本发明专利技术提供一种罐式集装箱用塑料管智能生产加工设备，属于罐式集装箱技术领域，包括加工主体，所述电机的输出端贯穿加工架的前端并固定连接有旋转结构，所述滑动槽的前槽壁和后槽壁共同活动连接有两个支撑结构，所述旋转结构位于两个支撑结构之间，所述旋转结构的外表面和两个支撑结构的外表面共同传动连接有传输带，所述传输带的外表面上部和外表面下部均固定连接有防护结构。保证塑料管生产移动过程中的稳定性和灵活性，提高传输带上塑料管移动的平稳性，避免传输带上塑料管传输时出现偏移或倾斜的现象，避免塑料管在传输移动时受惯性移动易滑的现象，避免塑料管相互碰撞现象，使塑料管不易破损，提高塑料管加工成品率。提高塑料管加工成品率。提高塑料管加工成品率。
【技术实现步骤摘要】
一种罐式集装箱用塑料管智能生产加工设备
[0001]本专利技术属于罐式集装箱
，具体涉及一种罐式集装箱用塑料管智能生产加工设备。
技术介绍
[0002]罐式集装箱是一种安装于紧固外部框架内的不锈钢压力容器。多数罐箱有蒸汽或电加热装置，惰性气体保护装置，减压装置及其它流体运输及装卸所需的可选设备，罐式集装箱所用的塑料管在制作生产时需要用到塑料管智能生产加工设备。在现有的塑料管智能生产加工设备使用中，专利技术新型人发现以下不足：1、由于罐式集装箱用塑料管体型较大，移动过程中耗费大量人力物力，同时不能保证塑料管生产移动过程中的稳定性和灵活性；2、塑料管在生产加工移动位置时，塑料管移动的平稳性较差，容易造成塑料管加工时出现倾斜或偏移现象，使塑料管移动时平衡较低造成；3、塑料管在加工生产时由于体型大且呈圆形，在多个塑料管一起运输移动过程中容易出现塑料管相互碰撞现象，造成塑料管破损现象，使塑料管加工成品率降低。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种罐式集装箱用塑料管智能生产加工设备，旨在解决现有技术中的加工设备不能保证塑料管生产移动过程中的稳定性和灵活性、塑料管移动时平稳性较差容易造成塑料管加工时出现倾斜或偏移现象以及多个塑料管一起运输移动过程中相互碰撞导致成品率降低的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0005]一种罐式集装箱用塑料管智能生产加工设备，包括加工主体，所述加工主体的上端固定连接有加工架，所述加工架的左端开有左右穿通的滑动槽，所述加工主体的前端中部固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿加工架的前端并固定连接有旋转结构，所述滑动槽的前槽壁和后槽壁共同活动连接有两个支撑结构，所述旋转结构位于两个支撑结构之间，所述旋转结构的外表面和两个支撑结构的外表面共同传动连接有传输带，所述传输带的外表面上部和外表面下部均固定连接有防护结构，两个所述防护结构均位于滑动槽内，且两个防护结构均不与滑动槽接触，所述加工主体的下端四角均固定连接有支脚。
[0006]作为本专利技术一种优选的方案，所述旋转结构包括连接杆和转板，所述连接杆的外表面中部固定连接有两个辊管，两个所述辊管的外表面均固定连接有若干个齿板，所述连接杆的前端与电机的输出端固定连接。
[0007]作为本专利技术一种优选的方案，所述传输带的内表面中部固定连接有若干个卡板，所述传输带的内表面中部开有滑轨，所述传输带的内表面前部和内表面后部均开有滑槽，若干个所述卡板均与若干个齿板啮合连接。
[0008]作为本专利技术一种优选的方案，所述转板的外表面固定连接有若干个均匀分布的凹型杆，若干个所述凹型杆远离转板的一端均活动连接有若干个滚轮，所述转板与连接杆的
外表面中部固定连接，且转板位于两个辊管之间，若干个所述滚轮均位于滑轨内。
[0009]作为本专利技术一种优选的方案，所述支撑结构包括支撑杆和辊板，所述支撑杆的外表面中部固定连接有圆管，所述圆管的外表面固定连接有若干个均匀分布的齿轮，若干个所述齿轮均与若干个卡板啮合连接，所述支撑杆的前端和后端均通过滑动槽与加工架活动连接。
[0010]作为本专利技术一种优选的方案，所述辊板设置有两个，两个所述辊板的外表面均固定连接有若干个固定板，若干个所述固定板均设置为两个一组，每组所述固定板远离两个辊板的一端均固定连接有转管，若干个所述转管分别位于两个滑槽内，两个所述辊板均与支撑杆的外表面中部固定连接，且两个辊板分别位于圆管的前方和后方。
[0011]作为本专利技术一种优选的方案，所述防护结构包括皮带和连接板，所述皮带的前端中部开有前后穿通的连接槽，所述皮带的外表面上部和外表面下部均固定连接有固定架，两个所述固定架远离皮带的一端均开有三个不同大小的传输槽，若干个所述传输槽的内槽壁均固定连接有若干个固定杆，若干个所述固定杆远离传输槽的一端均固定连接有若干个胶管，所述皮带通过连接槽与传输带的外表面固定连接。
[0012]作为本专利技术一种优选的方案，所述连接板设置为若干个，若干个所述连接板均设置为两个一组，三组所述连接板的相对面均固定连接有若干个挡杆，位于左部的所述挡杆的高度均小于位于中部的若干个挡杆的高度，位于中部的所述若干个挡杆的高度均小于位于右部的若干个挡杆的高度，若干个所述挡杆的相对面均呈圆形结构。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0014]1、本方案中，通过在加工主体上设置旋转结构，并在旋转结构上的连接杆上通过连接辊管连接齿板，并在传输带的内表面连接卡板，在加工主体对塑料管进行移动作业时，通过电机控制连接杆转动，带动辊管上连接的齿板与卡板啮合连接，从而带动传输带转动，转动过程中双层齿板均与卡板啮合连接，提高传输带旋转的稳定性以及充分旋转力度，为人工移动塑料管省时省力；
[0015]2、本方案中，通过在旋转结构上的连接杆上通过连接转板，并在转板上通过连接凹型杆连接滚轮，在加工主体使用时，电机控制连接杆转动时，带动转板上通过凹型杆连接的滚轮位于滑轨内滑动，在滑动过程中提高塑料管移动过程中的灵活性，避免塑料管移动时重力过大造成塑料管移动卡顿现象；
[0016]3、本方案中，通过在加工主体上连接支撑结构，并在支撑结构上的支撑杆上通过连接圆管连接齿轮，在加工主体对塑料管进行移动作业时，电机控制旋转结构转动，使传输带转动，传输带旋转过程中卡板与齿轮啮合连接，使传输带的传动面积增加，提高传输带上塑料管移动的平稳性；
[0017]4、本方案中，通过在支撑结构上的支撑杆上通过连接辊板，在辊板的外表面通过连接固定板连接转管，在加工主体使用时电机控制旋转结构旋转，带动支撑杆上的辊板旋转，在旋转过程中固定板上的转管位于传输带内表面的滑槽内滑动，在滑动过程中增加传输带上塑料管的支撑面积，使传输带上塑料管移动过程保持平衡，避免传输带上塑料管传输时出现偏移或倾斜的现象；
[0018]5、本方案中，通过在加工主体上设置防护结构，并在防护结构上的皮带上开有连接槽和固定架，并在固定架上开有三个不同大小的传输槽，在对塑料管进行移动作业时将
塑料管置入传输槽内，不仅能够增加不同大小的塑料管传输范围，同时传输槽内的固定杆上连接的胶管避免塑料管在传输移动时受惯性移动易滑的现象；
[0019]6、本方案中，通过在防护结构上的固定架上连接六个不同高度的连接板，六个连接板分别设置为两个一组，三组连接板的高度从左到右从低到高，并在同等高度的每组连接板的相对面连接若干个挡杆，若干个挡杆均设置为倾斜安装，且若干个挡杆的相对面呈现圆形结构，塑料管在加工生产时由于体型大且呈圆形，在多个塑料管一起运输移动过程中挡杆有效增加塑料管的隔离性，避免塑料管相互碰撞现象，使塑料管不易破损，提高塑料管加工成品率。
附图说明
[0020]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。
[0021]在附图中：
[0022]图1为本专利技术的整体结构示意图；
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种罐式集装箱用塑料管智能生产加工设备，包括加工主体(1)，其特征在于：所述加工主体(1)的上端固定连接有加工架(2)，所述加工架(2)的左端开有左右穿通的滑动槽(3)，所述加工主体(1)的前端中部固定连接有电机(4)，所述电机(4)的输出端贯穿加工架(2)的前端并固定连接有旋转结构(5)，所述滑动槽(3)的前槽壁和后槽壁共同活动连接有两个支撑结构(7)，所述旋转结构(5)位于两个支撑结构(7)之间，所述旋转结构(5)的外表面和两个支撑结构(7)的外表面共同传动连接有传输带(6)，所述传输带(6)的外表面上部和外表面下部均固定连接有防护结构(8)，两个所述防护结构(8)均位于滑动槽(3)内，且两个防护结构(8)均不与滑动槽(3)接触，所述加工主体(1)的下端四角均固定连接有支脚(9)。2.根据权利要求1所述的一种罐式集装箱用塑料管智能生产加工设备，其特征在于：所述旋转结构(5)包括连接杆(51)和转板(52)，所述连接杆(51)的外表面中部固定连接有两个辊管(53)，两个所述辊管(53)的外表面均固定连接有若干个齿板(54)，所述连接杆(51)的前端与电机(4)的输出端固定连接。3.根据权利要求1所述的一种罐式集装箱用塑料管智能生产加工设备，其特征在于：所述传输带(6)的内表面中部固定连接有若干个卡板(61)，所述传输带(6)的内表面中部开有滑轨(62)，所述传输带(6)的内表面前部和内表面后部均开有滑槽(63)，若干个所述卡板(61)均与若干个齿板(54)啮合连接。4.根据权利要求2所述的一种罐式集装箱用塑料管智能生产加工设备，其特征在于：所述转板(52)的外表面固定连接有若干个均匀分布的凹型杆(55)，若干个所述凹型杆(55)远离转板(52)的一端均活动连接有若干个滚轮(56)，所述转板(52)与连接杆(51)的外表面中部固定连接，且转板(52)位于两个辊管(53)之间，若干个所述滚轮(56)均位于滑轨(62)内。5.根据权利要求1所述的一种罐式集装箱用塑料管智能生产加工设备，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：王彦，王金灿，
申请(专利权)人：南通俊安制冷科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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