本实用新型专利技术公开了一种轴承套圈用自动排列装置，包括支柱、支杆和固定连接在支杆顶端的连接板，连接板上表面的一侧通过螺栓连接有第一电机，连接板上表面的另一侧通过螺栓连接有第二电机，第一电机和第二电机的输出端均花键连接有横柱，横柱远离第一电机的一端通过螺栓连接有用于输送轴承的转筒。该轴承套圈用自动排列装置，通过第一电机、第二电机、转筒和传送带的设置，操作人员打开第一电机和第二电机，外部机械手将尺轴承外圈放置在传送带上表面，通过第一电机和第二电机的转动对轴承外圈进行移动，套接人员站在传送带的一端，将轴承外圈与轴承内圈相互套接，可以有效的缓解人力劳动，提高了套圈效率，可以使套接更加精准。可以使套接更加精准。可以使套接更加精准。
【技术实现步骤摘要】
一种轴承套圈用自动排列装置
[0001]本技术涉及轴承套圈用自动排列用具
，具体为一种轴承套圈用自动排列装置。
技术介绍
[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，在进行轴承组装的时候，需要将尺寸较大的轴承套接在尺寸较小的轴承表面，从而使操作人员方便后期的操作，因此需要一种轴承套圈用自动排列用具。
[0003]在中国专利申请公开说明书CN210455691U中公开的一种大型轴承套圈叠放用隔离结构，提出的一种大型轴承套圈叠放用隔离结构具有放置在上下相邻两层轴承套圈之间的隔离板；隔离板的一端端面与轴承套圈的内壁面位于同一位置，并在隔离板的端头具有垂直于隔离板设置的固定夹板Ⅰ；固定夹板Ⅰ位于轴承套圈内与轴承套圈的内壁面相贴合形成内限位板；隔离板的另一端突出于上下相邻两层轴承套圈，并在其端头设置有垂直于隔离板设置的固定夹板Ⅱ；固定夹板Ⅱ与所对应轴承套圈的外壁面之间具有间隙；在固定夹板Ⅱ与轴承套圈之间所具有的间隙内设置有活动夹板；活动夹板由弹簧弹性顶触在轴承套圈的外壁面上，形成活动限位板，本技术避免了不必要的安全隐患。
[0004]但是该技术在使用中不便于使大尺寸轴承套接在小尺寸轴承的表面，套接排列不够准确，影响后期操作人员的施工效率，会使用大量的劳动力。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种轴承套圈用自动排列装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种轴承套圈用自动排列装置，包括支柱、支杆和固定连接在支杆顶端的连接板，所述连接板上表面的一侧通过螺栓连接有第一电机，所述连接板上表面的另一侧通过螺栓连接有第二电机，所述第一电机和第二电机的输出端均花键连接有横柱，所述横柱远离第一电机的一端通过螺栓连接有用于输送轴承的转筒，所述转筒远离横柱的一端插接有支撑架，所述支撑架的表面固定连接有限位板，所述转筒的表面搭接有传送带，所述支柱的顶端固定连接有放置箱，所述放置箱的内底壁固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端花键连接有齿轮，所述齿轮的表面啮合有皮带，所述放置箱的上表面固定连接有竖杆，所述竖杆的内壁转动连接有转柱，所述转柱的表面搭接有运送带，所述运送带的表面固定连接有用于套接轴承内圈的卡紧柱。
[0009]可选的，所述支杆的底端固定连接有稳定板，所述限位板的下表面固定连接有用于稳定支撑架的立柱。
[0010]可选的，所述支撑架远离所述转筒的一端固定连接在所述连接板的侧面，所述传送带的表面固定连接有用于卡紧轴承外圈的竖柱。
[0011]可选的，所述皮带的内壁分别与所述齿轮的表面和转柱的一端啮合，所述传送带位于运送带的上方。
[0012]可选的，所述传送带位于卡紧柱的上方，所述第一电机的底部螺纹连接有卡紧螺栓，所述连接板的上表面开设有螺纹孔。
[0013]可选的，所述连接板的上表面固定连接有用于放置杂物的储物盒，所述连接板的下表面固定连接有斜撑。
[0014](三)有益效果
[0015]本技术提供了一种轴承套圈用自动排列装置，具备以下有益效果：
[0016]1、该轴承套圈用自动排列装置，通过第一电机、第二电机、转筒和传送带的设置，操作人员打开第一电机和第二电机，外部机械手将尺轴承外圈放置在传送带上表面，通过第一电机和第二电机的转动对轴承外圈进行移动，套接人员站在传送带的一端，将轴承外圈与轴承内圈相互套接，可以有效的缓解人力劳动，提高了套圈效率，可以使套接更加精准。
[0017]2、该轴承套圈用自动排列装置，通过第三电机、运送带和卡紧柱的设置，操作人员通过外部机械手将轴承内圈套接在卡紧柱的表面，通过打开第三电机带动运送带进行转动，传送带与运送带同步转动，流水线套接可以使套接效率大幅度提高。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术转筒结构示意图；
[0020]图3为本技术连接板结构示意图；
[0021]图4为本技术运送带结构示意图。
[0022]图中：1、支杆；2、连接板；3、第一电机；4、第二电机；5、横柱；6、转筒；7、支撑架；8、限位板；9、传送带；10、支柱；11、放置箱；12、第三电机；13、齿轮；14、皮带；15、竖杆；16、转柱；17、运送带；18、卡紧柱；19、稳定板；20、立柱。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种轴承套圈用自动排列装置，包括支柱10、支杆1和固定连接在支杆1顶端的连接板2，支杆1的底端固定连接有稳定板19，限位板8的下表面固定连接有用于稳定支撑架7的立柱20，支撑架7远离转筒6的一端固定连接在连接板2的侧面，传送带9的表面固定连接有用于卡紧轴承外圈的竖柱，连接板2的上表面固定连接有用于放置杂物的储物盒，连接板2的下表面固定连接有斜撑；
[0025]连接板2上表面的一侧通过螺栓连接有第一电机3，连接板2上表面的另一侧通过螺栓连接有第二电机4，第一电机3和第二电机4的输出端均花键连接有横柱5，横柱5远离第
一电机3的一端通过螺栓连接有用于输送轴承的转筒6，转筒6远离横柱5的一端插接有支撑架7，支撑架7的表面固定连接有限位板8，转筒6的表面搭接有传送带9，传送带9位于卡紧柱18的上方，第一电机3的底部螺纹连接有卡紧螺栓，连接板2的上表面开设有螺纹孔；
[0026]操作人员打开第一电机3和第二电机4，外部机械手将尺轴承外圈放置在传送带9上表面，通过第一电机3和第二电机4的转动对轴承外圈进行移动，套接人员站在传送带9的一端，将轴承外圈与轴承内圈相互套接，可以有效的缓解人力劳动，提高了套圈效率，可以使套接更加精准；
[0027]支柱10的顶端固定连接有放置箱11，放置箱11的内底壁固定连接有第三电机12，第三电机12的输出端花键连接有齿轮13，齿轮13的表面啮合有皮带14，皮带14的内壁分别与齿轮13的表面和转柱16的一端啮合，传送带9位于运送带17的上方，放置箱11的上表面固定连接有竖杆15，竖杆15的内壁转动连接有转柱16，第一电机3、第二电机4和第三电机12均通过导线与外部电路呈电性连接；
[0028]转柱16的表面搭接有运送带17，运送带17的表面固定连接有用于套接轴承内圈的卡紧柱18，操作人员通过外部机械手将轴承内圈套接在卡紧柱18的表面，通过打开第三电机12带动运送带17进行转动，传送带9与运送带17同步转动，流水线套接可以使套接效率本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴承套圈用自动排列装置，包括支柱(10)、支杆(1)和固定连接在支杆(1)顶端的连接板(2)，其特征在于：所述连接板(2)上表面的一侧通过螺栓连接有第一电机(3)，所述连接板(2)上表面的另一侧通过螺栓连接有第二电机(4)，所述第一电机(3)和第二电机(4)的输出端均花键连接有横柱(5)，所述横柱(5)远离第一电机(3)的一端通过螺栓连接有用于输送轴承的转筒(6)，所述转筒(6)远离横柱(5)的一端插接有支撑架(7)，所述支撑架(7)的表面固定连接有限位板(8)，所述转筒(6)的表面搭接有传送带(9)，所述支柱(10)的顶端固定连接有放置箱(11)，所述放置箱(11)的内底壁固定连接有第三电机(12)，所述第三电机(12)的输出端花键连接有齿轮(13)，所述齿轮(13)的表面啮合有皮带(14)，所述放置箱(11)的上表面固定连接有竖杆(15)，所述竖杆(15)的内壁转动连接有转柱(16)，所述转柱(16)的表面搭接有运送带(17)，所述运送带(17)的表面固定连接有用于套接轴承内圈的卡紧柱(18)...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐维星，陈晓芳，王忠惠，
申请(专利权)人：大连天立轴承制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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