二支杆的顶端固定安装有橡胶垫。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.本技术一种球面轴承生产的外圈打磨装置，通过安装顶板、液压缸、机箱、固定板和连接杆，通过液压缸带动机箱和固定板下移，使得底部的打磨件与轴承外圈接触，启动转动电机带动打磨件转动对轴承外圈进行打磨，打磨完成后，液压缸带动固定板收缩的同时，带动连接杆上升，使得连接杆底部的卡块在上升的过程中抬起打磨台的一端，使得打磨台上的轴承外圈滑入到收集箱中，从而提高打磨效率的同时，还不需要人工进行收集，减小了工人的劳动量；
[0014]2.本技术一种球面轴承生产的外圈打磨装置，通过安装吸尘风机、吸尘罩、集尘盒、电动伸缩杆、移动块板、第一固定夹、固定块板和第二固定夹，轴承外圈放置在第二固定夹中，启动第一电动伸缩杆带动移动块板和第一固定夹移动，和第二固定夹的配合下对轴承外圈进行固定，在打磨的同时，启动吸尘风机，通过吸尘罩将打磨产生的粉尘吸收到集尘盒中进行收集，既能够有效的调节夹紧装置的直径，也避免了现场环境的破坏。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术夹紧结构立体的结构示意图；
[0017]图3为本技术的剖面结构示意图。
[0018]图中：1、支架；2、顶板；3、液压缸；4、机箱；5、固定板；6、吸尘风机；7、吸尘罩；8、集尘盒；9、第一支杆；10、打磨台；11、电动伸缩杆；12、移动块板；13、第一固定夹；14、转动电机；15、打磨件；16、连接杆；17、固定块板；18、第二固定夹；19、导向板；20、收集箱；21、第二支杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供了一种球面轴承生产的外圈打磨装置的技术方案：
[0021]实施例一：
[0022]根据图1
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图3所示，一种球面轴承生产的外圈打磨装置，包括两个支架1，两个支架1的顶端固定安装有顶板2，顶板2底端的中部固定安装有液压缸3，液压缸3的输出端固定安装有机箱4，机箱4的底端固定安装有固定板5，固定板5的底端活动安装有打磨件15，固定板5的一侧固定安装有连接杆16是，连接杆16的底部固定安装有卡块；机箱4的内部固定安装有转动电机14，转动电机14的输出端与打磨件15固定连接。
[0023]具体使用时，本技术一种球面轴承生产的外圈打磨装置，通过液压缸3带动机
箱4和固定板5下移，使得底部的打磨件15与轴承外圈接触，启动转动电机14带动打磨件15转动对轴承外圈进行打磨，打磨完成后，液压缸3带动固定板5收缩的同时，带动连接杆16上升，使得连接杆16底部的卡块在上升的过程中抬起打磨台10的一端，使得打磨台10上的轴承外圈滑入到收集箱20中，从而提高打磨效率的同时，还不需要人工进行收集，减小了工人的劳动量。
[0024]实施例二：
[0025]在实施例一的基础之上，如图二所示，固定板5的另一侧固定安装有吸尘风机6，吸尘风机6的输入端固定连接有吸尘罩7，吸尘风机6的输出端固定连接有集尘盒8，固定板5的正下方设有打磨台10，打磨台10的顶端固定安装有夹紧结构，夹紧结构由电动伸缩杆11、移动块板12、第一固定夹13、固定块板17和第二固定夹18组成，集尘盒8固定安装在固定板5的顶端，吸尘罩7固定安装在固定板5的底端，第一固定夹13通过移动块板12与电动伸缩杆11的输出端固定连接，第二固定夹18通过固定块板17与打磨台10固定连接，打磨台10通过转轴与第一支杆9活动连接，第一支杆9的一侧固定安装有导向板19，导向板19的下方设有收集箱20，收集箱20的内部设有防护层，打磨台10的底部固定安装有第二支杆21，第二支杆21的顶端固定安装有橡胶本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种球面轴承生产的外圈打磨装置，包括两个支架(1)，其特征在于：两个所述支架(1)的顶端固定安装有顶板(2)，所述顶板(2)底端的中部固定安装有液压缸(3)，所述液压缸(3)的输出端固定安装有机箱(4)，所述机箱(4)的底端固定安装有固定板(5)，所述固定板(5)的底端活动安装有打磨件(15)，所述固定板(5)的一侧固定安装有连接杆(16)，所述连接杆(16)的底部固定安装有卡块；所述固定板(5)的另一侧固定安装有吸尘风机(6)，所述吸尘风机(6)的输入端固定连接有吸尘罩(7)，所述吸尘风机(6)的输出端固定连接有集尘盒(8)，所述固定板(5)的正下方设有打磨台(10)，所述打磨台(10)的顶端固定安装有夹紧结构，所述夹紧结构由电动伸缩杆(11)、移动块板(12)、第一固定夹(13)、固定块板(17)和第二固定夹(18)组成。2.根据权利要求1所述的一种球面轴承生产的外圈打磨装置，其特征在于：所述集尘盒(8)固定安装在固定板(5)的顶端，所述吸尘罩(7)固定安装在固定板(5...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟，
申请(专利权)人：大连斯凯特轴承制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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