【技术实现步骤摘要】
一种铝型材打磨系统及方法
[0001]本专利技术涉及铝型材表面处理
，尤其涉及一种铝型材打磨系统及方法。
技术介绍
[0002]铝型材表面的处理方法一般包括化学处理和机械处理，其中，化学处理的目的是为了清除铝型材表面的油污和灰尘等杂物，提高铝材基体表面的吸附能力与附着力，使铝型材表面的抗腐蚀性能、外观质量和力学性能都可以得到提升，包括阳极氧化、电泳涂装、静电粉末喷涂及电镀；机械处理的目的是为了去除型材凹凸不平的表面，使其它的表面缺陷得到修复，提高铝型材的外观质量，包括喷砂、打磨、抛光和拉丝。
[0003]目前在生产铝型材时，为了保证铝型材的外观，会对铝型材表面进行打磨，目前对铝型材的表面光洁程度，一般是通过数控机床进行打磨或人工进行二次打磨，但是数控机床成本较大，完全使用数控机床进行铝型材加工，成本较高，并且不利于产品二次维修使用，而人工进行二次打磨费时费力，很容易出现打磨过量或不足的情况，并且工作效率不足，无法适用于大批量生产，并且在上述方式中，需要人工对铝型材的四面都进行打磨，但是需要人工翻面，危险且效率较...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝型材打磨系统，其特征在于，包括传送机构和打磨机构，所述传送机构包括第一推料组件和第二推料组件，所述第二推料组件设置于第一推料组件上，所述第一推料组件将铝型材（1）送入打磨机构，所述打磨机构包括翻转组件和打磨组件，所述打磨组件对铝型材（1）进行打磨处理，所述翻转组件将未打磨完毕的铝型材（1）进行翻转换面，并重新打磨。2.如权利要求1所述的一种铝型材打磨系统，其特征在于，所述第一推料组件包括第一推料气缸（4）和第一推杆（5），所述第一推料气缸（4）设置于上料机架（7）上，所述第一推杆（5）与第一推料气缸（4）相连接。3.如权利要求1所述的一种铝型材打磨系统，其特征在于，所述第二推料组件包括第二推料气缸（6）和第二推杆（3），所述第二推料气缸（6）设置于第一推杆（5）上，所述第二推杆（3）与第二推料气缸（6）相连接。4.如权利要求3所述的一种铝型材打磨系统，其特征在于，所述第二推杆（3）上设置有夹板（2），所述夹板（2）夹持铝型材（1）。5.如权利要求1所述的一种铝型材打磨系统，其特征在于，所述翻转组件包括翻转电机（8）和翻转夹板（13），所述翻转电机（8）通过翻转辊轮（9）与翻转夹板（13）相连接，所述翻转夹板（13）夹持铝型材（1）。6.如权利要求1所述的一种铝型材打磨系统，其特征在于，所述打磨组件包括第一打磨组件和第二打磨组件，所述第一打磨组件设置于打磨机架（12）上端，所述第二打磨组件设置于打磨机架（12）下端，所述第一打磨组件包括第一升降气缸（11）和第一打磨轮（14），所述第一升降气缸（11）通过第一升降杆（10）与第一打磨轮（14）相连接；所述第二打磨组件包括第二...
【专利技术属性】
技术研发人员：廖健，
申请(专利权)人：成都阳光铝制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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