传送带转运处铁矿石落尘污染回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及物料回收技术领域，具体涉及一种传送带转运处铁矿石落尘污染回收装置。该传送带转运处铁矿石落尘污染回收装置包括传送带系统，传送带系统包括驱动机构驱动的传送带，传送带系统的一端设置有接料仓，传送带的下方设置有刮料板，刮料板连接有推料仓；推料仓包括仓体，仓体一端与接料仓连通，仓体的另一端设置有推动机构；推动机构包括推板及能够驱动推板向接料仓方向移动的推动器。提供一种回收传送带上物料，节约资源的传送带转运处铁矿石落尘污染回收装置。铁矿石落尘污染回收装置。铁矿石落尘污染回收装置。

【技术实现步骤摘要】
传送带转运处铁矿石落尘污染回收装置


[0001]本技术涉及物料回收
，具体涉及一种传送带转运处铁矿石落尘污染回收装置。

技术介绍

[0002]目前，传送带系统在传送铁矿石粉等物料时，如果物料为粉状且湿度较大时，传送带在输送物料过程中，容易粘连，影响传送带的后续输送。且粘连在传送带上的物料，在后续传送带移动过程中，传送带移动会产生抖动导致粘连的物料掉落，造成浪费，影响工作环境卫生。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种回收传送带上物料，节约资源的传送带转运处铁矿石落尘污染回收装置。
[0004]本技术为解决其技术问题所采用的技术方案为：传送带转运处铁矿石落尘污染回收装置，包括传送带系统，所述传送带系统包括驱动机构驱动的传送带，所述传送带系统的一端设置有接料仓，所述传送带的下方设置有刮料板，所述刮料板连接有推料仓；
[0005]所述推料仓包括仓体，所述仓体一端与所述接料仓连通，所述仓体的另一端设置有推动机构；
[0006]所述推动机构包括推板及能够驱动推板向接料仓方向移动的推动器。
[0007]本技术设置，传送带将物料传送至接料仓内后，通过刮料板将附着粘连在传送带上的物料刮下，刮下的物料落在推料仓内，通过推动器推动推板将刮落在推料仓内的物料推入接料仓中，避免物料浪费，实现物料回收利用，节约资源。
[0008]所述刮料板远离所述接料仓的一侧设置有毛刷。毛刷通过支撑固定杆等与仓体固定连接，实现支撑。通过毛刷进一步清理传送带上附着的物料。
[0009]所述刮料板的两端分别通过一根伸缩杆连接仓体；
[0010]所述伸缩杆的一端固定连接刮料板，伸缩杆的另一端固定连接仓体；
[0011]所述伸缩杆外环绕设置有弹簧，所述弹簧的两端对应固定连接伸缩杆的两端。若刮料板固定，在刮料板刮传送带时，因物料附着在传送带上的多少不一，传送带移动过程中会上下波动等因素，若刮料板位置较高会过于用力刮传送带，则长期使用对传送带的损伤较大，影响使用寿命；若位置较低就会力度不够，达不到预期的刮料效果；因此通过伸缩杆及弹簧的设置，在弹簧的作用下伸缩杆具备自动伸缩功能，通过弹簧的弹力进行自动调节，避免用力过大损伤传送带，或用力过小达不到预期的刮料效果，进而保证刮料效果的同时，降低对传送带的损伤。伸缩杆有一个伸缩外管及与伸缩外管滑动连接的伸缩内杆，此为现有技术，不再赘述。弹簧的一端固定连接伸缩外管，另一端固定连接伸缩内杆，由此实现了伸缩杆因受力不同而自动伸缩的效果。伸缩外管的底部固定连接仓体，伸缩内杆顶部固定连接刮料板。
[0012]所述刮料板相对于传送带倾斜设置。通过将伸缩杆倾斜，实现了刮料板与传送带相对倾斜设置，而不是刮料板与传送带垂直的情况，如此使得刮料板更容易刮去传送带上粘连的物料。
[0013]所述推动器为推动气缸。
[0014]所述推动器连接有计时器。可以通过计时器进行计时，设定时间后计时器向推动器发送信号，推动器通过推板将仓体内积攒的物料推入接料仓内。
[0015]所述推料仓底部设置有重量传感器，所述重量传感器连接推动器。也可以通过重量传感器感应推料仓内积攒的物料多少，当到达设定重量后，推动器通过推板将仓体内积攒的物料推入接料仓内。
[0016]基于计时器或重量传感器向推动器发送信号，推动器接收信号驱动推板向接料仓移动，采用现有技术，并无改进，故而不再赘述。
[0017]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0018]本技术提供一种传送带转运处铁矿石落尘污染回收装置，通过刮料板将粘连在传送带上的物料刮落至推料仓，通过推板将推料仓内积攒的物料推入接料仓中，实现物料回收利用，节约资源及成本，通过计时器或重量传感器连接推动器，实现了自动控制，无需人为干预。
附图说明
[0019]图1是本技术结构示意图。
[0020]图2是本技术刮料板与推料仓连接关系示意图。
[0021]图中：1、传送带；2、接料仓；3、刮料板；4、仓体；5、推板；6、推动器；7、毛刷；8、伸缩杆；9、弹簧。
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本技术实施例做进一步描述：
[0023]实施例
[0024]如图1至图2所示，包括传送带系统，传送带系统包括驱动机构驱动的传送带1，传送带系统的一端设置有接料仓2，传送带1的下方设置有刮料板3，刮料板3连接有推料仓；
[0025]推料仓包括仓体4，仓体4一端与接料仓2连通，仓体4的另一端设置有推动机构；
[0026]推动机构包括推板5及能够驱动推板5向接料仓2方向移动的推动器6。
[0027]刮料板3远离接料仓2的一侧设置有毛刷7。毛刷7通过支撑固定杆等与仓体4固定连接，实现支撑。通过毛刷7进一步清理传送带上附着的物料。
[0028]刮料板3的两端分别通过一根伸缩杆8连接仓体4；
[0029]伸缩杆8的一端固定连接刮料板3，伸缩杆8的另一端固定连接仓体4；
[0030]伸缩杆8外环绕设置有弹簧9，弹簧9的两端对应固定连接伸缩杆8的两端。若刮料板3固定，在刮料板3刮传送带1时，因物料附着在传送带1上的多少不一，传送带1移动过程中会上下波动等因素，若刮料板3位置较高会过于用力刮传送带1，则长期使用对传送带1的损伤较大，影响使用寿命；若位置较低就会力度不够，达不到预期的刮料效果；因此通过伸缩杆8及弹簧9的设置，在弹簧9的作用下伸缩杆8具备自动伸缩功能，通过弹簧9的弹力进行
自动调节，避免用力过大损伤传送带，或用力过小达不到预期的刮料效果，进而保证刮料效果的同时，降低对传送带1的损伤。
[0031]伸缩杆8有一个伸缩外管及与伸缩外管滑动连接的伸缩内杆，此为现有技术，不再赘述。弹簧9的一端固定连接伸缩外管，另一端固定连接伸缩内杆，由此实现了伸缩杆8因受力不同而自动伸缩的效果。伸缩外管的底部固定连接仓体4，伸缩内杆顶部固定连接刮料板3。
[0032]刮料板3相对于传送带1倾斜设置。本实施例通过将伸缩杆8倾斜，实现了刮料板3与传送带1相对倾斜的设置，而不是刮料板3与传送带1垂直的情况，如此使得刮料板3更容易刮去传送带1上粘连的物料。
[0033]推动器6为推动气缸。
[0034]推动器6连接有计时器。可以通过计时器进行计时，设定时间后计时器向推动器6发送信号，推动器6通过推板5将仓体4内积攒的物料推入接料仓2内。
[0035]或者推料仓底部设置有重量传感器，重量传感器连接推动器6。也可以通过重量传感器感应推料仓内积攒的物料多少，当到达设定重量后，推动器6通过推板5将仓体4内积攒的物料推入接料仓2内。
[0036]基于计时器或重量传感器向推动器6发送信号，推动器6接收信号驱动推板5向接料仓2移动，采用现有技术，并无改进，故而不再赘述。通过设定计时器或重量传感器连接推动器6，主要实现了自动控制，无需人本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种传送带转运处铁矿石落尘污染回收装置，包括传送带系统，所述传送带系统包括驱动机构驱动的传送带(1)，所述传送带系统的一端设置有接料仓(2)，其特征在于，所述传送带(1)的下方设置有刮料板(3)，所述刮料板(3)连接有推料仓；所述推料仓包括仓体(4)，所述仓体(4)一端与所述接料仓(2)连通，所述仓体(4)的另一端设置有推动机构；所述推动机构包括推板(5)及能够驱动推板(5)向接料仓(2)方向移动的推动器(6)。2.根据权利要求1所述的传送带转运处铁矿石落尘污染回收装置，其特征在于，所述刮料板(3)远离所述接料仓(2)的一侧设置有毛刷(7)。3.根据权利要求1或2所述的传送带转运处铁矿石落尘污染回收装置，其特征在于，所述刮料板(3)的两端分别通过一根伸缩杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜长征，边文兵，
申请(专利权)人：淄博市临淄宏达矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：