本实用新型专利技术公开了一种轴承钢球生产用输送装置，包括加工箱和输送带，所述输送带转动安装在加工箱外部的一侧，所述加工箱底端的四个边角处均固定安装有支座，所述支座外壁的一侧穿插安装有出料口，所述支座外部的一侧固定安装有两个支撑板，其中一个所述支撑板外壁的一侧固定安装有电机，两个所述支撑板的内壁之间均转动安装有两个转轴，所述电机的输出轴与其中一个转轴外壁的一侧固定连接，拉动支撑架顶端固定安装的把手，支撑架的底端设有清理刷毛,清理刷毛的作用是在输送装置输送轴承钢球的过程中同时能清扫钢球表面附着的灰尘与污渍，节省了后期工作人员对钢球表面灰尘清理的时间，提高了输送装置的实用性。提高了输送装置的实用性。提高了输送装置的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种轴承钢球生产用输送装置
[0001]本技术涉及输送装置，特别涉及一种轴承钢球生产用输送装置。
技术介绍
[0002]轴承钢球根据生产加工工艺分为研磨钢球，锻造钢球，铸造钢球，根据加工材料分为轴承钢球，不锈钢球，碳钢球，铜轴承钢球球合金球等，其中轴承钢球为工业的重要基础零部件，合金钢球是以碳、铬、锰、钼等为主要添加金属元素，并通过锻打、旋压、轧制和铸造等方式生成的一种球状形铁合金耐磨体，皮带输送机是最重要的散状物料输送与装卸设备，在煤矿，金属矿，钢铁企业，港口，水泥厂等地都可以看到皮机的大量应用，运输机械不仅能够完成散状物料的输送，还可以来输送成件物料，但依据使用地点，工作环境，输送物料种类的不同，在其设计和应用中也会有较大的差别。
[0003]现有的轴承钢球生产时会使用到输送装置，但目前用的轴承钢球输送装置仍然存在一些不足之处：
[0004]1.轴承钢球在生产运输时会使用输送装置将加工好的钢球运输到指定的存放箱内部，由于轴承钢球生产环境较为复杂，采用高压与高温等方式进行加工，因此钢球表面会有较多的污渍与灰尘，输送装置不能在运输过程中对表面的灰尘进行清理，降低了装置的实用性。
[0005]2.输送装置对轴承表面的污渍及灰尘进行清理时，由于钢球生产的体积是多变的，不能有效的随着钢球体积的增加而调整清理结构的长度，需要对清理结构进行及时的限位。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种轴承钢球生产用输送装置，以解决上述
技术介绍
中提出的钢球表面会有较多的污渍与灰尘，输送装置不能在运输过程中对表面的灰尘进行清理，降低了装置的实用性，不能有效的随着钢球体积的增加而调整清理结构的长度，需要对清理结构进行及时限位的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轴承钢球生产用输送装置，包括加工箱和输送带，所述输送带转动安装在加工箱外部的一侧，所述加工箱底端的四个边角处均固定安装有支座，所述支座外壁的一侧穿插安装有出料口，所述支座外部的一侧固定安装有两个支撑板，其中一个所述支撑板外壁的一侧固定安装有电机，两个所述支撑板的内壁之间均转动安装有两个转轴，所述电机的输出轴与其中一个转轴外壁的一侧固定连接，两个所述转轴外部的一侧通过皮带转动连接，两个所述转轴的外部之间通过输送带转动连接，两个所述支撑板外壁的两侧均开设有多个限位槽；
[0008]两个所述支撑板的顶端均开设有两个滑槽，四个所述滑槽的内部均活动安装有清理板。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，四个所述清理板的顶端均固定安装有清理
柱，每两个所述清理柱的内壁之间均固定安装有支撑架，两个所述支撑架的底端均固定安装有清理刷毛。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述支撑架的顶端均固定安装有把手，四个所述清理板外壁的一侧均固定安装有第一限位柱，四个所述第一限位柱的外部均套设有限位套筒。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，四个所述限位套筒外壁的两侧均固定安装有连接板，八个所述连接板外壁的一侧均固定安装有第二限位柱。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，四个所述清理板外壁的两侧均开设有弧形槽，八个所述第二限位柱分别在八个弧形槽的内部活动。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，八个所述第二限位柱外壁的一侧设置的形状均为倒三角形，多个所述限位槽设置的形状为三角形。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，八个所述连接板设置的材质为橡胶，八个所述第二限位柱的开口直径小于四个第一限位柱的开口直径，四个所述清理板的长度小于四个滑槽的长度。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术设置了滑槽、清理板、清理刷毛和把手，清理板在对应开设的滑槽的内部活动，拉动支撑架顶端固定安装的把手，支撑架的底端设有清理刷毛,清理刷毛的作用是在输送装置输送轴承钢球的过程中同时能清扫钢球表面附着的灰尘与污渍，节省了后期工作人员对钢球表面灰尘清理的时间，提高了输送装置的实用性。
[0017]2、本技术设置了第一限位柱、连接板、第二限位柱和弧形槽，支撑板外壁两侧开设的多个限位槽分别与清理板内部安装的第二限位柱卡合限位，拉动支撑架顶端安装的把手，清理板内部安装的第一限位柱与外壁两侧固定安装的第二限位柱通过对应的连接板固定，且连接板为橡胶材质，拉动把手能将清理板向上滑动，合适高度时，通过两个第二限位柱限位到对应的限位槽的内部即可对清理板进行限位，解决了轴承钢球不同体积不方便调整清理板高度的问题。
附图说明
[0018]图1为本技术的正视结构示意图；
[0019]图2为本技术的图1中A处的放大图；
[0020]图3为本技术的局部侧视剖面结构示意图；
[0021]图4为本技术的图3中B处的放大图。
[0022]图中：1、加工箱；2、支座；3、出料口；4、支撑板；5、转轴；6、输送带；7、电机；8、滑槽；9、清理板；10、支撑架；11、清理刷毛；12、把手；13、限位槽；14、清理柱；15、第一限位柱；16、限位套筒；17、连接板；18、第二限位柱；19、弧形槽。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例一：
[0025]如图1和图2所示，一种轴承钢球生产用输送装置包括加工箱1和输送带6，输送带6转动安装在加工箱1外部的一侧，加工箱1底端的四个边角处均固定安装有支座2，支座2外壁的一侧穿插安装有出料口3，支座2外部的一侧固定安装有两个支撑板4，其中一个支撑板4外壁的一侧固定安装有电机7，两个支撑板4的内壁之间均转动安装有两个转轴5，电机7的输出轴与其中一个转轴5外壁的一侧固定连接，两个转轴5外部的一侧通过皮带转动连接，两个转轴5的外部之间通过输送带6转动连接，两个支撑板4外壁的两侧均开设有多个限位槽13，两个清理柱14内壁之间安装的支撑架10，通过支撑架10底端安装的清理刷毛11能将输送带6表面运输的轴承钢球表面附着的灰尘清扫掉。
[0026]两个支撑板4的顶端均开设有两个滑槽8，四个滑槽8的内部均活动安装有清理板9，四个清理板9的顶端均固定安装有清理柱14，每两个清理柱14的内壁之间均固定安装有支撑架10，两个支撑架10的底端均固定安装有清理刷毛11，两个支撑架10的顶端均固定安装有把手12，四个清理板9外壁的一侧均固定安装有第一限位柱15，四个第一限位柱15的外部均套设有限位套筒16，拉动支撑架10顶端固定安装的把手12，支撑架10的底端设有清理刷毛11,清理刷毛11的作用是在输送装置输送轴本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴承钢球生产用输送装置，包括加工箱(1)和输送带(6)，所述输送带(6)转动安装在加工箱(1)外部的一侧，其特征在于：所述加工箱(1)底端的四个边角处均固定安装有支座(2)，所述支座(2)外壁的一侧穿插安装有出料口(3)，所述支座(2)外部的一侧固定安装有两个支撑板(4)，其中一个所述支撑板(4)外壁的一侧固定安装有电机(7)，两个所述支撑板(4)的内壁之间均转动安装有两个转轴(5)，所述电机(7)的输出轴与其中一个转轴(5)外壁的一侧固定连接，两个所述转轴(5)外部的一侧通过皮带转动连接，两个所述转轴(5)的外部之间通过输送带(6)转动连接，两个所述支撑板(4)外壁的两侧均开设有多个限位槽(13)；两个所述支撑板(4)的顶端均开设有两个滑槽(8)，四个所述滑槽(8)的内部均活动安装有清理板(9)。2.根据权利要求1所述的一种轴承钢球生产用输送装置，其特征在于：四个所述清理板(9)的顶端均固定安装有清理柱(14)，每两个所述清理柱(14)的内壁之间均固定安装有支撑架(10)，两个所述支撑架(10)的底端均固定安装有清理刷毛(11)。3.根据权利要求2所述的一种轴承...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑梅，刁云鹏，
申请(专利权)人：瓦房店普瑞克精密滚动体有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。