导线接线器制造技术

本实用新型专利技术提供的导线接线器，包含腔体、金属片和压盖，金属片位于导线接线器腔体中，压盖将导线压向腔体中，使得导线与金属片形成电联接。金属片上分布有一组或多组切割边，每组切割边由一对尖形凸起和位于这对尖形凸起间的线芯卡槽构成。当压盖将导线压向腔体中时，一对尖形凸起刺破导线的绝缘层，导线的线芯进入线芯卡槽中，使得导线与金属片形成电联接。一对尖形凸起间的中心距应小于导线的外径，且大于线芯的直径；线芯卡槽的宽度略小于线芯的直径。导线接线器用于连接双股并排线时，接线器中优选有一对金属片，平行地、错开地固定于腔体中，并且，错开距离等于双股并排线的线芯轴间距。如此技术方案，即可简化接线步骤，并提高接线可靠性。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电路连接配件，尤其涉及一种用于连接导线、实现导线电联接的导线接线器。
技术介绍
普通的实现导线间电联接的方式中，最常用的做法是将绝缘层剥去，将线芯拧在一起或焊接在一起以实现导线间的电联接，最后用绝缘胶带将导线接头部分及裸露部分包裹，以实现与外界的绝缘。但是，在复杂的线路，尤其是并联连接的主从式电路网路中，采用这种方法不仅工作效率低，而且容易出错造成线路短路。另外，采用绝缘胶布将线芯接头部分包裹，接头部分在潮湿环境中易出现短路现象，从而损毁电路。还可以采用螺钉压接方式的接线端子实现导线间的导通。接线时亦须先将待接导线端部的绝缘层剥除，再将露出的导线线芯缠绕在螺钉或螺柱上，或是插入接线孔，继而旋紧螺钉或螺母压住导线线芯形成接头实现导通。这种实现方式的操作工序比较繁琐，而且不易带电操作。当对接线可靠性要求较高时，操作者的技术水平还可能影响接头的质量。专利ZL93205872.8的申请文件中公开了一种快速接线子，用以实现快速接线和带电操作。该专利所涉及到的卡接技术方案，通过一种由卡接片和能带动导线卡入卡接片的壳体以及底座等构成的一种导线卡接装置实现，参见图19所示的技术方案。该方案的导线卡接原理为：将未剥除导线绝缘层的导线自卡槽口71压向卡槽70，卡槽口71处的两刃口72在导线卡入时将导线的绝缘层割破，导线线芯与卡槽两边刃73接触，同时，因线芯进入卡槽70使卡接片74发生弹变，弹变产生的弹压力使卡槽边73挤压线芯形成卡接而实现导通。该专利技术中，导线绝缘层完全依靠卡槽口71处的两刃口72的作用被割破，但仅仅依靠刃口72的切割作用并不能割穿绝缘层露出导线线芯，从而无法确保导线线芯与卡槽边刃73的充分接触，这就会降低电联接的可靠性。若将该专利公开的接线子应用于雷管网路，则有可能由于连接的不可靠而影响雷管的正常起爆。
技术实现思路
本技术的目的在于解决上述接线方式存在的问题，提供一种能实现可靠电联接的导线接线器。本技术所提供的导线接线器，包含腔体、金属片和压盖。金属片位于导线接线器腔体中，压盖将导线压向腔体中，使得导线与金属片形成电联接。尤其是，上述金属片上分布有一组或多组切割边，每组切割边由一对尖形凸起和线芯卡槽构成，线芯卡槽位于一对尖形凸起之间；当压盖将导线压向腔体中时，一对尖形凸起刺破导线的绝缘层，导线的线芯进入线芯卡槽中，使得导线与金属片形成电联接。上述技术方案的好处在于：将导线压向腔体中时，导线的绝缘层首先被切割边上的尖形凸起刺破，进而先后被线芯卡槽口处的刃口、线芯卡槽的边刃切割。这就能确保当导线被压入线芯卡槽中时，导线绝缘层被刺穿，导线线芯与线芯卡槽充分接触，从而与金属片形成可靠电联接。-->本技术的优选方案之一在于，上述一对尖形凸起之间的中心距小于导线的外径，且大于线芯的直径；线芯卡槽的宽度略小于线芯的直径。如此技术方案，就确保了尖形凸起能可靠地刺破被压向线芯卡槽的导线的绝缘层，并且，线芯卡槽能与线芯形成紧密可靠的电联接。除此之外，线芯卡槽还能起到固定线芯的作用，使得电联接更可靠。本技术的导线接线器中可以有一对彼此绝缘的金属片，这对金属片平行地、错开地固定于导线接线器的腔体中，并且这对金属片的错开距离等于双股并排线的线芯轴间距。这种方案尤其适用于采用双股并排线的电路系统，例如可用于实现电子雷管信号总线与雷管脚线的并联联接。采用这一方案，可同时完成对一根导线中两股线的切割，简化了操作步骤。将一对金属片错位固定，且错开距离取为双股并排线的线芯轴间距，这就能保持位于接线器腔体内部的部分导线平整，有利于电联接的可靠性。本技术采用的金属片，其两端可设计为各有两组切割边，压盖将导线压向腔体中时，一根导线内的线芯进入金属片上位于该金属片一端的两组切割边的线芯卡槽中。位于金属片一端的两组切割边中，任何一组对导线成功切割，都可实现导线与金属片的电联接，这就提高了联接可靠性，从而更好地实现本技术的技术目的。本技术所采用的金属片上还可分布有凹槽，该凹槽紧邻一对尖形凸起，并远离金属片外沿；并且，该凹槽和线芯卡槽的中心距等于双股并排线的线芯轴间距。这种方案尤其适用于采用双股并排线的电路系统，将双股并排线压向金属片时，双股并排线中的一股线进入凹槽中，另一股线内的线芯进入紧邻上述凹槽的线芯卡槽中。另外，凹槽的形状与导线的形状相匹配，从而既能保持位于接线器腔体内部的部分导线平整，还能约束导线不易发生位移，从而起到一定的固定作用。本技术中的压盖，优选方案在于，在压盖的内壁设置导线固定槽。当压盖将导线压向腔体中时，导线固定槽作用于导线，使得导线固定在导线固定槽与金属片之间，有利于防止导线发生位移。本技术中导线接线器的腔体的外壁上，还可分布有卡扣槽，同时，在压盖上也分布有在数量上、形状上和位置上均与上述卡扣槽相对应的卡扣。当导线压入金属片后，卡扣扣入卡扣槽中，与卡扣槽卡紧，从而压盖得以将导线固定，避免了导线的滑动甚至脱落，进而确保了电联接的可靠性。本技术中的金属片可为直线型、L型、U型或弯角状等。本技术中的压盖，可固定于所述腔体上，与所述腔体呈合页式结构，也可以与所述腔体分离，采用类似按钮等的结构。附图说明图1为本技术导线接线器实现单股导线电联接的实施示意图；图2为图1所示导线接线器阖上压盖后的结构示意图；图3为本技术中切割边部分的局部放大示意图；图4为图1所示实施例中所采用的金属片的放大示意图；图5为采用图4所示金属片实现单股导线电联接的实施示意图；图6为图5所示实施例中，切割边部分的局部放大示意图；图7为采用一对图4所示金属片实现双股并排线电联接的实施示意图；-->图8为图7所示实施例中，切割边部分的局部放大示意图；图9为本技术中金属片两端各有两组切割边的实施示意图；图10为本技术导线接线器的腔体内包含一对图9所示金属片的结构示意图；图11为图10所示实施例中腔体内金属片部分的局部放大示意图；图12为本技术采用一按钮状部件作为压盖的实施示意图；图13为本技术中金属片呈L型的实施示意图；图14为本技术中金属片包含两组切割边的实施示意图；图15为本技术中金属片包含一组切割边的实施示意图；图16为本技术中金属片上有凹槽的实施示意图；图17为本技术中压盖采用折叠合页式结构的实施示意图；图18为图12所示导线接线器应用于电子雷管网路的实施示意图；图19为专利ZL93205872.8的申请文件中卡接片的构造示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术的技术方案做进一步详细说明。本技术所提供的导线接线器1，参见图1，包含腔体2、金属片3和压盖，压盖在该图所示实施方式中细化为压盖23和压盖24。金属片3固定于导线接线器1的腔体2中，压盖23和压盖24分别将待连接的两根导线31和32压向腔体2中，使得导线31和32均与金属片3形成电联接，从而完成导线31与导线32之间的电联接。阖上压盖23和压盖24，完成接线后的导线接线器1参见图2所示。图1所示导线接线器1中，金属片3的两端分别有一组切割边10，参见图4。切割边10的局部放大图如图3所示。每组切割边10由一对尖形凸起11和线芯卡槽12构成，线芯卡槽12位于一对尖形凸起11本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种导线接线器，包含腔体、金属片和压盖，所述金属片位于所述腔体中，所述压盖将导线压向所述腔体中，使得所述导线与所述金属片形成电联接，其特征在于：所述金属片上分布有一组或多组切割边，每组所述切割边由线芯卡槽和一对尖形凸起构成，所述线芯卡槽位于一对所述尖形凸起之间；所述压盖将所述导线压向所述腔体中时，一对所述尖形凸起刺破所述导线的绝缘层，所述导线的线芯被压入所述线芯卡槽中，使得所述导线与所述金属片形成电联接。

【技术特征摘要】
1.一种导线接线器，包含腔体、金属片和压盖，所述金属片位于所述腔体中，所述压盖将导线压向所述腔体中，使得所述导线与所述金属片形成电联接，其特征在于：所述金属片上分布有一组或多组切割边，每组所述切割边由线芯卡槽和一对尖形凸起构成，所述线芯卡槽位于一对所述尖形凸起之间；所述压盖将所述导线压向所述腔体中时，一对所述尖形凸起刺破所述导线的绝缘层，所述导线的线芯被压入所述线芯卡槽中，使得所述导线与所述金属片形成电联接。2.根据权利要求1所述的导线接线器，其特征在于：一对所述尖形凸起之间的中心距小于所述导线的外径，且大于所述线芯的直径；所述线芯卡槽的宽度不大于所述线芯的直径。3.根据权利要求1或2所述的导线接线器，其特征在于：所述导线为双股并排线，所述导线接线器中有一对所述金属片，一对所述金属片平行地、错开地固定于所述腔体中，一对所述金属片的错开距离等于所述双股并排线的线芯轴间距。4.根据权利要求1或2所述的导线接线器，其特征在于：所述金属片的两端各有两组所述切割边，所述压盖将所述导线压向所述腔体中，则一根导线内的线芯进入所述金属片上位于一端的两组所述切割边的线芯卡槽中。5.根据权利要求3所述的导线接线器，其特征在于：所述金属片的两端各有两组所述切割边，所述压盖将所述导线压向所述腔体中，则所述双...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜景龙，张宪玉，杨柏，周全红，
申请(专利权)人：北京北方邦杰科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11