吊扇导线连接构造制造技术

一种吊扇导线连接构造，包括一固定于壁面用的固定架、一设于马达的基座及一连接基座与固定架的接杆，接杆内设有固定座与滑座，滑座借由推动一穿过固定座的轨的带动而于接杆内滑移，滑座设有二插线孔，供导线穿过固定座的贯孔后插设，各插线孔分别以连接线由接杆顶端穿出并连接一插线座，插线座供与电源插组结合，使吊扇的导线易与电源线连结。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
吊扇导线连接构造本技术涉及一种吊扇，尤指一种于使用者自行组装吊扇时能方便导线与电源线连结的吊扇导线连接构造。如图9及图10所示，为习用的吊扇导线连结的示意图，吊扇于工厂制造完成后，为包装方便，故通常会将马达81、接杆82、接头83与固定架84分开包装。在装设吊扇时，将马达81预留的导线801穿过接杆82，并以一销85将接杆82与马达81上的基座802穿组固定，而接杆82的另端则与接头83以销86及螺栓87结合，再借接头83将接杆82架设于固定在天花板的固定架84上，最后将穿出接杆82的导线801与电源线88用接线套89捻紧连接，即可完成吊扇导线的接线工作。但，由于导线801需预留相当长度，故在包装时需加以卷绕以利收藏。因此，要将导线801穿过接杆82必须先将导线801弯折回复较平直的形态，颇为费事，再者，导线801穿设于接杆82内容易曲绕交缠而与接杆82内缘磨擦，且因接杆82是金属材质，故万一导线801的覆皮破损则将造成短路引起电线走火。再者，导线801与电源线88需另以接线套89捻紧连接，容易因接线套89的松脱而造成接触不良的问题，且对自行组装的使用者而言，该等穿线、接线的步骤较为复杂，从而增加了自行组装的难度。本技术的主要目的在于，为解决上述的问题而提供一种吊扇导线连接构造，由于连接基座与固定架的接杆内设有固定座与滑座，该滑座可借由推动一穿过固定座的轨的带动而于接杆内滑移，而滑座设有二插线孔，供导线穿过固定座的贯孔后插设，且各插线孔分别以连接线由接杆顶端穿出并连接一插线座以供电源线插设连接，可达到便于连接导线与电源线的功效。本技术的目的是由以下技术方案实现的。一种吊扇导线连接构造，其特征在于，包括一固定于墙面用的固定架、一设于吊扇马达的基座及一连接基座与固定架的接杆，该接杆是为中空状，其内部底端设有一固定座，且该接杆内设有一滑座，该滑座的外形是与接杆的内缘形状互补而可于接杆内滑移，该固定座向上延伸有一个以上的钩，该滑座对应该钩的位置具有一槽供与之相扣合，且该滑座设有一向下延伸的-->轨，该固定座对应该轨的位置具有供轨穿设的穿孔，可借推动轨而带动滑座滑移，该滑座设有二插线孔，该固定座对应该插线孔处具有供导线穿设的贯孔，且该滑座的各插线孔内分别设有金属弹片供夹固导线，各金属弹片分别与一连接线连接，各连接线由接杆顶端穿出并连接一插线座，该插线座供与电源插组结合。本技术的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。前述的吊扇导线连接构造，其中该接杆下段具有一销孔，该固定座对应该销孔具有一横孔，该基座中央具有供接杆插设于其中的凸环，该凸环具有一径向的定位孔，供一销穿过定位孔、销孔及横孔，而将基座、接杆及固定座结合固定。前述的吊扇导线连接构造，其中该销为一弹簧销，其是设置于固定座的横孔中，使弹簧销的两端由固定座伸出接杆外，且在与基座的凸环结合时弹簧销的两端能穿出凸环的定位孔而挡止定位。前述的吊扇导线连接构造，其中该固定座是由二半圆块组成，且二半圆块上的横孔的外侧端各具有一小径段，该弹簧销是由二顶杆及一弹簧组成，各顶杆穿设于横孔中，各顶杆的内侧端分别具有一凸缘供挡止于横孔的小径段，且该弹簧是设于二顶杆间，以将二顶杆向外推出。前述的吊扇导线连接构造，其中该弹簧销的两端对应基座凸环的定位孔处分别具有一环槽，供与定位孔相互卡抵。前述的吊扇导线连接构造，其中该滑座是由二半圆块组成，该滑座的二插线孔内的金属弹片概呈C形，供导线及连接线由二插线孔的两端穿入后由金属弹片抵压卡住导线及连接线使其相互导通。前述的吊扇导线连接构造，其中该插线座是由一本体及一盖组成，该本体上具有二贯穿本体的插线槽，各插线槽的中段分别设有一概呈C形的金属弹片，供连接线与电源线由二插线槽的两端穿入后能由金属弹片抵压卡住连接线与电源线使其相互导通。本技术可达到便于连接导线与电源线的功效。为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下较佳实施例，并配合附图详细说明如下：图1是本技术的外观示意图。图2是本技术的分解立体示意图。图3是图1所示III-III线剖视图。-->图4是本技术固定座的分解立体图。图5是图1所示V-V线剖视图。图6是滑座的分解示意图。图7是插线座的分解示意图。图8是本技术第二实施例的结构示意图。图9是习用吊扇的接线示意图之一。图10是习用吊扇的接线示意图之二。请参阅图1至图8，本技术包括有一固定于天花板、壁面用的固定架1、一设于马达2的基座21及一连接基座21与固定架1的接杆3。该接杆3为中空状，其内部底端设有一固定座4，该接杆3下段具有一销孔31，该固定座4由二半圆块41组成，且二半圆块41上各具有一横孔42，各横孔42的外侧端具有一小径段421，各横孔4 2供一顶杆43穿设。且各顶杆43的内侧端分别具有一凸缘431供挡止于横孔42的小径段421，且于二顶杆43间设一弹簧44，以将二顶杆43向外推出，使固定座4组成后由二顶杆43与弹簧44组成一弹簧销的形态。该基座21中央具有供接杆3插设于其中的凸环22，该凸环22具有一径向的定位孔221，供二顶杆43穿过定位孔221，而将基座21、接杆3及固定座4结合固定。该接杆3内设有一滑座5，该滑座5的外形是与接杆3的内缘形状互补，该固定座4向上延伸有一个以上的钩45，该滑座5对应该钩45的位置具有一槽51以供与之相扣合，且该滑座5设有一向下延伸的U形的轨52，该固定座4对应该轨52的位置具有供轨52穿设的穿孔46，可借推动轨52而带动滑座5于接杆3内滑移。该滑座5是由二半圆块53组成，且组成的滑座5具有二插线孔54，各插线孔54内分别设有概呈C形的金属弹片55，供马达2的导线23及一组连接线56由二插线孔54的两端穿入后能由金属弹片55抵压卡住导线23及连接线56使其相互导通。而该固定座4对应二插线孔54处具有供导线23穿设的贯孔47，且各连接线56是由接杆3顶端穿出并连接一插线座6。该插线座6是由一本体61及一盖62组成，该本体61上具有二贯穿本体61的插线槽63，各插线槽63的中段分别设有一概呈C形的金属弹片64，供连接线56与一组电源线7由二插线槽63的两端穿入后，能由金属弹片64分别抵压卡住连接线56与电源线7使其相互导通。-->在工厂中生产制造时，是将固定座4、滑座5及插线座6事先组合，使固定座4的钩45卡于滑座5的槽51中，使固定座4与滑座5结合，并将固定座4及滑座5装入接杆3中，使固定座4的顶杆43卡于接杆3的销孔31中定位，换言的，此一部分的组装是在工厂内预先装设完成，故消费者将吊扇买回家后在进行安装时，只要将固定架1固定于天花板或壁面上，再将接杆3与接头32以销33及螺栓34结合，此时，自行组装的消费者只要将马达2的导线23穿过固定座4的贯孔47，并使导线23插入插线孔54中由金属弹片55抵压卡住，然后推动轨52使轨52带动滑座5上移，再将接杆3插入基座21的凸环22中，使顶杆43穿过凸环22的定位孔221即可将接杆3与基座21结合固定，再借接头32将接杆3架设于固定在天花板、壁面的固定架1上，最后将电源线7插入插线座6的插线槽63中与连接线56连接，即可完成吊扇导线的接线工作。由于本技术的固定座4、滑座5与本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种吊扇导线连接构造，其特征在于，包括一固定于墙面用的固定架、一设于吊扇马达的基座及一连接基座与固定架的接杆，该接杆是为中空状，其内部底端设有一固定座，且该接杆内设有一滑座，该滑座的外形是与接杆的内缘形状互补而可于接杆内滑移，该固定座向上延伸有一个以上的钩，该滑座对应该钩的位置具有一槽供与之相扣合，且该滑座设有一向下延伸的轨，该固定座对应该轨的位置具有供轨穿设的穿孔，该滑座设有二插线孔，该固定座对应该插线孔处具有供导线穿设的贯孔，且该滑座的各插线孔内分别设有金属弹片供夹固导线，各金属弹片分别与一连接线连接，各连接线由接杆顶端穿出并连接一插线座，该插线座供与电源插组结合。

【技术特征摘要】
1.一种吊扇导线连接构造，其特征在于，包括一固定于墙面用的固定架、一设于吊扇马达的基座及一连接基座与固定架的接杆，该接杆是为中空状，其内部底端设有一固定座，且该接杆内设有一滑座，该滑座的外形是与接杆的内缘形状互补而可于接杆内滑移，该固定座向上延伸有一个以上的钩，该滑座对应该钩的位置具有一槽供与之相扣合，且该滑座设有一向下延伸的轨，该固定座对应该轨的位置具有供轨穿设的穿孔，该滑座设有二插线孔，该固定座对应该插线孔处具有供导线穿设的贯孔，且该滑座的各插线孔内分别设有金属弹片供夹固导线，各金属弹片分别与一连接线连接，各连接线由接杆顶端穿出并连接一插线座，该插线座供与电源插组结合。2.根据权利要求1所述的吊扇导线连接构造，其特征在于，所述接杆下段具有一销孔，该固定座对应该销孔具有一横孔，该基座中央具有供接杆插设于其中的凸环，该凸环具有一径向的定位孔，供一销穿过定位孔、销孔及横孔，而将基座、接杆及固定座结合固定。3.根据权利要求2所述的吊扇导线连接构造，其特征在于，所述销为一弹簧销，其是设置于固定座的横孔中，使弹簧销...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾添福，
申请(专利权)人：曾添福，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]