本实用新型专利技术属于处理设备技术领域，尤其为一种废气焚烧系统尾气脱硝的处理装置，针对现有的废气焚烧系统尾气脱硝重处理装置中的喷淋范围单一，废气处理效果不好，导致废气处理效率较低的问题，现提出如下方案，其包括处理壳体，所述处理壳体的底部固定安装有底座，底座的顶部一侧固定安装有脱硝处理液存储箱与抽液泵，抽液泵的进液口与脱硝处理液存储的顶部一侧连通有同一个进液管，所述抽液泵的出液口连通有输液管，输液管的外侧设有密封轴承，密封轴承的内圈固定套接在输液管的外侧。本实用新型专利技术结构设计合理，通过齿条带动齿轮的转动，从而使得喷淋头转动，能够增大喷淋范围，提高废气处理效率，可靠性高。可靠性高。可靠性高。
【技术实现步骤摘要】
一种废气焚烧系统尾气脱硝的处理装置
[0001]本技术涉及处理设备
，尤其涉及一种废气焚烧系统尾气脱硝的处理装置。
技术介绍
[0002]废气、废液焚烧为高温焚烧，其专用的废气废液焚烧炉所排出尾气中氮氧化物浓度较高，为确保最终处理系统尾气排放符合国家或地方标准，实现清洁生产和环境达标需要对废气废液焚烧炉所排出尾气进行脱硝处理，对废气进行喷淋处理的方式为一种重要的处理工序。
[0003]现有的废气焚烧系统尾气脱硝重处理装置中的喷淋范围单一，废气处理效果不好，导致废气处理效率较低的缺点，因此我们提出了一种废气焚烧系统尾气脱硝的处理装置用于解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有的废气焚烧系统尾气脱硝重处理装置中的喷淋范围单一，废气处理效果不好，导致废气处理效率较低的缺点，而提出的一种废气焚烧系统尾气脱硝的处理装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种废气焚烧系统尾气脱硝的处理装置，包括处理壳体，所述处理壳体的底部固定安装有底座，底座的顶部一侧固定安装有脱硝处理液存储箱与抽液泵，抽液泵的进液口与脱硝处理液存储的顶部一侧连通有同一个进液管，所述抽液泵的出液口连通有输液管，输液管的外侧设有密封轴承，密封轴承的内圈固定套接在输液管的外侧，处理壳体的顶部内壁转动安装有输液硬管，输液硬管固定套接在密封轴承外圈的外侧，处理壳体的外侧顶部固定安装有壳体，壳体的顶部内壁与底部内壁上转动安装有同一个蜗杆，壳体的后侧内壁上转动安装有转轴，转轴的外侧固定安装有蜗轮，蜗杆与蜗轮相互啮合，所述蜗轮的前侧固定安装有固定安装有圆轴，圆轴的外侧活动套设有中空框，中空框的外侧固定安装有连接杆，连接杆的一端固定安装有齿条。
[0007]优选的，所述输液硬管的外侧固定安装有齿轮，齿条与齿轮相互啮合，所述输液硬管的底部连通有U型输液管，U型输液管的出水口连通有多个喷淋头。
[0008]优选的，所述处理壳体的外侧连通有进气阀，处理壳体的外侧顶部连通有出气阀，处理壳体的前侧底部连通有输液阀。
[0009]优选的，所述壳体的底部固定安装有电机，电机的输出轴与蜗杆的底端固定连接。
[0010]优选的，所述处理壳体的内壁上固定安装有两个连接板，两个连接板的外侧固定安装有同一个滤网。
[0011]优选的，所述处理壳体的外侧顶部开设有通孔，连接杆的外侧滑动密封安装在通孔的内壁上。
[0012]本技术中，所述的一种废气焚烧系统尾气脱硝的处理装置，电机带动蜗杆转动，使得蜗轮转动，带动圆轴转动，圆轴的转动通过与中空框内壁的活动抵接功能，从而带动中空框得到水平方向的往复运动，带动齿条得到相同的运动，从而使得齿轮交替的得到两种不同的转动方向，从而带动输液硬管转动，使得多个喷淋头转动，能够增大喷淋范围；
[0013]本技术结构设计合理，通过齿条带动齿轮的转动，从而使得喷淋头转动，能够增大喷淋范围，提高废气处理效率，可靠性高。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种废气焚烧系统尾气脱硝的处理装置的结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种废气焚烧系统尾气脱硝的处理装置的剖视结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的一种废气焚烧系统尾气脱硝的处理装置的A部分的结构示意图；
[0017]图4为本技术提出的一种废气焚烧系统尾气脱硝的处理装置的B部分的结构示意图。
[0018]图中：1、处理壳体；2、底座；3、脱硝处理液存储箱；4、抽液泵；5、进液管；6、输液管；7、壳体；8、蜗杆；9、转轴；10、蜗轮；11、圆轴；12、中空框；13、连接杆；14、齿条；15、输液硬管；16、齿轮；17、U型输液管；18、喷淋头；19、密封轴承；20、电机；21、进气阀；22、出气阀；23、输液阀。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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4，一种废气焚烧系统尾气脱硝的处理装置，包括处理壳体1，处理壳体1的底部固定安装有底座2，底座2的顶部一侧固定安装有脱硝处理液存储箱3与抽液泵4，抽液泵4的进液口与脱硝处理液存储的顶部一侧连通有同一个进液管5，抽液泵4的出液口连通有输液管6，输液管6的外侧设有密封轴承19，密封轴承19的内圈固定套接在输液管6的外侧，处理壳体1的顶部内壁转动安装有输液硬管15，输液硬管15固定套接在密封轴承19外圈的外侧，处理壳体1的外侧顶部固定安装有壳体7，壳体7的顶部内壁与底部内壁上转动安装有同一个蜗杆8，壳体7的后侧内壁上转动安装有转轴9，转轴9的外侧固定安装有蜗轮10，蜗杆8与蜗轮10相互啮合，蜗轮10的前侧固定安装有固定安装有圆轴11，圆轴11的外侧活动套设有中空框12，中空框12的外侧固定安装有连接杆13，连接杆13的一端固定安装有齿条14。
[0021]本技术中，输液硬管15的外侧固定安装有齿轮16，齿条14与齿轮16相互啮合，输液硬管15的底部连通有U型输液管17，U型输液管17的出水口连通有多个喷淋头18，齿条14的移动能够带动喷淋头18转动，从而能够增大废气处理的效率。
[0022]本技术中，处理壳体1的外侧连通有进气阀21，处理壳体1的外侧顶部连通有出气阀22，处理壳体1的前侧底部连通有输液阀23，方便废气的输入与输出。
[0023]本技术中，壳体7的底部固定安装有电机20，电机20的输出轴与蜗杆8的底端
固定连接，电机20的设置能够带动喷淋头18转动，对废气进行脱硝处理。
[0024]本技术中，处理壳体1的内壁上固定安装有两个连接板，两个连接板的外侧固定安装有同一个滤网，对废气进行过滤处理。
[0025]本技术中，处理壳体1的外侧顶部开设有通孔，连接杆13的外侧滑动密封安装在通孔的内壁上，提供导向作用。
[0026]本技术中，在使用时，通过设置的进气阀21，从而向处理壳体1的内部输入适量的废气，启动抽液泵4与电机20，抽液泵4的工作能够将脱硝处理液存储箱3内部的脱硝处理液输入到U型输液管17的内部，并由多个喷淋头18喷出，能够与废气解除，进行脱硝处理，其次电机20带动蜗杆8转动，使得蜗轮10转动，带动圆轴11转动，圆轴11的转动通过与中空框12内壁的活动抵接功能，从而带动中空框12得到水平方向的往复运动，带动齿条14得到相同的运动，从而使得齿轮16交替的得到两种不同的转动方向，从而带动输液硬管15转动，使得多个喷淋头18转动，能够增大喷淋范围，提高处理效率。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种废气焚烧系统尾气脱硝的处理装置，包括处理壳体(1)，其特征在于，所述处理壳体(1)的底部固定安装有底座(2)，底座(2)的顶部一侧固定安装有脱硝处理液存储箱(3)与抽液泵(4)，抽液泵(4)的进液口与脱硝处理液存储的顶部一侧连通有同一个进液管(5)，所述抽液泵(4)的出液口连通有输液管(6)，输液管(6)的外侧设有密封轴承(19)，密封轴承(19)的内圈固定套接在输液管(6)的外侧，处理壳体(1)的顶部内壁转动安装有输液硬管(15)，输液硬管(15)固定套接在密封轴承(19)外圈的外侧，处理壳体(1)的外侧顶部固定安装有壳体(7)，壳体(7)的顶部内壁与底部内壁上转动安装有同一个蜗杆(8)，壳体(7)的后侧内壁上转动安装有转轴(9)，转轴(9)的外侧固定安装有蜗轮(10)，蜗杆(8)与蜗轮(10)相互啮合，所述蜗轮(10)的前侧固定安装有固定安装有圆轴(11)，圆轴(11)的外侧活动套设有中空框(12)，中空框(12)的外侧固定安装有连接杆(13)，连接杆(13)的一端固定安装有齿条(14)。2.根据权利要求1所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：孟佳辉，
申请(专利权)人：孟佳辉，
类型：新型
国别省市：
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